Небольшие экспериментальные распылительные сушилки являются ключевым оборудованием для преобразования жидких образцов в сухие порошковые частицы в лаборатории и широко используются в исследованиях и разработках в области медицины, пищевых продуктов, химической промышленности и других областях. Однако во время использования низкая скорость восстановления образцов и проблемы с липкой стенкой часто становятся двумя основными проблемами, которые беспокоят экспериментаторов.
Это не только приводит к растрате ценных образцов, но и влияет на точность экспериментальных данных и непрерывность исследовательского процесса. В этой статье подробно анализируются причины этих проблем и предлагаются практические решения.
01 Низкий коэффициент извлечения образцов, в чем причина?
Включите коллектор сушилки и обнаружите, что количество полученных образцов намного меньше, чем ожидалось. Такие низкие показатели обычно обусловлены несколькими факторами.
Проблемы с герметичностью оборудования являются основным фактором, способствующим снижению коэффициента утилизации. Герметичная пленка оборудования, прокладка и другие компоненты после длительного использования будут стареть, терять эластичность, не могут быть плотно прикреплены, что приводит к появлению щелей.
Внешний воздух поступает из этих щелей внутрь оборудования, что приводит к нарушению воздушного потока в сухой камере, а часть уже высушенного порошка готовой продукции выходит с нарушенным воздушным потоком, что приводит к снижению скорости сбора.
Также нельзя игнорировать неисправность системы распыления. Во время длительного использования сопла внутренняя стенка и отверстие сопла постепенно изнашиваются из - за размыва материала и действия высокоскоростного впрыска.
После того, как отверстие изнашивается, его размер и форма изменяются, что приводит к неравномерному размеру испускаемых капель тумана. Большие капли тумана недостаточно сухие и не могут быть эффективно собраны; Более мелкие капли тумана могут вытекать непосредственно из воздушного потока.
Неправильная настройка параметров сушки также является распространенной причиной. При низкой температуре впуска влага из материала не может быстро испаряться, а часть материала может не высохнуть в порошкообразную форму, а образовывать влажные частицы или массивы.
Эти материалы легко прикрепляются к внутренней стенке устройства во время сбора и не могут беспрепятственно войти в устройство сбора.
Чрезмерная вентиляция делает воздушный поток в сухой камере слишком быстрым, и уже высушенный порошок готовой продукции слишком поздно оседает в сборном устройстве и выводится высокоскоростным воздушным потоком, что приводит к низкой скорости сбора.
02 Явление слизистой стенки, сложная проблема
Явление слизистой стенки является одной из наиболее распространенных проблем в процессе сушки распылением, которая не только влияет на скорость восстановления продукта, но и, скорее всего, приведет к порче образца.
Наиболее распространенным случаем является прилипание к стенке полувлажного материала, поскольку испускаемые капли тумана вступают в контакт со стенкой до того, как поверхность высыхает и, следовательно, прилипает к стенке.
Положение липкой стенки обычно находится на плоскости траектории движения туманных капель, выбрасываемых против распылителя.
Теплоплавкость материалов с низкой температурой плавления зависит от свойств материала. Причина в том, что материал достигает точки плавления при определенной температуре и начинает растворяться и липнуть, прилипая к стенке устройства.
Поверхностная адгезия сухого порошка, хотя и неизбежна, обычно оказывает меньшее влияние. Сухой порошок, движущийся в ограниченном пространстве, всегда имеет некоторые касания стенки, но эта липкая стенка, как правило, не толстая, просто дует воздухом или мягко ударяется.
Явление липкой стенки может вызвать ряд проблем: материал за липкой стенкой долгое время остается на внутренней стенке, может быть сожжен или испорчен, что влияет на качество продукции; Материал со склеенными стенками может блокировать попадание на дно сушилки, так что продукт не может достичь требуемого содержания влаги; Для удаления липких материалов могут потребоваться дополнительные операции по очистке, что сокращает время эффективной работы.
03 Практические решения для повышения эффективности экспериментов
Перед лицом вышеуказанных проблем экспериментаторы могут предпринять следующие шаги, чтобы значительно улучшить эффективность использования оборудования.
Оптимизация параметров сушки является основой. Правильное повышение температуры впуска воздуха может ускорить испарение влаги на поверхности туманных капель и уменьшить шансы на стенку контактора сухих туманных капель. Мониторинг и калибровка температурных датчиков для поддержания стабильной температуры вытяжного воздуха.
Используйте преобразователь частоты для управления насосом подачи, чтобы обеспечить равномерный расход, чтобы избежать чрезмерной скорости подачи.
Ключевое значение имеет улучшение технического обслуживания оборудования. Регулярно промывайте сопло и очищайте узлы с помощью специальных инструментов; Фильтруйте материал перед подачей, чтобы обеспечить чистоту жидкости; Проверьте равновесие распылительного диска и своевременно замените изношенное сопло.
После каждой партии очистите сушилку, используйте мягкие скребки, чтобы избежать повреждения внутренней стенки; Периодически проверяйте герметичность циклонного сепаратора и регулярно очищайте внутреннее накопление порошка (после 72 часов непрерывной работы обязательно).
Улучшение конфигурации оборудования может в корне решить проблему. Для проблемы с липкой стенкой можно использовать стенную сушилку, в течение которой охлаждается воздухом, так что температура стенки поддерживается ниже 50°C.
Введите стенку башни вторичного воздушного охлаждения в тангенциальном направлении через спиральные воздушные пластины стенки башни; Вблизи стенки башни установлены газовые метлы, состоящие из ряда сопел, которые медленно вращаются вдоль стенки башни.
Для повышения эффективности разделения можно проверить деформацию циклонных сепараторов; Повышение герметичности выходов циклонных сепараторов; Рассмотреть возможность добавления вторичного пылеуловителя (например, мешковых пылеуловителей).
04 Повседневное обслуживание, профилактика
Установление практики периодического ухода является ключом к профилактике.
Ежедневное тестирование кнопки аварийной остановки и функции защиты от перегрузки перед загрузкой; Ежемесячно проверять зазор подшипника распылителя; Периодически добавлять высокотемпературные смазки; Создать файл обслуживания для записи тенденций изменения ключевых параметров, таких как температура и давление.
Обратите внимание на аномальные сигналы оборудования: при возникновении аномальной вибрации или шума устройства проверьте, находится ли распылительный диск в равновесии, работает ли подшипник нормально, правильно ли добавляется смазочное масло.
В случае перегрева неисправности, аномальной системы подачи, засорения головки распыления, плохого выхлопа или сигнализации устройства безопасности и т. Д. Операция должна быть немедленно прекращена для проведения необходимых проверок и ремонта.
Оптимизация технологических параметров и периодическое техническое обслуживание оборудования является двойной гарантией повышения производительности небольших экспериментальных распылительных сушилок. Когда низкая скорость извлечения образцов или проблемы с липкой стенкой беспокоят ваш эксперимент, вы можете начать с трех наиболее распространенных факторов: температуры впуска воздуха, скорости потока материала и герметичности оборудования.