дуговой шаблон направляющего штока

Применение штока веретена к шаблону дуги:

Используется для проверки того, соответствует ли радиус изгиба каждого сегмента непрерывной литейной машины проектным требованиям, в то же время, направляющий стержень на дугу также является ключевым измерительным инструментом для обеспечения успеха непрерывной литейной машины в одноразовой вытяжке заготовки.

Технические требования к дуговому шаблону направляющего стержня:

Точность изготовления радиуса изгиба составляет ± 0,05 в плоскости и ± 0,03 в параллельности.

Привязной стержень является незаменимым устройством, направляющим литейную заготовку в зажимный ролик.

Роль штока слитка заключается в том, чтобы при вскрытии и заливке заблокировать нижнее отверстие кристаллизатора, чтобы сталь не текла, сначала впрыскивается в кристаллизатор, чтобы быстро затвердеть стальную воду и головку штока слитка в одном, под приводом вентиляционного сегмента вытягивают предварительно застывшую заготовку из кристаллизатора в вытяжную машину, после того, как шток слитка выходит из вытяжной коррекционной машины, шток слитка снимается и переходит в нормальное состояние вытяжки. Поэтому,

Классификация штока слитка: на дугообразной непрерывной литейной машине шток слитка проходит через дугообразную область второго холодного сегмента, дугообразный шток слитка можно разделить на жесткий шток слитка и гибкий шток слитка.

Жесткий шток слитка: в основном используется для непрерывного литья мелкой квадратной заготовки из углеродистой стали и низколегированной стали, представляет собой дугообразный шток слитка, сделанный из цельного стального стержня. Когда он выводит заготовку из кристаллизатора и вытягивает правильный ролик, он отделяется от заготовки и припаркован над выпускным роликом. Поскольку у маленьких квадратных заготовок нет проблем с выпуклостью, во втором холодном сегменте не требуется опорного и направляющего устройства, в следующем сегменте вторичного охлаждения требуется только простая направляющая пластина. Жесткая система тягового стержня, открытая и отливка стабильна, может предотвратить утечку стали из - за дрожания тягового стержня при заливке заготовки с небольшим сечением. Упрощение механизма поддержки второго холодного сегмента способствует быстрой обработке утечки стали, способствует улучшению производственной мощности машины непрерывного литья.

Гибкий шток веретена: длинноствольный цепной шток. длинноствольный цепной шток с саморазъединяющейся головкой штуцера. Сам сегмент цепи также является дугой и должен использоваться в комплекте с четырехвалковой ортопедической машиной.

Сталеплавильный дуговой шаблон с высокой точностью основных характеристик, легким весом, нелегко изменить. Используйте его в соответствии с установкой и отладкой различных типов непрерывной литейной машины, скорость вытягивания заготовки равномерна и гарантирует, что не течет сталь, непрерывная сталь, играет производительность непрерывной литейной машины, повышает эффективность работы, уменьшает людские и материальные ресурсы, для предприятия увеличивает эффективность, экономит деньги.

Шаблон дуги является одним из инструментов для проверки соответствия радиуса изгиба секций непрерывного литья проектным требованиям. Это также ключевой измерительный инструмент, который гарантирует, что машина непрерывного литья может успешно тянуть заготовку за один раз. Поскольку точность конструкции дугового шаблона особенно высока, общая точность изготовления радиуса изгиба требует ± 0,02 - 0,05, плоскость требует ± 0,05, параллелизм требует ± 0,03.

Привязной стержень, одно из важных устройств для непрерывного литья чугуна. Стержень веретена состоит из головки веретена, переходного элемента и корпуса стержня. Перед заливкой головка слитка и часть переходного элемента входят в кристаллизатор, образуя подвижное « внутреннее дно» кристаллизатора, после начала заливки стальная вода затвердевает и конденсируется с головкой слитка, вытягивает шток слитка на тяге, непрерывно вытягивает заготовку из кристаллизатора до тех пор, пока головка слитка не отделится от заготовки через заднюю часть вытяжной машины и не войдет в устройство хранения штока.

Роль:

Поскольку кристаллизатор представляет собой « бездонную форму слитков», головка слитка в верхней части направляющего устройства должна быть вставлена в кристаллизатор в качестве живого дна кристаллизатора перед заливкой. Хвост тягового устройства остается зажатым в вытяжном валке вытяжной машины. После заливки, по мере затвердевания стальной жидкости, литая заготовка и головка слитка конденсируются в одном месте и вытягиваются вытянутым валком. Когда головка слитка проходит через натяжной ролик, направляющее устройство и заготовка отделяются и отправляются для использования при следующей заливке.

Тип:

Существуют две основные категории: цепной и жесткий. Цепной тяговый шток используется в различных прокатных станах непрерывного литья, а его корпус состоит из десятков цепей (рисунок 1). Жесткий тяговый стержень используется только для непрерывного литья квадратной заготовки. Ранний жесткий стержень слиткового штока, представляющий собой всю дугообразную стальную конструкцию, в настоящее время изготовлен из нескольких дугообразных сегментов, соединенных болтами (рисунок 2). Такой жесткий шток слитка легко вставляется в кристаллизатор, а также облегчает изготовление и транспортировку штока слитка. Используя жесткий направляющий стержень слитка, направляющее устройство для непрерывного литья заготовки не требует установки многих роликов для направляющего стержня слитка, в то же время открывание и литье очень стабильны. Другим большим преимуществом использования жесткого штока является то, что время повторного вставки штока слитка значительно сокращается, что повышает производительность литейной машины.

