стенд для испытания гидравлических двигателей

I. ОБЩИЙ ОБЗОР

Стенд для испытания гидравлического двигателя на долговечность в основном используется в специальном оборудовании для испытания гидравлического двигателя средней и низкой мощности на долговечность. Можно установить скорость двигателя, давление, время тестирования и другие параметры, устройство в соответствии с заданными параметрами нажимает

Выполнять заданные шаги можно автоматически или вручную. Можно измерить скорость вращения двигателя, давление, расход, температуру масла и другие параметры и автоматически нарисовать кривую испытания в соответствии с требованиями. Испытательный стенд может быть гибко настроен для завершения соответствующих испытаний в соответствии с фактическими потребностями.

II. СТАНДАРТЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

GB / T 3766 - 2001 Общие технические условия для гидравлических систем

GB / Z 20 - 123 - 2006 « Проверка степени чистоты гидравлической системы в сборе»

JB / T 6996 - 2007 GB2894 - 2008 "Общие технические условия для гидравлических систем тяжелой техники"

GB / T 24001 - 2004 Система экологического менеджмента

GB / T 28001 - 2011 Система управления гигиеной и безопасностью труда

GB / T 5226.1-1996 "Промышленные машины и электрооборудование, часть 1: Общие технические условия"

JB / T 10829 - 2008 Гидравлический двигатель

JB / T 7041 - 2006 Гидравлический зубчатый насос >

JB / T 7041 - 2006 « Жидкий * плунжерный насос»

III. Экспериментальные проекты

a) Испытание на бег; b) испытания для проверки объема; c) испытание на общую эффективность, испытание на объемную эффективность; d) инициировать испытание эффективности;

e) испытания на обнаружение внешней утечки; f) испытание низкоскоростных характеристик; g) испытание на превышение скорости; h) испытания при полной нагрузке; i) испытание на перегрузку; j) испытание на удар; k) испытания непрерывной коммутации;

Технические параметры и спецификации испытательного стенда

1) Условия использования стенда

a) температура окружающей среды: - 5 - + 50°C;

b) Влажность окружающей среды: 20% - 95% RH;

c) Источник питания: трехфазный AC380V ±10%, частота 50HZ ±1HZ, трехфазная пятипроводная система, общая мощность оборудования около 435KW

d) давление источника газа: не менее 0,4 МПа, расход 彡 10 м3 / ч;

e) Потребность в охлаждающей воде: расход 彡 5 м3 / ч; Температура воды - 20 C;

1 / 7

1. Загрузка приводных устройств с использованием электрических вихревых токов

a) Большая поглощающая мощность: 315KW

b) Номинальный крутящий момент: 2000N.M

d) Диапазон управления скоростью вращения: 200 - 2000 rpm, с положительной инверсией

2. Загрузка гидравлических систем

a) Объем топливного бака 2000L, топливный бак из нержавеющей стали

b) Общий расход загрузочного насоса 210 л / мин, номинальное давление 35 МПа, большее рабочее давление 40 МПа;

c) Общая мощность двигателя с гидравлической загрузкой 207 кВт c) Режим охлаждения гидравлической системы: водяное охлаждение

3. Диапазон измерений датчиков давления на входе и выходе

Датчик давления Торговая марка: диапазон давления WIKA: 0 - 600 бар Точность измерения: ±0,25% FS

4. Диапазон измерений датчика крутящего момента:

0 - 2000N.M Точность 0,2% FS 0 - 200N.M Точность 0,2% FS

5. Диапазон измерений датчиков расхода

Датчик потока Торговая марка: и диапазон измерений Denico 25 - 600 L / min Точность измерений: ±2%

6: Датчики температуры

Температурный датчик Торговая марка: диапазон измерений WIKA - 20 - 150 °C, точность измерений: ±0,25% FS

V. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОГРАММАХ

А. Описание стенда и общей компоновки

5.1.1 Испытательный стенд состоит в основном из следующих частей:

2 / 7

1) Склад испытательного стенда

2) Гидравлическая система загрузки

3) Главный шкаф управления

4) Шкаф управления операциями

5) Система водяного охлаждения

5.1.2 Склад испытательного стенда сварен из полых стальных конструкций, имеет высокую конструкционную прочность, может выдерживать вибрационные удары при работе образца, обладает достаточной прочностью и жесткостью, чтобы обеспечить температуру в испытательных работах. Стеллаж открыт вокруг.

Размещение, удобное для подъема эксплуатации и обслуживания при испытании продукции.

5.1.3 Гидравлическая испытательно - загрузочная система предназначена для самостоятельного устройства

5.2 Система приводной загрузки

5.2.1 Система приводной загрузки имеет горизонтальную компоновку, расположенную в целом на стойке загрузки, как показано на рисунке 2

5.2.2 Система приводной загрузки состоит в основном из электрических вихревых тормозов, датчиков крутящего момента, сцепления, сборки образцов и т. Д.

