машина для испытания смазочных материалов на износ

машина для испытания смазочных материалов на износПодходит для оценки несущей способности смазочных материалов, включая максимальную нагрузку без карточек PB, нагрузку на спекание PD, комплексное значение износа ZMZ и другие показатели. Можно также завершить длительные испытания смазки на износ, измерить коэффициент трения, записать кривые трения и температуры.

Экспериментальные показатели:

1, максимальная испытательная сила: 10KN, точность представления ±1%;

Максимальное трение: 2000N, точность представления ±1%;

3, скорость вращения шпинделя: 1 - 2000 р / мин;

Ошибка диапазона оборотов шпинделя: ±1%;

5. Испытательные образцы: масло, смазка, специальная жидкость масла и т.д.;

6, рабочий диапазон нагревателя: комнатная температура ~ 200°C, измерение температуры PT100, точность температуры ±2°;

Диаметр испытательного шара: 12,7 мм

8. Способ управления: контроль времени замкнутого цикла;

Диапазон отображения времени и управления испытательной машиной: 10s - 9999min;

10. способ записи отображения данных: жидкокристаллический дисплей компьютера;

11, условия остановки: резкое увеличение трения тревога остановка, достижение заданного времени остановки и так далее;

12. Размер формы испытательной машины: (длина × ширина × высота): около 1300 × 700 × 1400 мм;

Общий вес нетто испытательного аппарата: около 260 кг;

машина для испытания смазочных материалов на износОписание машины:

1, способ загрузки: использование сервомоторной загрузки, сильная управляемость, низкая частота отказов, стабильная и надежная производительность, может эффективно обеспечить точную стабильность испытательной силы, уменьшить системную ошибку, обеспечить точность измерения в режиме реального времени испытательной силы, силы трения;

2. Основная конструкция: при проведении испытания на трение минимизировать влияние вибрации двигателя и вспомогательных частей на следы измельчения;

3. Электрическая часть: использование независимых встроенных промышленных контроллеров, промышленных металлических контактных экранов, сбор независимых аналитических модулей для обеспечения высокой скорости оборудования или резких вибраций разрыва масляной пленки при воздействии на производительность контрольной части;

4. Измерение пятна измельчения: может быть легко реализован захват пятна измельчения, морфологический анализ поверхности трения и непосредственно сохранить изображение пятна измельчения;

5. Программное обеспечение для управления: может быть реализован сбор в реальном времени, может быть создана профессиональная программа испытаний в соответствии с различными стандартами, также может быть определено значение Pb в соответствии с размером измельченного пятна, с функцией сохранения и экспорта таблицы данных.

6, конфигурация аксессуаров: кроме оборудования с оригинальными аксессуарами, стальные шарики 5 коробок (500 гранул), масляные коробки при комнатной температуре, высокотемпературные масляные коробки, пружинные зажимы по 2 комплекта.