Значение проверки

Для поддержания первоначальных характеристик производственного оборудования, через человеческие чувства(Вид, прослушивание, обоняние, прикосновение) или с помощью простых инструментов, приборов, в соответствии с заранее установленным циклом и методом, на заданной части (точке) на устройстве есть ли аномальный процесс профилактического тщательного осмотра, так что скрытые опасности и дефекты оборудования могут быть обнаружены на ранней стадии, ранней профилактики, ранней обработки, такая проверка оборудования называется точечным осмотром.

Цель проверки.

Цель проверки состоит в том, чтобы предотвратить неполадки в будущем, то есть путем проверки и диагностики оборудования, как можно скорее обнаружить плохие части, определить и устранить неблагоприятные факторы, а затем определить объем и содержание ремонта неисправности, а также составить точный и разумный план поставки запасных частей и план обслуживания оборудования, тем самым поддерживая высокую стабильность производительности оборудования и повышая эффективность оборудования.

Главное звено проверки.

(1) Определение контрольных точек оборудования

Включение ключевых частей или слабых звеньев оборудования в число приоритетов инспекции и разумное определение местоположения и количества контрольных точек является ключом к хорошей работе по проверке. Ключевые части и слабые места в основном относятся к структуре оборудования, условиям работы, производственным процессам, а также важным частям и параметрам в управлении эксплуатацией. Слишком много или слишком мало контрольных точек оборудования не могут достичь желаемой цели проведения контрольных точек.

(2) Определение пунктов проверки

Определение элементов проверки оборудования заключается в определении содержания работы каждой контрольной точки, такой как температура, давление, вибрация, утечка и износ. При определении предмета осмотра необходимо учитывать не только важность в производстве, а также структуру и характеристики оборудования, но и технический уровень инспекторов и состояние комплектации инструментов ремонта и контроля. После определения предмета проверки он должен быть включен в список предметов проверки.

(3) Разработка критериев определения точечной проверки

Стандарты для определения точечной инспекции в основном основаны на технических требованиях оборудования и фактической эксплуатации и т. Д., Это основная основа для определения и измерения технического состояния каждого объекта инспекции. Для повышения эффективности и облегчения работы инспекторов. При разработке критериев определения, чтобы попытаться количественно определить, например, установить точные значения цикла износа, крутящего момента, давления, значения вибрации смазки, верхнего и нижнего пределов температуры, утечки горючего газа, параметров сигнализации останова и т.д.

(4) Определение цикла проверки точки

Определение цикла проверки должно основываться на важности контрольной точки для обеспечения производства или безопасной эксплуатации, а также соответствующих требованиях руководства по эксплуатации технического обслуживания и эксплуатации оборудования, в сочетании с частотой возникновения неисправностей, а также тенденциями износа и износа компонентов, опытом технического обслуживания и т. Д., Благодаря всестороннему анализу и исследованию работы оборудования, ремонта и регистрации неисправностей и т. Д., Чтобы определить реалистичный цикл проверки. Окончательное определение цикла проверки точек требует процесса поиска и тестирования.

5) Определение методов и составление перечней контрольных точек

Важное значение имеет разработка методов работы и условий проведения контрольных проверок, которые позволят сделать рабочие процедуры более стандартизированными и стандартизированными. Например, следует четко определить, следует ли проводить сенсорную проверку или проверку с использованием контрольного инструмента, проверку на разрушение или общую проверку, проверку простоя или проверку в эксплуатации. Инспекторы должны применять различные методы и стандарты проверки в соответствии с их соответствующим содержанием и разделением труда.

(6) Определение инспекторов контрольного пункта

Ежедневные проверки обычно выполняются операторами оборудования и производственными диспетчерами, поскольку они хорошо знакомы с техническими характеристиками и параметрическим состоянием оборудования и легко обнаруживают изменения параметров или признаки отказа в первый разОни также являются основой для внедрения полного управления оборудованием. Регулярные проверки обычно выполняются техником и капитаном. Точный осмотр из - за сложного содержания работы, большого объема работы и высоких технических требований к эксплуатации, для обеспечения качества осмотра и эффективности работы, как правило, выполняется профессиональным и техническим персоналом или штатным инспектором.

Проверка в основномоборудование- Интеллектуальный точечный прибор (взрывозащищенный необязательно)

Лид!Точечный контроллер NIEDOX - DJ05W (беспроводной трехосный датчик + промышленный трехосный телефон);

Лид!Беспроводной точечный прибор NIEDOX - VIB (беспроводной Bluetooth, вибротермометр для измерения скорости вращения);

Лид!NIEDOX - VIB9 Портативный точечный прибор (с ручным концом в одном корпусе, мощный, может выполнять точечный контроль, измерение температуры, определение скорости вращения и выбор динамического равновесия)