Эффективная и стандартизированная очистка и дезинфекция небольших распылительных сушилок - это не громоздкая нагрузка, а важные инвестиции в обеспечение надежности научных данных, безопасности продукции и стабильности оборудования. Развивайте хорошую привычку « очищать после использования, регулярно проводить глубокую очистку и своевременную дезинфекцию», так что ваша небольшая сушилка для распыления всегда будет в лучшем состоянии и станет надежным партнером в ваших исследованиях и разработках и производстве.
Основные принципы очистки и дезинфекции
Прежде чем приступать к конкретной операции, необходимо учитывать три основных принципа:
Принцип своевременности: Предварительная очистка должна проводиться сразу же после каждого использования, чтобы предотвратить высыхание и отверждение материала, особенно после обработки образцов с высоким содержанием сахара, белка или неорганической соли.
Принцип: Очистка должна охватывать все части, контактирующие с материалом, включая видимые участки и скрытые мертвые углы. Любые остатки могут стать питательной средой для микроорганизмов или источником загрязнения для следующего эксперимента.
3.Принципы безопасности: Перед операцией обязательно отключайте электричество, охлаждайте и носите соответствующие средства индивидуальной защиты (например, перчатки, защитные очки). Узнайте о химических свойствах очищаемого материала и выберите совместимый моющий агент.
II. Стандартный процесс очистки (после каждого эксперимента)
Шаг первый: выключить и демонтировать
После эксперимента сначала выключите насос нагрева и ползучести, чтобы вентилятор продолжал работать в течение некоторого времени, чтобы охладить систему и высушить остаточную влажность.
После охлаждения оборудования отключите питание.
Ссылаясь на инструкцию по оборудованию, тщательно демонтируйте все компоненты контактного материала, как правило, включая: резервуар для материала, входную трубу, сопло (распылитель), сухую полость, циклонный сепаратор, сборный флакон (основной продукт и хвостовой продукт).
Шаг 2: Предварительная промывка и погружение
Для предварительной промывки деталей, снятых с демонтажа, используется большое количество теплой воды (около 40 - 50°C), чтобы удалить большую часть остатков на поверхности.
Для высохшей грязи детали можно замачивать в теплой воде или в течение 15 - 30 минут с помощью раствора нейтрального лабораторного моющего средства, чтобы смягчить их.
Шаг третий: чистка
Используйте специальные щетки мягкой шерсти (например, нейлоновые щетки) для тщательной чистки внутренней стенки деталей, интерфейса трубопровода и всех мертвых углов.
Особое внимание уделяется распылительному соплу, его крошечные отверстия легко блокируются, должны быть очищены с помощью поддерживающей специальной иглы или ультратонкой щетки, действие должно быть мягким, чтобы избежать повреждения прецизионной структуры.
Внутри сухой полости и циклонного сепаратора можно очищать длинными щетками для обеспечения отсутствия видимых остатков.
Шаг 4: Окончательная стирка и сушка
После очистки всех деталей очистителем их необходимо промыть 2 - 3 раза чистой или деионизированной водой, чтобы убедиться, что никаких остатков очистителя не осталось.
Поместите очищенные детали на чистую полку, высушите их естественным воздухом в вентиляционном помещении или высушите сухим сжатым воздухом без масла. Не используйте полотенца и так далее, чтобы не вводить загрязняющие вещества волокна.
Процессы глубокой очистки и дезинфекции (на регулярной основе или при замене)
При замене экспериментальных материалов, повторном включении после длительного простоя или производстве продуктов с микробиологическими ограничениями требуется глубокая очистка и дезинфекция.
1. Глубокая очистка:
Для стойких пятен (например, жиров, коксующихся веществ) можно использовать разбавленные кислоты (например, 1 - 2% раствора азотной кислоты) или щелочи (например, 1 - 2% раствора гидроксида натрия) для замачивания и чистки. Перед использованием убедитесь, что химическое вещество совместимо с материалом оборудования и работает в вентиляционном шкафу, после погружения промывается до нейтральности.
2. Методы дезинфекции:
Влажно - термическая дезинфекция: Для высокотемпературных стеклянных, нержавеющих стальных деталей для стерилизации может использоваться автоклав высокого давления 121°C, 15 - 20 минут. Это надежный, безотказный метод.
Химическая дезинфекция: Для компонентов, которые не выдерживают высоких температур (например, некоторые пластиковые контейнеры для сбора), может использоваться 75% этанол, перекись водорода (например, 3%) или специальные сезонные аммониевые солевые дезинфицирующие средства для замачивания или протирания. Дезинфицирующее средство должно покрывать все поверхности и поддерживать достаточное время контакта (обычно 15 - 30 минут), после чего его необходимо промыть стерильной или чистой водой, чтобы предотвратить загрязнение последующих образцов дезинфицирующим средством.
Дезинфекция на месте: Некоторые модели оснащены функцией очистки на месте (CIP), которая может быть стерилизована по всему пути материала с помощью системных процедур, циркулирующих дезинфицирующих средств (например, пероксиуксусной кислоты), удобных в эксплуатации и равномерных эффектов.
IV. Ключевые вопросы, требующие внимания
Техническое обслуживание распылителя: ультразвуковая очистка является эффективным способом очистки крошечных отверстий распылителя. Регулярно проверять износ, своевременно заменять.
Проверка уплотнительного кольца: в процессе очистки проверьте, стареет ли и деформируется уплотнительное кольцо каждого интерфейса, и немедленно замените его в случае повреждения, чтобы обеспечить герметичность системы.
Записи: Создать бланк записи очистки и дезинфекции для записи времени, метода, используемого реагента и оператора каждой операции, чтобы облегчить отслеживание и контроль качества.