EPS Комплексная система испытаний на усталость

ПДС - 20

Комплексная система испытаний производительности EPS "(далее именуемая системой) спроектирована и изготовлена в соответствии с техническими требованиями новых энергетических транспортных средств и соответствующими стандартами. В основном используется для тестирования производительности трубчатых и зубчатых электрических бустерных рулевых систем EPS. Добавление других соответствующих вспомогательных средств может завершить соответствующие экспериментальные исследования других автомобильных деталей.

1 Основные технические модули конфигурации.

Данная техническая схема составлена в соответствии с требованиями электрической бустерной рулевой системы Стороны А. Основные технические модули включают:

Литые пластины 3430 мм × 2270 мм × 200 мм: 1 комплект;

Сервопривод 20kN и поддерживающие опоры и сиденья реакции: 2 комплекта;

Модуль сервопривода входного вала 100NM: 1 комплект;

Модуль датчика рулевого колеса 50NM: 1 комплект;

Защитные экраны хоста: 1 комплект

Сервоуправляемые системы (включая программные системы): 1 комплект;

Испытательная сборка, комплектующие механические детали, принадлежности, запасные части и т. Д.: 1 комплект;

Описание технических идей конфигурации системы.

Литой пластин, как привод и его монтажная опора, образец закладывается в основу, материал HT250, цельное литье, закрепление через болт основания и фундамент.

Электронный привод для модульного модуля нашей компании, с высокой частотой шума, высокой жесткостью, высокой скоростью, большим ходом и различными установками и другими функциями, является технологически зрелым продуктом нашей компании.

Используемая система сервоуправления, полностью цифровой электронный сервоконтроллер, может полностью автоматизировать испытательную силу системы, функцию динамического статического управления с замкнутым циклом смещения, набор функций сервоуправления, сбор данных, обработка данных, отображение данных, отображение кривой испытания и другие функции в одном, является нашей компанией технологическая система управления зрелостью.

Соответствующая конфигурация модуля сервопривода, аксессуаров и других устройств, подключенных к вашему самодельному приспособлению для образцов, может полностью обеспечить выполнение различных видов испытательных функций.

II. Техническое описание основных элементов системы

1. Испытательная платформа и опорная стойка привода.

1.1 Испытательная платформа.

Целое литье, материал HT250, полная обработка после старения;

Размер (около): 3430мм × 2470мм × 200 мм;

закрепление на бетонном фундаменте через болт заземления;

Его верхняя обработка Т - образных желобов облегчает установку и регулировку положения различных видов испытательной сборки, небольшой козловой рамы, горизонтальной стойки сопротивления привода;

Поверхностная механическая обработка платформы, искусственное скребывание верхней плоскости, обработка краской вокруг.

Устойчивая испытательная сила горизонтального натяжения не менее 80 кН;

1.2 Загрузочное сиденье горизонтального привода: 2 комплекта.

В комплекте с испытательной платформой спроектирована и изготовлена для горизонтальной установки привода, установки и испытания платформы через Т - образный болт.

Высокая прочность конструкции, допустимая горизонтальная загрузка не менее 30 кН, общая высота более 870 мм;

Регулируемый ход привода 420 мм.

Демонтаж, удобство перемещения.

1.3 Кронштейн поворотного привода: 2 комплекта.

Малые подвижные колонны;

Регулируемый ход поворотного механизма 500 мм;

Экспериментальное управление регулировкой двигателя, проволочного стержня, пружинного устройства;

Установка угла для эксперимента с карданного углового диска.

Сервопривод 20 кН

2.1 Основные технические показатели двигателя.

Количество: 2 комплекта;

Большая статическая испытательная сила: ±20kN, в сочетании с системой управления, точность отображения ±1%, диапазон точности 2% - 100% FS.

Большая динамическая сила привода: ±20 кН, динамическая волатильность ±2% FS;

Большее смещение хода: + / - 120 мм (общий ход 240 мм), точность индикатора ± 0,5% FS.

Мощность двигателя: 5 кВт;

2.2 Описание конструкции привода.

