Концентрация и разделение в сахарной промышленности

Концентрация и разделение в сахарной промышленности

I. СОДЕРЖАНИЕ Продукты прикладной промышленности

• Моносахар, полисахарид

• обесцвечивание, концентрация сахарного раствора

· Концентрация глюкозы, декоксование

• Разделение, обогащение пропитанной воды

• Очищение кукурузного сока путем извлечения глюкозы и фруктозы

II. Применение мембранной технологии

Процесс разделения твердой жидкости и удаления отходов в сахарной промышленности из - за сложного оборудования и более высоких затрат привел к тому, что некоторые заводы в Соединенных Штатах и Европе начали активно внедрять новые технологии и процессы в производство сахара для преодоления этих недостатков, что привело к новым прорывам в области информационных технологий. Технология фильтрации мембранного разделения, технология ионного обмена и т. Д. Это некоторые из новых технологий, технология мембранного разделения впервые используется в пищевой, молочной, фармацевтической и других отраслях промышленности, с непрерывным улучшением технологии мембранного разделения, производительность мембранного разделения постепенно улучшается, так что технология мембранного разделения в сахарной промышленности должна использоваться в реальности. К ним относятся переработка концентрата сахара из сырого концентрата, прямое производство высококачественного сахара из сахарной свеклы и сахарного тростника, переработка концентрата из концентрата, производство глюкозы из крахмала и очистка сточных вод на концентраторах. Эксперименты показали, что замена традиционных процессов мембранным разделением может уменьшить количество оборудования, необходимого для производства, и уменьшить количество извести в производстве, CO2、 Использование осветлителей, таких как фосфорная кислота, и связанные с этим сточные воды.

Гуанчжоуская компания Kaimen постоянно развивает передовые в мире технологии применения мембранных материалов, в сочетании с высокой степенью бурения и высокой температурой сахарной жидкости, оптимизирует технологическую конструкцию, устойчивую к высокому давлению, высокой температуре и неорганической системе разделения мембраны с высокой скоростью разделения, может непосредственно фильтровать горячий сахарный сок (70900C), скорость удаления мутности до 100%, скорость обесцвечивания 50%; Разработанная компанией керамическая мембранная фильтрация + UF мембранная фильтрация + Nafilter мембранная фильтрация (обратный осмос) мембранная система фильтрации концентрирует сахаристый сок, так что разреженный сок без фазового перехода может удалить 40% влаги, восстановление сахара, низкая скорость проникновения молекулярных ионов высока, а скорость удержания сахарозы высока, может играть роль концентрированной очистки, основные процессы заключаются в следующем:

1.Предварительная обработка

Предварительная обработка сахарной промышленности в основном завершает очистку сырой жидкости, обесцвечивание грубой фильтрации.

2.Трубчатый керамический микрофильтр

Производство крахмала Производство крахмала В большинстве случаев используется процесс ферментативного преобразования, крахмал гидролиз для получения сиропа в растворе содержит большое количество нерастворимых примесей, таких как жир, крахмал, белки, волокна и т.д. Большая часть сока сахара с использованием процесса выжатия, из сахара примеси и цвет тяжелее. Традиционный процесс использует диатомовые водоросли, активированный уголь в качестве фильтрующей среды, задний вакуумный барабанный фильтр для очистки фильтрации.

Технология разделения керамических пленок в сахарной промышленности может заменить центрифугу, осаждение, испарение, адсорбцию и другие традиционные средства разделения, система фильтрации керамических пленок основана на керамических материалах в качестве фильтрующей среды микрофильтрующей пленки, в основном имеет следующие характеристики:

· Высокая точность фильтрации, хороший эффект разделения очищенного раствора сахара, высокая скорость фильтрации, высокая чистота раствора сахара;

• белки, коллоиды, пигменты и другие вещества в микрочастицах, таких как микроорганизмы, и растворах, которые удаляются;

• Значительное сокращение энергопотребления, полное прекращение использования активированного угля и фильтрующих средств и упрощение многоканальных процессов в традиционных процессах;

• Решение сложных проблем фильтрации, таких как высокая температура, высокое давление, сильные кислотно - щелочные и химические растворители;

