котел остаточного тепла шахтной печи

Принцип работы

Котлы остаточного тепла шахтных тепловых печей могут использоваться для выработки электроэнергии, обеспечения горячей воды или пара, технология рекуперации отработанного тепла шахтных тепловых печей - это преобразование отработанного тепла предприятия в вторичную энергию без ущерба для производства продукции предприятия, качества и увеличения потребления первичной энергии (угля, топлива или природного газа), электричество для внутреннего использования предприятия. Это не только повышает комплексное использование ресурсов, но и снижает производственные затраты предприятий, а также избегает экономических потерь, вызванных отключением электроэнергии предприятиями из - за таких факторов, как ремонт энергосистемы, ограничение электроэнергии и грозовая и ветреная погода. Устройство имеет высокий уровень автоматизации, простая эксплуатация, удобное обслуживание, надежная эксплуатация, нет вторичного загрязнения.

Котлы с остаточным теплом представляют собой интегрированную систему рекуперации остаточного тепла в шахтных тепловых печах, которая объединяет в себе значительную рекуперацию тепла продуктов шахтных тепловых печей, рекуперацию отработанного тепла дымовых газов, рекуперацию тепловой энергии при сжигании CO в дымовых газах и низковольтную низкотемпературную выработку электроэнергии. Характеристики этого продукта в основном отражаются в закрытой туннельной печи с горячим воздухом, используемой для рекуперации явного тепла продуктов минеральных тепловых печей для выработки электроэнергии; Применение тепловых печей для рекуперации тепловой энергии при сжигании CO в дымовых газах; Рекуперация отработанного тепла дымовых газов для выработки электроэнергии с использованием трехступенчатой технологии удаления пыли, полное удаление грубых, средних и мелких частиц пыли из дымовых газов, так что выбросы дымовых газов соответствуют национальным стандартам выбросов.

Характеристики

Поскольку котел остаточного тепла в этой шахтной тепловой печи использует теплообменные элементы игольчатой трубы, вертикальная модульная компоновка, при той же площади теплообмена, оборудование, установка и инфраструктура и другие общие инвестиционные расходы значительно снижаются, в установке и компоновке оборудования, чтобы предоставить пользователям больше пространства.

2 Самоочищающаяся зола

Поскольку игольчатый ребро трубки представляет собой консольную структуру, игольчатый ребро вибрирует под действием удара воздушного потока, что затрудняет накопление сажи. В сочетании с интенсивным турбулентным размывом дымовых газов, иглообразные теплообменные элементы имеют сильную способность к самоочищению.

3. износостойкость

Иглообразные трубки используют расположение по рядам, игольчатые ребра делят пространство на несколько небольших областей, имеют равномерное действие на воздушный поток, по сравнению с оптическими трубами, спиральными ребристыми трубами и т. Д. При тех же условиях, что и в других условиях, срок службы износа в 3 - 4 раза выше.

4 Низкое энергопотребление

расстояние иглы, расстояние трубы, расположение формы являются важными параметрами проектирования котла остаточного тепла в шахтной тепловой печи. Независимо от того, является ли котел горизонтальным или продольным смывом пучка труб, все иглообразные расширенные поверхности размыты поперечной турбулентностью дымовых газов, воздушный поток образует симметричные стационарные вихри и зоны обратного тока на обратной стороне цилиндра игольчатой ребра, а тепловой пограничный слой постоянно разрушается и перестраивается, тем самым уменьшая весь пограничный слой теплообмена, уменьшая тепловое сопротивление и повышая коэффициент теплообмена.

5 Хорошо запечатано

Все стыковые швы сварены аргоно - дуговой сваркой, качество сварки значительно выше, чем качество ручной сварки.

6.Легкий вес, малый размер

Благодаря вертикальной компоновке это оборудование реализует обратный теплообмен дымовых газов и воды, объем и вес значительно уменьшаются. Площадь теплообмена на единицу длины велика, площадь теплообмена с использованием игольчатой трубки в 7 - 8 раз больше, чем у световой трубки, и в 1 - 3 раза больше, чем у спиральной ребристой трубки.

Типовые параметры