Наша компания производит зрелые технологии.

Поверхность поршня и поршневого стержня покрыта твердым хромом и полирована специальной технологией, подходящей для долгосрочных испытаний;

Между поршнем и корпусом цилиндра, поршневым стержнем и концевой крышкой используется высокоскоростное уплотнение импорта. И выберите высокоскоростное износостойкое опорное кольцо (Tribao, Германия) для поддержки, жесткость привода велика, сильная боковая способность;

Импортный датчик силы США помещается в головку поршневого стержня, используя специальную структуру для устранения зазора. Полная гарантия надежного соединения во время испытания и одновременного испытания на растяжение без зазора, как показано на рисунке.

Гидравлический буфер спроектирован в предельном положении амплитуды привода, чтобы избежать повреждения, вызванного неконтролируемой работой;

Установка привода фиксирована: передняя часть соединена с испытательным приспособлением резьбовым гашением, передний фланец установлен с креплением привода.

2.3 Датчики.

2.3.1 Датчики силы:

Продукция компании & lt; & lt; Вишцюань & gt; & gt;, США: уровень усталости.

Большой диапазон: + / - 20kN, 200% перегрузочной способности;

В сочетании с системой управления ошибка индикатора: ±1%;

Задний фланец соединяет поршневой стержень, а передний антифриз соединяет испытательный прибор. Обеспечение надежности динамического испытательного соединения;

Перед выходом с завода калибровка датчика завершена.

2.3.2 Датчик крутящего момента.

Эффективный диапазон (большое смещение) + / - 100Нм (общий ход 150 мм);

В сочетании с системой управления, ошибка индикатора: ±1%;

В сочетании с системой управления, ошибка индикатора: + / - 1% FS.;

Перед выходом с завода калибровка датчика завершена.

Системы управления (включая программные системы)

3.1 Основная конфигурация контроллера:

Компьютерный блок (DELL бренд 19 "LCD дисплей; Операционная система Win7

Модуль настройки силовых сигналов;

Модуль настройки сигналов смещения;

Элемент генератора сигналов;

приводной блок сервопривода;

Специальная карта динамического сервоконтроля PC;

Гидравлический блок управления;

Необходимый ввод / вывод ввода / вывода;

Программные системы контроля;

Лазерный принтер HPA4;

Блок ввода и вывода внешних сигналов AD / DA.

3.2 Основные технические показатели контроллера

Полноцифровой гидравлический сервопривод на основе шины PCI;

Режим управления: сила, смещение / деформация Полное цифровое PID - замкнутое управление, режим управления может плавно переключаться без помех;

Диапазон частот: 0,01 - 20 Гц;

Основные испытательные формы волн: синусоидальные волны, треугольные волны, квадратные волны, внешние входные волны, статическое нагружение наклонных волн и комбинация вышеуказанных типов волн;

Разрешение измерения тестового сигнала: ≥ 1 / 100000, точность индикатора 0005FS.

Точность генератора сигнала: 0,01%;

Частота сбора данных: 5 кГц;

Режим обработки данных: экран компьютера отображает параметры испытания, автоматически изображает кривую испытания;

3.3 Описание функций программного обеспечения контроллера.

Программное обеспечение разработано на основе системы Win7.

Полностью интерфейс мыши.

Программное обеспечение Встроенный генератор сигналов. Основные испытательные формы волн: синусоидальные волны, треугольные волны, квадратные волны, косые волны, синусоидальные блочные волны и так далее.

Имеет программируемые функции тестовых параметров. Может быть выполнено произвольное переключение режима управления и испытательной формы волны без помех, а также может быть установлено несколько этапов испытаний за один раз для завершения различных сложных комбинированных волновых испытаний.

Полное цифровое PID - управление и имеет все функции цифрового управления, такие как регулировка среднего значения, управление подачей и регулировка амплитуды формы волны.

Экранный аналоговый осциллограф показывает пробную форму волны. В то же время обеспечивает отображение значений пиковой долины, отображение количества испытаний, отображение времени испытаний.

