Анализатор обрыва ротора

Испытательная система может выполнить измерение массы ротора в клетке мыши за пять секунд (реальное время измерения составляет менее одной секунды). В конце измерения компьютер автоматически отображает результаты измерения и определяет, является ли он квалифицированным, и показывает, является ли неквалифицированный продукт алюминиевым разрывом, или в алюминиевой полосе есть пористость или примесь, или плохой угол канавки. Система может проводить автоматические и ручные измерения, автоматические измерения для обычных испытаний производственных линий, ручные измерения в основном используются для настройки положения установки, определения неисправности системы, сбора и настройки системных параметров.

В настоящее время для быстрого и массового анализа качества алюминиевых роторов используются два основных метода измерения сопротивления и индуктивности. Первый метод измерения сопротивления используется для расчета сопротивления ротора, а второй метод измерения индуктивности не требует статора при измерении. Таким образом, индуктивные измерения могут обнаруживать небольшие неисправности ротора, и каждый раз, когда алюминиевая полоса ротора проходит через магнитное поле, возникает синусоидальная форма волны, и ротор завершает полное измерение через неделю после вращения. индуктивное измерение позволяет легко измерить разрыв алюминиевой полосы ротора, наличие воздуха или пористости в алюминиевой полосе ротора и погрешность угла наклонной канавки

I. Испытательные проекты:
1 Сломанные полосы, тонкие полосы.
2. Недолитые, воздушные поры, трахома, остаточные направляющие полосы.
3. Плохой угол скоса канавки, внутреннее короткое замыкание направляющей полосы.
Согласованность сердечников и алюминиевых полос.
5.Плохое торцевое кольцо.
II. Параметры измерения:
Пиковые пики, максимальные значения, минимальные значения, средние значения, эффективные значения, отношение заполнения, градиент, общая стоимость и так далее.
III. Особенности системы:
l、 Компьютер собирает и хранит тестовые данные.
2. Анализ данных испытаний литых алюминиевых роторов, анализ оценки качества.
IV. Возможности тестирования:
l、 Размер контура ротора: максимальный внешний диаметр 150 мм, высота стопки до 300 мм;
2. Способ загрузки зажима: ручной или автоматический;
3, время тестирования: (все автоматические тесты) 6 секунд / только;
4. Энергетическая система: пневматическая и электрическая.
V. Состав системы:
1) Измерять специальные датчики;
2. Испытательное рабочее приспособление (бесосевое роторное приспособление);
3) Шаблоны сбора измерений;
4) Регулятор угла;
5.Датчики местоположения;
Контроллер PLC;
Промышленные компьютеры и мониторы;
8) Шкаф для тестирования системы;
9) Программное обеспечение для тестирования;
10 Защитники решетки.
VI. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Температура: 0 - 40°C
Источник питания: 220 В ± 10% / 50 Гц