Структура и размеры:

Соединения между головкой слитка и цепью и т. Д. соединяются шарниром шпинделя или болтом. Общая длина направляющего стержня зависит от радиуса дуги непрерывного литья и положения вытяжного валка, а также от способа вставки направляющего стержня. Верхний шток - это шток, вставленный из верхнего устья кристаллизатора. Вставленный таким образом направляющий стержень короче, достаточно, чтобы хвост направляющего стержня достиг расстояния ниже приводного валка, установленного в направляющем участке заготовки. Этот способ обычно используется только на листовой непрерывной литейной машине, приводной ролик которой входит в дугообразный направляющий сегмент. Нижний шток является направляющим штоком слитка через рольганг, вытяжную машину, направляющее устройство для литья заготовки, из нижнего устья кристаллизатора в кристаллизатор, поэтому длина штока слитка длиннее. Размер сечения головки слитка должен соответствовать размеру сечения литой заготовки. Форма имеет форму ласточкиного хвоста, перевернутого стакана и крюка. При смене сечения в станке непрерывного литья квадратной заготовки необходимо поменять головку слитка и переходный элемент; При смене толщины листовой заготовки машина непрерывного литья также должна менять головку слитка; При изменении ширины заготовки необходимо поменять только регуляторы ширины по обеим сторонам головки слитка. Регулирующий блок прикреплен болтом к головке слитка. Переходная деталь является частью направляющего стержня станка непрерывного литья квадратной заготовки и устанавливается для плавной доставки направляющего стержня в кристаллизатор. Ширина стержня тягового стержня квадратной заготовки примерно равна ширине литой заготовки, толщина равна среднему размеру сечения. Ширина и толщина корпуса тягового стержня станка непрерывного литья заготовки в основном равна размеру заготовки.

Устройство для хранения штока:

Оборудование непрерывного литья для сбора и хранения штока слитка отделенного от литейной заготовки и быстро удаляющего его с ролика. Структура устройства для хранения стержней для подачи слитков для верхнего и нижнего слитков также различна.

Устройство для хранения штока ввода

Существуют различные типы цепных устройств для хранения веретенных стержней: (1) боковое смещение. Корзина направляющего веретена транспортируется в стойку хранения в зоне ролика, поднимается гидравлическим, пневматическим или электрическим способом, а сторона перемещается над боковой частью ролика. Этот способ имеет простую структуру и удобство обслуживания; (2) Косой мост. Этот способ заключается в том, что после того, как направляющий стержень входит в качающуюся раму, головка качающейся рамы поднимается, чтобы освободить рольганг, а направляющий стержень хранится над рольгангом. При подаче тягового стержня головка качающейся рамы падает на выход вытяжной машины. Склонные мостовые устройства для хранения затрудняют ремонт роликовых дорожек, режущего оборудования и т. Д. под наклонными мостами. (3) Отмотка. Прививочный стержень свернут с ролика на барабан над роликом. (4) Подъем. Это хранилище представляет собой подъемный подъемный кран на роликовом канале, и ремонт его нижнего оборудования также сопряжен с трудностями. В некоторых устройствах хранения широко используются боковые устройства хранения. На рисунке 1 показана схема устройства для хранения жесткого тягового стержня, состоящего из зажимного ролика и его привода, зажимного ролика и опрокидывающего гидравлического цилиндра.

Устройство для хранения верхнего штока

Существует множество типов, таких как поворотная направляющая, качающаяся и бескачающаяся. (1) Подъемная направляющая стойка: когда направляющий стержень слитка входит в стеллаж для хранения, он наклоняется к тележке для слитков на платформе для заливки через канат и отправляется на тележку для слитков. (2) После того, как маятниковый стержень входит в качающуюся раму, подъемный крюк на литейной платформе цепляется за направляющий стержень, чтобы подняться и переместиться на направляющий стержень. (3) Некачающаяся стойка, когда хвостовая часть направляющего стержня покидает вытяжной станок и достигает точки подъема, крюк крюка зацепляется за хвостовую часть направляющего стержня и поднимается по скорости вытяжки, так что после отделения направляющего стержня от литейной заготовки он ускоряется до места, прилегающего к тяговому стержню, и перемещается цепным конвейером на тяговом стержне на тяговый стержень. Машина с направляющим штоком является незаменимым оборудованием для оборудования для хранения верхнего штока, состоящего из цепного конвейера, ходового устройства, устройства в середине. Блокирующее устройство и другие компоненты. Цепные конвейеры используются для восстановления штока слитка и вставки кристаллизатора. Ходящее устройство позволяет тележке с тяговым стержнем работать между положением, в котором тяговый стержень свернут, и положением вставки; Средняя установка корректируется в середине направляющего стержня при рекуперации и вставке. Функция стопора заключается в том, что при переключении между подъемным крюком и вставным крюком направляющий стержень не перемещается с цепным конвейером.