Аппарат управления температурой высокотемпературное высоковлажное низкотемпературное и низковлажное циклическое ускорение старения $r $n высокотемпературное моделирование: в соответствии с требованиями можно установить и стабилизировать выходную высокотемпературную среду (общий диапазон - 20°C ~ 150°C, - 40°C ~ 180°C и т. Д. В зависимости от модели), имитировать состояние продукта в высокотемпературном хранении, во время работы. $r $n Криогенное моделирование: может создавать криогенную среду с низким - 70°C, - 100°C или даже ниже, чтобы оценить стабильность производительности продукта при низких температурах (например, низкотемпературный запуск электронных деталей, низкотемпературное хрупкость резины и т. Д.). $r $n Высоко - криогенный цикл: Поддержка настройки циклических программ, таких как ? Высокая температура → низкая температура → высокая температура?, имитирующих продукты в циклическом цикле изменения температуры
Испытание на ускоренное старение термостата
Функция таймера: Установите общую продолжительность испытания, время после автоматической остановки, не требуя ручного дежурства.
Редактор программы: Модель поддерживает многоступенчатое редактирование программы (например, « 25°C постоянная температура 2h → потепление до 80°C постоянная температура 4h → охлаждение до - 40°C постоянная температура 6h → цикл 3») и автоматически выполняет сложный процесс испытаний.
Регистрация и экспорт данных: Встроенный регистратор данных, который хранит данные о температуре во время испытания, частично поддерживает экспорт на флешку, печать на принтере или загрузку на компьютер через коммуникационный интерфейс (RS485, Ethernet), облегчает составление отчета об испытаниях.
Испытание на ускоренное старение термостата
Благодаря моделированию температурно - влажной среды (например, высокотемпературного, высоковлажного, низкотемпературного и низковлажного цикла) ускоряется процесс старения продукта, быстро оценивается способность продукта адаптироваться к окружающей среде в долгосрочном использовании, заранее предвосхищаются потенциальные неисправности.
Например, резиновые, пластиковые детали для тестирования, чтобы увидеть, есть ли трещина, деформация, старение и хрупкость при высоких низких температурах и высокой влажности; Испытание краски для проверки ее адгезии и коррозионной стойкости при различных температурах и влажности.
Настройка и отображение температуры: Целевая температура может быть установлена вручную или автоматически, текущая температура отображается в режиме реального времени через панель (цифровая трубка / жидкокристаллический экран) и интуитивно контролирует температурное состояние.
Управление нагревом / охлаждением: Автоматический запуск нагревательных (например, нагревательных труб, ПТК) или холодильных (например, компрессорного охлаждения, полупроводникового охлаждения) модулей в соответствии с разницей между установленной и фактической температурой для поддержания температурной стабильности.
Контроль точности регулирования температуры: с помощью PID - регулировки и других алгоритмов, чтобы уменьшить колебания температуры (точность до ±0,1°C ~ ±1°C, в зависимости от модели), чтобы избежать резких колебаний температуры.
Точная настройка и отображение температуры: установка целевой температуры через сенсорный экран или клавишу, отображение текущей температуры в режиме реального времени, настройка температуры, частичная поддержка отображения точности 1 бита после запятой (например, 25,5 °C).
Термоконтроль: использование PID и других алгоритмов регулирования для уменьшения температурных колебаний (точность обычно может достигать ±0,5 °C ~ ±2 °C), чтобы обеспечить стабильность температуры в заданном значении во время испытания.
Регулирование скорости нагрева / охлаждения: Скорость изменения температуры может быть отрегулирована (например, 5°C / min, 10°C / min) для удовлетворения различных стандартов (например, IEC, GB) для скорости испытания.
Регулирование времени: можно установить время запуска и остановки терморегулирования, для достижения « тайм - загрузки, тайм - выключения», без ручного дежурства (например, постоянная температура в лаборатории, время - подогрев промышленного оборудования).
Многоступенчатый программный контроль температуры: некоторые модели поддерживают установку многоступенчатой температурной кривой (например, « 25°C поддерживать 2 часа → нагреваться до 80°C поддерживать 3 часа → охлаждаться до 40°C поддерживать 1 час»), автоматически выполняя сложный процесс управления температурой.
Запись данных и связь: может хранить исторические данные о температуре (частично с функцией экспорта на флешку), поддерживать интерфейсы связи, такие как RS485, стыковка PLC, компьютеров, для достижения удаленного мониторинга и централизованного управления.
Защита от перегрева: Когда температура в коробке превышает установленный потолок / нижний предел безопасности, немедленно подайте звуковую и оптическую сигнализацию, отключая нагревательный / холодильный источник питания, чтобы предотвратить повреждение образцов и оборудования.
Защита от системных неисправностей: включает в себя неисправность датчика (обрыв провода, плохой контакт), аномальное давление в системе охлаждения, перегрузку нагревателя и т. Д. При неисправности автоматическая сигнализация об остановке, указывающая тип неисправности.
Защита образцов: некоторые модели оснащены независимыми термостатами, можно отдельно установить безопасную температуру образца, двойная гарантия того, что образец не будет поврежден.
