плотномер с камертоном соляной кислоты

I. Презентация продукции

плотномер с камертоном соляной кислотыОн предназначен для удовлетворения потребностей требовательных онлайн - приложений для точного измерения и сбора жидкостей. В качестве стабильного и надежного прямого интерполяционного онлайнового денситометра, который требует только очень небольшого обслуживания, они могут обеспечить интегрированные измерения плотности с « интерполяцией и без обслуживания». В основном используется для управления производственным процессом и измерения в отраслях с низкой коррозионной жидкостью, таких как: нефтепереработка нефтяных месторождений, пищевые напитки, бумажная промышленность, химические кислотно - щелочные растворы, виноделие, соль, печать и крашение и другие отрасли промышленности.

II. Принцип работы

плотномер с камертоном соляной кислотыПринцип работы основан на принципе вибрации компонентов, этот вибрационный элемент похож на двухзубую вилку, вилка генерирует вибрацию из - за кристалла давления, расположенного в корне зуба, частота вибрации определяется другим кристаллом давления, а вилка стабилизируется на собственной резонансной частоте с помощью схемы сдвига и усиления. Когда среда течет через вилку, изменение массы среды вызывает изменение резонансной частоты.

III. Преимущества функциональных характеристик

(1) Камерный резонаторный денситометр оснащен электронным преобразователем на основе микропроцессора, который сочетает в себе функции обработки сигналов, вычисления и диагностики.

(2) Датчик имеет измеренную плотность, температуру в то же время, вы также можете рассчитать базовую плотность ° API, градус альбиноса и процент концентрации, процент массы, процент объема, удельный вес и другие параметры.

(3) Камерный денситометр обладает относительно высокой точностью и надежностью и может напрямую связываться с ПК через интерфейс RS485. В программной среде ADView пользователи могут непосредственно настраивать узлы в режиме онлайн, диагностировать неисправности и записывать данные.

(4) Можно войти в меню прибора непосредственно на месте, чтобы установить параметры и отладку, удобную в эксплуатации.

(5) Онлайновые измерения в реальном времени, которые могут быть непосредственно использованы для управления производственным процессом.

(6) Контактные жидкие детали все 316 материалов из нержавеющей стали, безопасность, гигиена, хорошая антикоррозионная стойкость.

IV. Выбор технических параметров

Диапазон измерений: 0 ~ 100,0%

Диапазон калибровки: 0 - 100,0%

Точность измерения: ±0,5%

Повторяемость: ± 0001 г / cc (± 0,2 кг / m3) ±0,1%

Диапазон рабочих температур: - 50°C ~ + 150°C

Большее рабочее давление: 3mpa

Диапазон вязкости жидкости: 0 - 600 cp

Последствия стресса: незначительные

Встроенный датчик температуры: цифровой датчик

Жидкостные материалы: 316L, 2205 нержавеющая сталь, HAC, титановый сплав

Вилочное покрытие: стандартный PTFE или PFA

Источник питания: 24VDC, ≥50 мА

Выход аналогового сигнала 4 - 20 мА, 0 - 1000 Гц, RS485 Modbus RTU

Точность выхода (20°C): ±0,1% или ±0,05% FS для показаний

Выходное повторение (- 40 ~ + 85°C): ±0,05% FS

Процессное подключение: DIN 50 PN16 DIN 50 PN40

IDF и RJT гигиенические типы

Класс защиты: IP65

Корпус: алюминиевый сплав

V. Меры предосторожности при установке денситометра

(1) Положение установки: Сетевой камертонометр плотности должен быть установлен в верхней части трубопровода, чтобы убедиться, что жидкость может быть обнаружена до того, как она пройдет через трубопровод, и установлен на участке прямой трубы, чтобы избежать ошибок измерения, вызванных искривлением трубопровода или такими устройствами, как клапаны, из - за помех жидкости.

(2) Способ фиксации: при установке следует выбрать подходящий способ фиксации, обычно с помощью фланцевого соединения или зажима clamped. В то же время при фиксации необходимо обеспечить, чтобы вибрационная часть вилки была перпендикулярна измеренной жидкости и не была заблокирована каким - либо объектом.

(3) Подключение: При подключении к проводу следует обратить внимание на поддержание хорошего контакта, чтобы избежать помех сигнала или плохого контакта, что приводит к ошибке измерения или неисправности.

(4) После завершения установки нам также необходимо выполнить некоторые более важные операции, такие как калибровка системы, настройка параметров и т. Д. Для обеспечения точности и надежности прибора.