Программное обеспечение обладает функциональной функцией обработки документов. Все виды параметров испытаний, параметры калибровки системы, данные испытаний и т. Д. могут храниться в файловой форме и могут быть вызваны и использованы в любое время.

Программное обеспечение предоставляет отчеты об испытаниях и поддерживает различные типы коммерческих принтеров.

Программное обеспечение также обеспечивает функцию записи кривых X - Y.

Программное обеспечение может дистанционно управлять стартом и остановкой распределителя, переключением высокого и низкого давления и так далее.

Программные системы поддерживают многоязычие и многоединичные значения.

Программная система с дистанционным переключением высокого и низкого давления, загрузкой и остановкой насосной станции и другими функциями;

Многие другие функции не описаны.

4 Другие.

4.1 Инструменты для испытания на усталость шатуна рычага рулевого управления;

предоставить полный комплект технических чертежей для вашего собственного проектирования и изготовления других вспомогательных приспособлений;

Вы предоставляете шатунную техническую информацию и материалы натурой.

III. Резюме основных технических показателей

1. Торсионный привод 1 входной оси вращающего привода с большим крутящим усилием: ±100NM, точность индикатора ±0,1%, диапазон точности 2% - 100% FS.

Динамическая испытательная сила вращающего привода входного вала привода 1: ±100NM, динамическая индикаторная волатильность: ±2% FS;

3.Торсионный привод 1: Используется 23 - разрядный кодер, точность обнаружения > 0018°, большая скорость вращения > 1500° / с.

4. Режим вращения привода кручения 1: угол вращения неограничен;

5. Торсионный привод 2 - приводной привод поворота входного вала с большим крутящим усилием: ±50NM, точность индикатора ±0,1%, диапазон точности 2% - 100% FS.

Динамическая испытательная сила двигателя кручения входного вала привода кручения 2: ±50Нм, динамическая индикаторная волатильность: ±2% FS;

7. Торсионный привод 2: Используется 23 - разрядный кодер, точность обнаружения > 0018°, большая скорость вращения > 1500° / с.

8. Режим вращения привода кручения 2: угол вращения неограничен;

9. Большая испытательная сила линейного привода: ±20 кН, динамическая индикаторная волатильность: ±1% FS;

10. Большая динамическая испытательная сила линейного привода: ±20 кН, динамическая индикаторная волатильность: ±1% FS;

11. Рабочий ход линейного привода; ± 100 мм (общий маршрут 200 мм)

12. Скорость работы линейного привода. 200mm/s

13. Основные испытательные формы волн: синусоидальные, треугольные, квадратные, статические нагруженные наклонные волны, синусоидальные блочные волны и т.д.;

14. Контроллер: полностью цифровая гидравлическая сервоприводная система управления WinQuick;

Режим управления: управление силой, замкнутым контуром смещения, режим управления может свободно переключаться.

На экране компьютера отображаются данные испытаний, форма испытательной волны (время - испытательная сила, время - смещение, смещение - испытательная сила и т.д.).

15. Инструменты для испытаний: шатун качающегося рычага рулевого аппарата: 1 комплект;

16. Обладает такими защитными функциями, как перегрузка системы, супернастройка, количество испытаний до, дисперсия сверхплохого, засорение фильтром масла, разрушение образца.

17. Системные провода, кабели, шкафы управления и другие комплектующие;

18. Общая мощность оборудования 14,5 кВт.

IV. Прочее.

1. Управление проектами:

Руководитель проекта отвечает за координацию планирования, производства и доставки проекта.

2. Системный дизайн:

Компания проектирует все машины, электронику, гидравлическое и программное обеспечение.

Если сочтет это необходимым, руководитель проекта предложит стороне А оценить системный план на площадке стороны Б.

Техническое содержание, подтвержденное сторонами в ходе обмена технологиями, оформляется в виде меморандума в рамках системного технического соглашения.

3) Проверка системы:

Компания проверяет, эксплуатирует и маркирует систему перед отправкой.

4, Документация: