самобалансирующаяся система загрузки

I. Общие требования:

Система самобалансирующейся загрузки самобалансирующейся реактивной силы для использования системы самобалансирующейся загрузки с автоматическим подъемом и падением винта, рама загрузки в целом использует раму самобалансирующейся двери. Настройка поперечной винтовой системы самоподъема, горизонтальной системы активного следования, гидравлической системы самоблокировки, комплектующего сервопривода, привода и так далее. Система управления использует многоканальную электрогидравлическую сервосистему управления, поддерживающую квазидинамическую экспериментальную систему; Вертикальный привод может обеспечить большую вертикальную нагрузку ≥5000kN (позже может быть расширен до 10000kN), реактивная рама может нести вертикальную реакцию ≥10000kN и резервировать расширенное пространство и интерфейс, чтобы гарантировать, что на более позднем этапе можно увеличить привод, чтобы достичь вертикальной загрузки ≥10000kN; Горизонтальный привод направления (вытягивание и давление) ≥ 1500 кН

Тестирование квазистатических, динамических и квазидинамических нагрузок, а также резервирование пространства и интерфейса для обеспечения того, чтобы более поздние этапы могли быть расширены до нескольких горизонтальных приводов, установленных и загруженных одновременно. Может использоваться для различных нагрузочных тоннажей испытания на осевое давление, испытания на сдвиг под давлением, испытания на параллельный сдвиг и т. Д. Для удовлетворения потребностей в загрузке различных компонентов или конструкций, таких как конструкционные инженерные балки, колонны, фермы, рамы и стены. Верхняя балка имеет функцию самоподъема, используя режим подъема винта, сам винт может выдерживать вертикальную нагрузку при полной нагрузке.

II. Перечень основных конфигураций

1. Комплект самореактивной опоры 1: используется дверная рефлексивная конструкция, общий размер опоры (надземная часть) 10000 × 3000 × 7000 мм; чистое пространство загрузки ≥5000 × 2000 × 5000 мм. Вертикальная несущая способность ≥ 10000 кН, горизонтальная несущая способность ≥ 1500 кН. При номинальной нагрузке прогиб балки не превышает 0,5 / 1000 пролета, боковая деформация колонны не превышает 0,5 / 1000 высоты загрузки. Стойка имеет четырехстоечную конструкцию, габарит ≥7000 × 1750 × 500 мм, используется II

Конструкция типа с зарезервированным отверстием для восхождения. Нижняя часть должна быть 2.

Конструкция типа, размер ≥ 8500 × 2000 × 1000 мм. Верхняя балка должна быть покрыта полым двухбалочным строением, верхняя балка должна иметь конструкцию балки типа II. В конце балки зарезервировано отверстие для установки горизонтального загрузочного привода, несущая способность не менее 1500 кН, зарезервировано отверстие для установки следящего цилиндра вертикального привода, чтобы убедиться, что следящий привод может быть установлен в любом месте. Стойка и балка соединены болтами высокой прочности, высота балки может быть закреплена в любом месте. Верхняя часть нижней балки равномерно распределена отверстиями для установки, нижняя часть верхней балки имеет длину длины, чтобы установить прямую направляющую, на направляющей установлена платформа тележки, которая может перемещаться произвольно, платформа тележки может быть заблокирована одновременно. Вышеприведенная рамка загрузки предоставляет трехмерную схему эффекта устройства загрузки, деформацию конечного элемента, отчет об анализе напряжений.

2. Стойка винта 4 комплекта: диаметр винта ≥ 250 мм, при вертикальной нагрузке только винт может выдерживать ≥ 10 000 кН

Вертикальная нагрузка. Можно регулировать полный ход без полюса, используя механизм винтового подъема с сервомотором для управления подъемом и падением балки.

3. Система самоподъема балки 1 комплект: в сочетании с опорной колонкой винта используется механизм винтового подъема с сервомотором для управления подъемом и падением балки. И настроить четыре датчика смещения для управления синхронизацией, большая скорость подъема ≥50 мм / мин, разница в смещении точки измерения 0,1 мм. Необходимо иметь модуль асинхронной сигнализации и удаления, верхний предел асинхронности может быть установлен, после достижения настройки двигатель подъема автоматически прекратит работу; Необходимо представить чертежи системы самоподъема с указанием формы реализации.

4. Вертикальный привод 1: установка переднего фланца, одноштыревая конструкция, большая сжатая нагрузка ≥5000 кН, большая нагрузка на растяжение ≥500 кН, полная нагрузка соответствует рабочему давлению 25 МПа, цилиндр под давлением ≥

30MPa， Поршневой ход ≥ 300 мм, пусковое давление < 0,1 МПа, встроенный магнитный телескопический датчик смещения с аккумулятором шумоподавления.

5. Датчик давления при растяжении 1: измерение экспериментальной нагрузки в ходе структурных испытаний; спицевая структура, двойной выход; Измерительный диапазон ≥ 5000kN, линейность: 0,05%.

6. Компрессионный шарнирный шарнир 1 комплект: шаровой шарнир с растягивающей пружиной, несущая способность ≥5000kN.

7. Набор платформ для сервопривода 1: использование линейной направляющей в качестве ходовой среды, несущая способность ≥5000 кН; коэффициент трения скольжения 1%, может скользить по дну балки на протяжении всего процесса.

8. Горизонтальный привод 1: конструкция с двойным выходом, большая растяжка, сжатая нагрузка 1500 кН, полная нагрузка соответствует рабочему давлению 25 МПа, цилиндр под давлением ≥30 МПа, ход ≥500 мм, пусковое давление < 0,1 МПа, встроенный магнитный телескопический датчик смещения. В комплекте с входным сервоприводом, с аккумулятором шумоподавления, поддерживающим радиальный датчик нагрузки, передний задний конец оснащен загрузочным шарниром.

9. Монтажная панель горизонтального привода 1 комплект: используется для соединения горизонтального цилиндра, высота установки может быть произвольно отрегулирована вдоль стойки.

10. Комплект установочных приспособлений для компрессии колонны, изгиба балки, прессового среза: включает опору шарнира нижней части колонны сжатия, опору изгиба балки, опору шарнира, основание для сдвига под давлением, балку под давлением и так далее.

11. Сервоисточник 1 комплект: требуется подача масла с помощью сервонасоса, системный расход ≥10 л / мин. Сервоконтроль давления. Маслосодержащая холодильная установка 1 комплект для охлаждения гидравлического масла в гидравлической системе с экспериментальным гидравлическим маслом.

12. Многоканальная электрогидравлическая сервоприводная система управления 1:

(1) Может быть реализована сила четырех приводов, скоординированная загрузка управления сервогидравлическим замкнутым контуром смещения, точность статического управления одноканальной системой 0,5% FS.

2) Программное обеспечение для испытаний может быть спроектировано в соответствии с данными, заданными пользователем, может быть проведено испытание на сдвиг под давлением с вертикальной двухцилиндровой совместной загрузкой и вертикальной загрузкой цилиндра с активным последующим управлением, вертикальная загрузка с использованием режима управления нагрузкой, смещением на замкнутом кольце, с использованием программы активного управления для обеспечения того, чтобы балка давления во время эксперимента оставалась в горизонтальном состоянии, перепад высот на обоих концах балки 0,2 мм. Вертикальный цилиндр с горизонтальным сопровождением принимает программу активного следования, последующая ошибка составляет 0,2 мм.

(3) Должны быть различные функции управления, такие как управление силой, управление смещением, управление деформацией и т. Д., И во время испытания должны быть реализованы все способы управления и скорость управления для любого плавного переключения без удара.

Основные параметры системы управления (нагрузка, смещение и т.д.

Система квазидинамических экспериментов 1: Программное обеспечение должно иметь хороший пользовательский интерфейс, быть в состоянии интерактивно вводить кривую времени сейсмического ускорения перед испытанием, выбирать время ускорения в диапазоне, необходимом для испытания, и создавать модель гистерезиса этажа. В ходе испытаний в режиме реального времени отображаются кривые времени сейсмической реакции на каждом этаже, кривые гистерезиса этажа, анимация структурных колебаний, а также взаимодействие с данными команд и обратной связи с испытательным оборудованием. По окончании испытания может быть показана кривая гистерезиса этажа, результаты квазидинамических испытаний выходной подсистемы. Испытательное программное обеспечение может связываться с программным обеспечением управления электрогидравлической сервосистемой, может отправлять инструкции по загрузке тестовой подсистемы, полученные в результате анализа времени конструкции, в систему управления испытанием и получать параметры смещения и силовой реакции испытательной подсистемы в режиме реального времени, может устанавливать соответствующие критерии суждения для принятия решения о завершении испытательного этапа и обеспечивать плавное проведение квазидинамического испытания подсистемы. Гидродинамическое программное обеспечение должно обеспечивать экспериментальные функции, в том числе основанные на алгоритмах центрального дифференциального метода, которые могут постепенно контролироваться, приостанавливать загрузку и другие функции. Экспериментальное программное обеспечение должно иметь сетевые экспериментальные функции. (Этот параметр требует наличия подтверждающей технической документации, не ограничивающейся скриншотами функций программного обеспечения, цветными страницами продукта или отчетами об испытаниях)

13. Экспериментальная модель фермы 1 комплект: необходимо использовать сборочную конструкцию, использовать трапециевидную структуру, свойства узла легко настраиваться, можно быстро реализовать жесткое соединение, шарнирное преобразование, сталь может быть легко заменена, по крайней мере, с тремя степенями жесткости стержня, отношение жесткости к ≥3, размер поперечного сечения элемента фундамента ≥40 * 40 мм. Между узлами можно легко установить тягу, измеренные экспериментальные данные модели по отношению к теоретическим значениям ошибка <

5%. Предоставление программ моделирования и экспериментальных испытаний.

14. Рамочная модель 1 комплект: необходимо использовать сборную конструкцию, может быть собрана в однослойную многослойную рамочную модель, модель структуры сдвига рамы и т. Д. Можно провести эксперимент по распределению сил в однослойной раме, эксперимент по гистерезису сдвига давления и т. Д. Жесткость элемента модели может быть отрегулирована, по крайней мере, с тремя типами жесткости стержня, соотношение жесткости ≥3, размер поперечного сечения основного стержня ≥100 * 100 мм. Жесткость соединения балки и колонны может быть отрегулирована, может быть соединена, шарнирно, измеренные экспериментальные данные модели с теоретическим значением погрешность <

5%. Может выдерживать вертикальную нагрузку ≥ 500 кН, горизонтальную нагрузку ≥ 150 кН, общую высоту ≥ 2 м, слой ≥ 2 слоя.

15. С электрическими талями 2 комплекта: несущая способность ≥ 10t, длина цепи ≥ 6m.

16. Предусматривает функцию автоматического захвата стойки, отверстие для установки следящей функции вертикальной загрузки.

17. Требования к комплектной установке: на земле используется цельная текущая заливка железобетона, несущая ≥5 т / м2.

18. Фундаментальное строительство: необходимо обеспечить все работы по базовому обследованию оборудования, проектированию, раскопкам, литьевым работам и т.д. Раскопка базовой площади ≥10 * 4 * 1.6m, необходимо сделать хорошую работу по защите от раскопок и защите трубопроводов. Основа раскопок должна быть залита в единое целое с установленной балкой, а верхняя часть балки и земля должны быть плоскими после завершения заливки.

III. СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

1) Предоставление трехмерной схемы эффекта загрузочного оборудования, деформации конечных элементов, отчета об анализе напряжений.

2) Необходимо представить полный план строительства фундамента, включая план армирования и проектный расчет.

3) Многоканальная электрогидравлическая сервоприводная система управления, квазидинамическая экспериментальная система должны предоставить сертификат авторского права на технологию или программное обеспечение и операционный интерфейс программного обеспечения, с новой печатью, без вычета очков.

4) Обеспечить двухбалочную верхнюю балку, самоподъем верхней балки, вертикальную загрузку двухцилиндрового координационного случая, по крайней мере, один проект может содержать несколько частей, общий случай ≥ 3 и сделать анализ технических характеристик.

4. Участники торгов должны предоставлять услуги по всем звеньям, включая, но не ограничиваясь этим, транспортировку всех основных частей и компонентов оборудования, выгрузку на месте, установку оборудования, ввод в эксплуатацию оборудования, техническую подготовку и т.д.

2. Состав оборудования

1) Электрогидравлическая сервоприводная система.

2) Системы сбора данных.

3. Электрогидравлическая сервоприводная система

3.1. Рамка узла

Состав: 1 комплект основания рабочего стола, 4 стойки, 2 боковые балки, 1 главный пролетный балка, 1 горизонтальная боковая балка, горизонтальная нагруженная балка и так далее.

Обеспечить многофункциональную комплексную структуру противодействия структурным испытаниям;

Многофункциональная комплексная рама реактивной силы спроектирована с использованием концепции самобалансировки;

В соответствии с различными испытаниями, гидравлическое регулирование подъема и падения балки реактивной рамы;

4. зарезервировать соответствующее монтажное соединение для загрузки оборудования и структурных образцов;

5. Устойчивы к горизонтальным реакциям, возникающим при испытаниях на столбы смещения и при испытаниях на загрузку сложных узлов.

