Высокая концентрация оборудования для обработки выхлопных газов - RTO - очистка небесного кольца

С введением в действие национальной политики энергосбережения и сокращения выбросов и нового, более жесткого закона об охране окружающей среды в этом году многие предприятия начали обращать внимание на экологические проблемы. Здесь мы подробно рассмотрим процесс обработки выхлопных газов с высокой концентрацией VOC (Volatile Organic Compounds).Оборудование для сжигания тепла RTO.

Оборудование RTO для обработки высококонцентрированных выхлопных газов Процесс регенеративного сжигания

1. Принцип работы:

Регенеративная печь для сжигания (RTO) - это органическое оборудование для обработки выхлопных газов, которое работает, нагревая органические выхлопные газы выше 760 градусов Цельсия, так что летучие органические вещества (ЛОС) в выхлопных газах окисляются и распадаются на углекислыйгаз и воду. Тепло, получаемое в процессе окисления, хранится в специально изготовленном керамическом аккумуляторе тепла, который нагревает его « аккумулятором». Тепло, хранящееся в керамическом регенерации, используется для предварительного нагрева органических выхлопных газов, которые затем поступают, и этот процесс представляет собой процесс « теплоотдачи» керамического регенератора, который экономит расход топлива в процессе нагрева выхлопных газов.

2.RTO Простой путь развития

(1) Первое поколение RTO:

Первоначальное поколение RTO представляет собой двухслойную конструкцию, состоящую из двух керамических наполнителей регенератора, которые выполняют переключение процессов « регенерация» и « тепловыделение» с простым процессом « один за другом». Эффективность разложения оборудования RTO в основном определяется температурой реакции, временем пребывания, скоростью потока газа и другими факторами. Двухъярусная RTO имеет две регенеративные камеры, две из которых при работе переключаются примерно на 1 мин - 2 мин (вход - выход) один раз, вентиляционные клапаны в процессе переключения имеют около 0,3s - 0,6s времени непосредственно для высвобождения высокой концентрации выхлопных газов, а нерастворившиеся отходы, остающиеся на дне текущей приемной камеры, также выводятся непосредственно. Большое количество инженерных применений показывает, что эффективность разложения VOCs с двумя кроватями RTO составляет 95%, общая тепловая эффективность составляет 90%, а разница температур между входом и выходом достигает 45 градусов по Цельсию. При переключении клапанов диапазон колебаний давления в выхлопных трубах составляет ±500Па, а при концентрации VOCs в двухслойных воздухозаборниках RTO более 1 г / м3 концентрация на выходе превышает местные нормы выбросов в Пекине и Шанхае (50 мг / м³).

(2) Второе поколение RTO

Второе поколение RTO также использует клапанное переключение, состоящее из трех или более керамических наполнителей, на основе первого поколения RTO добавлена функция « продувки», что значительно повышает эффективность разложения выхлопных газов.

В качестве примера можно привести трехкроватный RTO:

Этап 1: выхлопные газы предварительно нагреваются через аккумулятор А, затем сгорают в камере сгорания, остаточные необработанные выхлопные газы в резервуаре С очищаются обратно в камеру сгорания для сжигания (функция продувки), разлагаемые выхлопные газы высвобождаются через резервуар В, а резервуар В нагревается.

Этап 2: выхлопные газы предварительно нагреваются через аккумулятор В, затем в камеру сгорания, остаточные необработанные выхлопные газы в резервуаре А очищаются обратно в камеру сгорания для сжигания, после разложения выхлопные газы выделяются через резервуар С, а резервуар С нагревается.

Этап 3: выхлопные газы предварительно нагреваются через аккумулятор С, затем сгорают в камере сгорания человека, остаточные необработанные выхлопные газы в резервуаре В очищаются обратно в камеру сгорания для сжигания и разложения. После разложения выхлопные газы выбрасываются через резервуар А, а резервуар А нагревается.

Такая периодическая работа, окисление и разложение выхлопных газов в камере сгорания, температура камеры сгорания поддерживается при заданной температуре (обычно 800 - 850 градусов по Цельсию). Когда концентрация выхлопных газов в воздухозаборнике RTO достигает определенного значения, тепло, выделяемое окислением VOCs, может поддерживать резерв энергии RTO для аккумулирования тепла и выделения тепла, тогда RTO может поддерживать температуру в камере сгорания без использования топлива.

Большое количество инженерных применений показывает, что эффективность разложения VOCs с тремя кроватями RTO может достигать 99%, общая тепловая эффективность до 95%, разность температур между входом и выходом около 40 градусов Цельсия, при переключении клапана, колебания давления в выхлопных трубах ±250pa. Концентрация обработки VOCs с тремя кроватями RTO не может превышать 5 г / м3, но не превысит местные стандарты выбросов в Пекине и Шанхае. Кроме того, из - за его большей площади, чем поверхность, его собственное рабочее охлаждение больше, уменьшая остаточное тепло, доступное для повторного использования.