5.2.3 Подключение обоих концов электрического вихря приводной загрузки к сцеплению, датчику крутящего момента, испытательному изделию

5.2.4 Соединительные интерфейсы для испытательных трубопроводов с обеих сторон стенда соединяются через быстроразъемные разъемы, чтобы облегчить быстрое и большее

Новые трубопроводы;

5.2.5 Датчик крутящего момента использует качество отечественного производства со следующими параметрами:

5.3 Гидравлический испытательный контур

5.3.1 Гидравлическая система представляет собой отдельную стойку, топливный бак и блок контрольных клапанов расположены на стойке гидравлического испытательного контура

5.3.2 Все отверстия гидравлической системы соединены с испытательным стендом с помощью части аппаратного обеспечения + шланга с четко обозначенными названиями каждого отверстия;

5.3.3 Гидравлическая система состоит в основном из топливного бака, системы управления температурой масла, гидравлического испытательного контура и т. Д., Конкретная принципиальная схема показана на рисунке 3

5.3.4 Топливный бак гидравлической системы 2000L, расположенный на опоре испытательного контура;

5.3.5 Топливный бак сваривается из нержавеющей стали 304, передняя часть бака оборудована большим отверстием для очистки, чтобы облегчить последующую очистку бака.

5.3.6 На топливных баках установлены индикаторы уровня жидкости, позволяющие наблюдать уровень жидкости в реальном времени;

5.3.7 На топливном баке установлен переключатель уровня жидкости, имеющий функцию аварийного останова с многоступенчатой сигнализацией уровня жидкости, такой как высокий уровень, низкий уровень жидкости и низкий уровень жидкости.

5.3.8 На топливном баке установлен воздушный фильтр с осушителем, который эффективно предотвращает попадание водяного пара в топливный бак, и при обесцвечивании осушителя сигнализация системы указывает на замену;

5.3.9 На топливном баке зарезервирован вход группы насосных агрегатов двигателя, что облегчает дополнительные функциональные испытания на более позднем этапе;

5.3.10 Система оснащена водяным охладителем, который автоматически управляет охлаждением через систему, чтобы гарантировать, что гидравлическая система в течение длительного времени непрерывной работы, температура масла соответствует требованиям испытаний.

5.3.11 Испытательная система использует пропорциональное давление, управление расходом, может обеспечить произвольное регулирование скорости и давления двигателя;

5.3.12 Установка расходомера на обратном пути гидравлической системы для определения выходного расхода гидравлического двигателя в режиме реального времени;

5.3.13 Установите фильтр возврата масла на обратном пути, а также установите независимую циклическую систему фильтрации для обеспечения чистоты жидкости в топливном баке.

5.4 Электроуправляемые системы

5.4.1 Электрическая система управления состоит в основном из сильных и слабых электрических элементов, расположенных в целом в шкафу управления, сильные и слабые электрические элементы расположены отдельно;

5.4.2 Электрическая система проходит красиво, элементы четко обозначены, схема электрической компоновки выглядит следующим образом

5.4.3 Главный шкаф управления оснащен кнопкой аварийной остановки, которая обеспечивает функцию аварийной остановки в случае аварийной ситуации на устройстве; 5.4.4 В контакторе выключателя мощных электрических элементов используется Шнайдер, а в мягком стартере - Чжэнтай;

5.4.5 Электрический шкаф содержит расширенную емкость не менее 3 - 4 направляющих, что облегчает вторичное обновление;

5.4.5 Все датчики питаются линейным источником питания;

5.4. 6 Все кабели системы управления для передачи, отображения и обработки данных используют экранированные линии, электрические шкафы имеют хорошее заземление, линии электрического шкафа оснащены переключателями защиты от утечки.

5.4.7 Дверь электрического шкафа закрыта, дверь снабжена 8 - мм замком.

5.4.8 Все обнаженные части электрических элементов закрываются и вывешиваются предупреждающие знаки;

5.4.9 Все датчики на испытательном стенде выбирают высококачественные отечественные и зарубежные продукты, которые могут соответствовать длительной работе системы; В то же время тестовые данные, все подключены к электрической системе сбора, могут контролировать параметры в режиме реального времени и могут достигать отображения и дисциплины

Запись;

5.5 - метровая система сбора

5.5.1 Компьютеры оснащены исследовательским аппаратом управления, операционной системой WINDOWS 10 и системой обработки данных Office

2019 год; Для написания используется labview, используется китайский интерфейс, конфигурация компьютера выглядит следующим образом:

CPU: Память процессора I7: 16 ГБ Сетевой порт Количество: 3

Видеокарта; Жесткий диск 2G: 1 ТБ

5.5.2 Система использует высокоскоростные карты сбора данных серии PCI. Он может быть до 250ks / s для отбора проб, и 16

Битовый высокоточный A / D преобразователь, который может использовать аналоговый однополюсный или дифференциальный вход, или комбинированный вход. Он также поставляется с двумя 16 - битными каналами выхода D / A, 16 - битными каналами ввода и вывода цифровых объемов. Высокоскоростной сбор данных и высокоточные преобразователи AD гарантируют полную и реальную запись сигнала.

5.5. 3 Система использует логический контроллер Siemens для управления входом и выходом сигнала IO. Серия PLC обладает высокой стабильностью и * масштабируемостью. Через различные модули можно добавить входные и выходные каналы, чтобы облегчить систему

Расширение. В то же время серия PLC имеет интерфейс Ethernet, который позволяет PLC быстро обмениваться данными с компьютером для обеспечения высокой отзывчивости системы.

5.6 Процедурные системы

5.6. 1 Системные программы написаны с использованием LABVIEW. Возможность ввода серийного номера или модели продукта, имени оператора и автоматического сохранения в папке настройки.