Прежде чем приступать к уборке, необходимо быть полностью подготовленным. Прежде всего, убедитесь, что оборудование находится в отключенном состоянии, отключите разъем питания, чтобы избежать риска удара током во время процесса очистки. Во - вторых, подготовьте специальные чистящие средства, такие как мягкая щетка, специальная чистящая ткань, пластиковые скребки (чтобы избежать царапин внутренней стенки оборудования), а также подходящие моющие средства, обычно выбирая нейтральные моющие средства (например, медицинские нейтральные ферменты очищающие средства), строго запрещается использование сильнокислотных, щелочных или коррозионных моющих средств, чтобы предотвратить повреждение внутренней стенки оборудования из нержавеющей стали и уплотнительных деталей. В то же время операторы должны носить защитные средства, такие как одноразовые перчатки, маски, чтобы избежать контакта очистителя с кожей или вдыхания пыли, образующейся в процессе очистки.

Процесс очистки должен соответствовать принципу « изнутри наружу, сначала разобрать, а затем вымыть». Первый шаг - демонтаж съемных деталей, включая трубы подачи, сопла, циклонные сепараторы, сборные бутылки и т.д. Поместите эти компоненты в приготовленный раствор нейтрального моющего средства (концентрация обычно 1% - 2%), замочите 15 - 20 минут, в течение которых мягко чистите внутренние стенки и щели деталей щеткой, удаляйте остаточные остатки материала, обратите особое внимание на мелкую апертуру сопла, необходимо очистить специальной иглой, чтобы предотвратить засорение, влияющее на последующий эффект распыления. Второй шаг, очистить внутреннюю часть главного компьютера оборудования, использовать чистую ткань, окунутую в небольшое количество нейтрального раствора моющего средства, вытирать внутреннюю стенку сушильной камеры, вход и выход горячего воздуха, для упрямых пятен, можно сначала слегка поцарапать пластиковым скребком, а затем вытереть, чтобы избежать чрезмерного повреждения покрытия внутренней стенки. Третий шаг, очистить снаружи оборудования, вытереть поверхность фюзеляжа чистой влажной тряпкой, удалить пыль и пятна и, наконец, высушить сухой тряпкой, чтобы предотвратить остаточные остатки воды, приводящие к ржавчине оборудования. После завершения очистки всех деталей необходимо промыть 2 - 3 раза деионизированной или очищенной водой, чтобы убедиться, что очищающее средство не осталось, а затем поместить детали в стерильный сушильный ящик для сушки и приготовления к сушке при 60 - 80°C.

Для стерилизации необходимо выбрать подходящий метод в соответствии с экспериментальными потребностями и свойствами материала. Обычными методами стерилизации являются высокотемпературная и ультрафиолетовая стерилизация. Высокотемпературная стерилизация применяется к высокотемпературным компонентам, очищенные и сухие детали помещаются в сухой ящик, устанавливается температура 121 °C, давление 0.1 МПа, поддерживается 20 - 30 минут, может эффективно уничтожать бактерии, грибки и другие микроорганизмы; Для интерьера хоста устройства можно использовать термовентиляционную циркуляционную стерилизацию, установить температуру 80 - 100°C, длиться 1 - 2 часа, обеспечить внутреннюю пространственную стерилизацию. Ультрафиолетовая стерилизация применяется к компонентам и внутренней поверхности оборудования, которые не выдерживают высоких температур, ультрафиолетовые лампы устанавливаются внутри устройства, после закрытия двери устройства включаются ультрафиолетовые лампы, освещаются в течение 30 - 60 минут, а бактерицидное действие ультрафиолетового излучения используется для уничтожения микроорганизмов. Следует отметить, что ультрафиолетовое излучение наносит вред коже и глазам человека, во время стерилизации персонал должен держаться подальше от оборудования, после стерилизации необходимо проветривать более 30 минут, чтобы открыть дверь устройства.

Кроме того, в процессе очистки и стерилизации необходимо обратить внимание на следующие вопросы: во - первых, частота очистки, очистка после каждого использования оборудования, полная стерилизация не реже одного раза в неделю; Во - вторых, установка компонентов, стерилизованные компоненты должны быть установлены в стерильной среде, чтобы избежать вторичного загрязнения; В - третьих, проверка оборудования, после очистки и стерилизации необходимо проверить, установлены ли компоненты оборудования на месте, хорошо ли уплотнение, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования. Только строгое соблюдение научных методов очистки и стерилизации может обеспечить стабильную работу лабораторных криогенных распылительных сушилок и повысить точность и надежность результатов эксперимента.