• Процесс стерильной фильтрации имеет хорошее чистое состояние и легкую очистку, высокую производительность, низкие эксплуатационные расходы, упрощенную эксплуатацию и длительный срок службы;

3.Технологическое обесцвечивание, кокс

Сверхфильтрационное разделение может удерживать широкий диапазон диаметра вещества, удерживая молекулярную массу в 1000 - 300 000 далей, широко используется для разделения твердой жидкости сахара, разделения больших и малых молекулярных веществ, обесцвечивания, очистки продукта, удаления гликогена мицелия, макропин и так далее. Может заменить естественное осаждение в традиционном процессе, рамная фильтрация, вакуумный барабан, центробежное разделение, экстракция растворителем, очистка смолы, обесцвечивание активированным углем и другие технологические процессы, и имеет высокую урожайность продукции, хорошее качество, низкие эксплуатационные расходы и другие преимущества:

· Эффект фильтрации лучше, скорость восстановления высока, стабильность продукта хорошая;

· Сокращение производственного цикла и снижение производственных издержек;

• Процесс фильтрации не требует добавления химических веществ, растворителей в растворителях и не приводит к вторичному загрязнению

• Простая операция, небольшая площадь

· Хорошая масштабируемость, легкая реализация спроса на расширение индустриализации;

· Устройство может работать автоматически, с хорошей стабильностью и удобным обслуживанием.

4.Технологическое обогащение, разделение нанофильтрующей пленки (мембраны обратного осмоса)

Технология в основном использует нанофильтрующую мембрану с молекулярной массой 100 - 1000 далей, нанофильтрующую мембрану для двухвалентных ионов, функциональных сахаров, мелких молекулярных пигментов, полипептидов, цефалоспоринов и других веществ с перехватом более 98%. А для некоторых моновалентных ионов, малых молекулярных кислот и щелочей, спиртов и т. Д. Есть 30 - 50% проницаемых свойств. Часто используется для сортировки раствора, промывки низкомолекулярных веществ в растворе и регулировки ионных компонентов, обогащения системы раствора и других жидких веществ, таких как разделение, очистка, обогащение, опреснение и другие технологические процессы. Технология разделения нанофильтрующих пленок Сахарная промышленность часто используется в ионообменном обессоливании, классификации процесса смолы, предварительном обогащении и других технологических процессах, использование технологии разделения нанофильтрующих пленок для обогащения и очистки преимуществ:

· Процесс концентрированной очистки осуществляется при нормальных температурах без фазового перехода, без химических реакций, без привнесения других примесей и вызывая разложение и дегенерацию продукта.

• Можно удалить соль продукта, уменьшить золу продукта, улучшить чистоту продукта, а урожайность может быть улучшена.

· Рекуперация эффективных веществ, таких как кислоты, щелочи, спирты и т. Д. в растворах для достижения рециркуляции ресурсов;

• Структурный профиль устройства компактный, занимает небольшую площадь и потребляет низкую энергию
• Простая эксплуатация, может обеспечить автоматизированную работу, хорошую стабильность, удобное обслуживание при комнатной температуре

5.Преимущества технологии разделения мембран в сахарной промышленности

• По сравнению с традиционными процессами золирования и фумигации серой обработка сока сахарного тростника с помощью микрофильтрации или ультрафильтрации не только повышает чистоту сока сахарного тростника, снижает цветовую ценность, улучшает качество белого сахара, но и уменьшает потерю сахара с отбросами меда;

• Поскольку микрофильтрация или ультрафильтрация непосредственно обеспечивает более высокий уровень очистки сока, очистительный участок может уменьшить использование осветлителя или даже полностью отменить использование диоксида серы, значительно снижая содержание серы в готовом сахаре;

• очистка в сочетании с ультрафильтрацией и нанофильтрацией может уменьшить количество золы в сахарном соке и количество накипи в испарительных резервуарах, тем самым уменьшая количество остановок и стирки резервуаров и соответствующее потребление рабочей силы и материальных ресурсов;

• Обратная осмотическая обработка парового конденсата в качестве дополнительной воды для котла, чтобы избежать размягчения воды ионообменными смолами;

• По сравнению с традиционным единственным испарительным обогащением, поскольку задача обезвоживания части обратного осмоса может уменьшить нагрузку на испарительную обработку, обогащение обратного осмоса потребляет меньше энергии;