Как выбрать наш датчик, когда мы обычно измеряем вибрацию технического оборудования?

Определение параметров измерений в значительной степени зависит от самого оборудования. Например, гибкие роторы, такие как турбины, вращающиеся компрессоры и т. Д. Большая часть силы, создаваемой ротором, расходуется на относительное движение между ротором и подшипником, а относительное смещение между осью и подшипником измеряется бесконтактным датчиком. Напротив, для жестких роторов, таких как электродвигатели, большая часть энергии, создаваемой ротором, расходуется на структурное движение, и лучше всего использовать датчик скорости или датчик ускорения для измерения вибрации корпуса.

Когда вращающийся элемент находится внутри устройства, к которому трудно добраться, обычно используется только датчик скорости или ускорения, и сигнал смещения может быть получен интегральным способом, если это необходимо.

Реакция на состояние механического оборудования - это еще один аспект, который необходимо учитывать при выборе датчика, а именно максимальное изменение, которое измеренные параметры должны показывать или реагировать при изменении состояния механического оборудования.

Частотный диапазон механического оборудования является третьим аспектом, который необходимо учитывать при выборе датчика. Если диапазон частот включает высокочастотные компоненты, такие как зубчатое зацепление, лучше выбрать датчик ускорения для измерения. Если измерения ограничиваются рабочей частотой, то в зависимости от обстоятельств выбираются измерения датчиками смещения или скорости.

Рабочая частота датчика вибрации должна охватывать максимальную измеренную частоту или максимальную эффективную частоту. Как правило, предельная верхняя частота бесконтактного датчика смещения составляет около 2 кГц, датчик скорости ограничен структурой в диапазоне частот от 10 до 1500 Гц, а датчик ускорения является самым широким диапазоном частот среди всех датчиков вибрации, он может измерять частоту вибрации от менее 0. От 1 Гц до более 20 кГц. Поэтому параметры вибрации и датчики должны быть разумно выбраны в соответствии с конкретными условиями, чтобы соответствовать требованиям измерения.

Обычно используются датчики смещения в следующих случаях.

Гибкий ротор.

Когда параметры смещения особенно важны.

Низкочастотная вибрация, когда скорость и значение ускорения слишком малы для измерения с помощью акселерометра или скорости.

Датчики скорости могут использоваться в следующих случаях.

При низкой частоте вибрации.

При обнаружении способа перемещения датчик скорости в основном используется для ручного контактного измерения, а не фиксированного способа.

При оценке степени механической неисправности используется сила вибрации.

Датчики ускорения могут использоваться в следующих случаях.

Обнаружение вибрации подшипника качения или шестерни или анализ отказа лопастей в высокочастотном диапазоне.

Высокочастотные колебания, если измеренная частота колебаний превышает 1 кГц, необходимо использовать акселерометр.

(3) Измерительное пространство ограничено, не допускается большой объем датчика, важные, большие случаи, использование пьезоэлектрического ускорения лучше.

Датчики требуют длительного срока службы.