В стойке реактивной силы используется конструкционная сталь Q345 - B;

7. Верхняя балка оснащена независимой системой подъема и посадки, а верхняя балка работает удобно и безопасно.

8) Испытательное пространство большое, а высотное пространство может быть отрегулировано,

9, боковая нагрузка также должна быть выполнена, что требует, чтобы общая рама имела достаточную жесткость, основание, стойка, балка с использованием конструкции сварки балки и другой прочности, стойка с наклонной опорой, чтобы противостоять боковой нагрузке образца;

Тесный контакт между стойкой и основанием позволяет минимизировать влияние удлинения стойки на результаты испытаний во время испытания. Общая конструкция рамы и каждый ее компонент подвергаются ограниченному метаанализу, а оптимизированная конструкция структуры повторяется на основе результатов анализа для достижения более удовлетворительных результатов.

11. Балка регулирует свое вертикальное положение через болт, установленный на обеих колоннах, проста в эксплуатации, после настройки на испытательное положение, через болт для блокировки положения, устранения зазора. Чтобы обеспечить стабильность и безопасность подъема и падения балки, подъемная балка позиционируется усиленным болтом.

12. Балка оснащена независимым механизмом подъема и спуска, с обеих сторон закреплен подъемный цилиндр, путем управления подъемом и падением подъемного цилиндра для завершения бесступенчатой регулировки испытательного пространства.

3.2. электрогидравлический сервопривод

Вертикальный привод 1: установка переднего фланца, одноштыревая конструкция, большая нагрузка сжатия ≥5000kN, большая нагрузка на растяжение ≥500kN, полная нагрузка соответствует рабочему давлению 25 МПа, цилиндр под давлением ≥

30MPa， Поршневой ход ≥ 300 мм, пусковое давление < 0,1 МПа, встроенный магнитный телескопический датчик смещения с аккумулятором шумоподавления.

Горизонтальный привод 1: двухштыревая конструкция, большая растяжка, сжатая нагрузка ≥1500 кН, полная нагрузка соответствует рабочему давлению 25 МПа, цилиндр под давлением ≥30 МПа, ход ≥500 мм, пусковое давление < 0,1 МПа, встроенный магнитный телескопический датчик смещения. В комплекте с входным сервоприводом, с аккумулятором шумоподавления, поддерживающим радиальный датчик нагрузки, передний задний конец оснащен загрузочным шарниром.

Сервоприводный линейный привод является исполнительным компонентом системы загрузки, и система через привод накладывает испытательную силу на проверяемый элемент. Сервоприводный привод состоит из корпуса привода, блока сервоприводов, опоры шарнирного шарнира, гидроузла и других частей. Встроенный магнитострикционный датчик смещения привода используется для измерения испытательного смещения, датчик нагрузки установлен на передней части поршневого штока привода для измерения испытательной нагрузки, датчик нагрузки использует динамический высокоточный датчик нагрузки, специально предназначенный для испытательной машины компании SICQuan. Сервоклапан использует специальный электрогидравлический сервоклапан аэрокосмической испытательной машины.

Каждый двигатель включает:

1) Гидравлический цилиндр:

Производитель: Tianjin Weisi Experimental Instruments Technology Co., Ltd.

Структурная форма: симметричный цилиндр с двумя выходами

Форма уплотнения: уплотнение зазора (низкое трение, долголетие)

Номинальное рабочее давление: 21 МПа

Рабочий ход: ±125 мм (с буфером на обоих концах)

Высоко допустимое рабочее давление: 28 МПа

2) Трехступенчатый электрогидравлический сервопривод:

Производитель: Tianjin Weisi Experimental Instruments Technology Co., Ltd.

Модель: SF02 - Series (Передовой клапан: Lexlor)

Номинальный расход: при падении давления клапана на 7 МПа расход 630 л / мин

Высокое рабочее давление: 31,5 МПа

Ширина частот: 200 Гц (@ 90°, 5% сигнал)

Нулевая утечка: < 7LPM

Чувствительность: < 0,2%

Кольцо гистерезиса: < 0,5%

трехступенчатый электрогидравлический сервопривод

3) Датчики смещения:

Встроенный датчик смещения LVDT

Производитель: Messotron, Германия

Модель: DLH 300AWG 30Q 0.5% 5KHz

Диапазон измерений: 0 ~ 300 мм