(3) Третье поколение RTO

Третье поколение RTO использует вращающуюся шунтирующую ориентацию, устанавливая в камере несколько эквивалентных керамических наполнителей, которые направляют органические выхлопные газы в каждый аккумулятор для предварительного нагрева и окисления путем вращения вращающегося переключательного клапана.

Вращающийся RTO состоит в основном из камеры сгорания, керамического наполнителя и вращающегося клапана. Корпус печи разделен на 12 станков с керамическим наполнителем, его функции разделены на 5 впускных камер (зона подогрева), 5 выпускных камер (зона охлаждения), 1 продувочную камеру и 1 изоляционную камеру. Распределительный клапан выхлопных газов управляется двигателем для непрерывного и равномерного вращения, под действием распределительного клапана выхлопные газы медленно проходят между 12 камерами в свою очередь. Выхлопные газы попадают в зону подогрева через распределитель впуска, так что после подогрева до определенной температуры выхлопные газы попадают в верхнюю камеру сгорания и полностью окисляются и разлагаются. Очищенный высокотемпературный газ выходит из камеры сгорания и попадает в зону охлаждения, передавая тепло керамическому аккумулятору, в то время как газ охлаждается и выделяется через газораспределитель. Керамический аккумулятор тепла в зоне охлаждения поглощает тепло и « хранит» большое количество тепла (для следующего цикла нагрева выхлопных газов).

Таким образом, непрерывное чередование, окисление и разложение выхлопных газов в камере сгорания, когда концентрация VOCs в выхлопных газах превышает определенное значение, окислительное разложение выделяет достаточно тепла для поддержания температуры реакции в камере сгорания, нет необходимости нагреваться топливом, чтобы обеспечить максимальное использование энергетического цикла.

Большое количество инженерных применений показывает, что эффективность разложения VOCs вращающегося RTO может достигать 99,5%, тепловая эффективность может достигать 97%, разница температур между входом и выходом около 20 градусов Цельсия, что значительно снижает потерю тепла в работе RTO и обеспечивает вторичную рекуперацию тепловой энергии. Плавный непрерывный поворот вращающегося клапана, влияние давления на выхлопные трубы составляет всего ±25 Па, что чрезвычайно важно для производителей оптических материалов. Благодаря высокой эффективности разложения, концентрация выхлопных газов на входе в VOCs вращающегося RTO может достигать 10 г / м³А.

3. Процесс:

Переключающий клапан изменяет направление потока воздуха в аккумулятор, реализует попеременное преобразование зоны хранения тепла с зоной отвода тепла, реализует рекуперацию тепла в печи для сжигания, скорость рекуперации высокой тепловой энергии снижает спрос на топливо и экономит эксплуатационные расходы.

Когда концентрация VOC в системе превышает удерживаемую концентрацию (толуол 1200 мг / м3, ксилол 1100 мг / м3), RTO может поддерживать предпосылку окисления и разложения VOC без дополнительного топлива и в то же время выводить остаточное тепло из системы.

4. Преимущества и недостатки:

Преимущества:Можно обрабатывать практически все отходы, содержащие органические соединения; Может обрабатывать органические выхлопные газы с большим количеством воздуха и низкой концентрацией; Большая эластичность при обработке потока органических выхлопных газов (номинальный расход от 20% до 120%); Может адаптироваться к изменениям, колебаниям состава и концентрации VOC в органических выхлопных газах; Нечувствителен к небольшому количеству пыли и твердых частиц в выхлопных газах; тепловая эффективность (> 95%) при всех методах очистки тепловым сгоранием; Самоотопление осуществляется без добавления дополнительного топлива при соответствующей концентрации выхлопных газов; Высокая эффективность очистки (три комнаты > 99%); Меньшая рабочая нагрузка по обслуживанию, надежная эксплуатация; Органические осадки могут быть периодическими, а регенераторы могут быть заменены; Потери давления во всей установке невелики; Длительный срок службы устройства.

Недостатки:b) тепловая установка с регенеративным сжиганием имеет большой вес, поскольку используется керамический регенератор; Устройство имеет большой размер и может быть размещено только на открытом воздухе; Требуется как можно более непрерывная работа; Относительно высокие единовременные инвестиционные расходы; Органические вещества содержащие серу азот и галогены не могут быть полностью очищены.

5. Сфера применения:

Оборудование RTO для обработки высококонцентрированных выхлопных газовПрименяется к процессу окраски для обработки выхлопных газов печи, окраски, пластмассовой промышленности выхлопных газов, печати, окраски, а также химической, электрофоретической окраски оборудования для обработки выхлопных газов и химической электроники и других отраслей промышленности.