Дымоходный котел

Принцип работы

Трубы котлов с отработанным теплом дымового типа расположены в котлах с отработанным теплом из трубчатых труб в камерах из огнеупорных материалов. Конструкция очень похожа на обычный котел сгорания, высокотемпературный газ через печь (или дымовые трубы), и вода в пучке трубы косвенно теплообмена образует пар, газированная смесь поднимается вдоль пучка трубы в верхний и нижний барабаны, после разделения пара вода возвращается в нижний барабан вдоль непрогреваемой нисходящей трубы, образуя естественный цикл. Можно использовать небольшие турбины для выработки электроэнергии.

Горячий дымовой газ поступает в передний дымовой ящик через шлаковую трубу, высокотемпературный и низкотемпературный перегреватель, конвективный пучок труб и промежуточный дымовой патрубок, а затем в плавниковый экономный угольный аппарат и, наконец, выгружается через выходной дымовой патрубок. После размягчения и деаэрации питательная вода котла сначала поступает в плавниковый трубчатый экономайзер под давлением насоса питательной воды, нагревается в плавниковом трубчатом экономайзере и входит в верхний горшок, а затем испаряется естественным циклом в конвективном пучке труб, нисходящей трубе и шлаковой трубе, а затем отделяет пар от внутреннего устройства котла. Насыщенный пар из барабана соединяется с входным коллектором криогенного перегревателя, нагревается криогенным перегревателем и поступает в дефлятор, а затем нагревается высокотемпературным перегревателем. Перегретый пар доставляется в каждый пункт назначения через коллектор на выходе нагревателя. Пользователь также может по мере необходимости выводить насыщенный пар непосредственно из вторичного клапана верхней кастрюли.

Характеристики

1. Высокая эффективность теплопередачи котлов с отработанным теплом дымоходного типа, объем составляет 1 / 2 от того же уровня теплообменника, сопротивление вентиляции невелико, тем самым экономя потребление электроэнергии воздуходувкой и воздухозаборником.

2. Теплопроводная передача осуществляется путем фазового перехода рабочей массы в трубе, оба конца которой запечатаны концевой крышкой, и при перфорации стенки одной из сторон трубы происходит лишь небольшое количество утечки рабочей массы из трубы, но тепловая жидкость не вступает в сговор, что также значительно снижает вероятность утечки воздуха.

3. Изотермические характеристики теплопередачи трубы гарантируют, что температура стенки трубы поддерживается выше температуры росы дымового газа, что гарантирует, что температура стенки трубы всегда может поддерживаться выше температуры росы дымового газа. Пыль, собранная на стенке трубы, в основном сухая зола, уносится ветром, когда скорость потока дымового газа колеблется, образуя процесс самовывоза. В то же время тепловая труба создает самоподрыв во время работы, вытряхивая пепел с ветром, так что весь теплообменник не подвержен серым пробкам.

Контроль температуры на стенке дымовой трубы теплообменника позволяет каждой точке теплообменника находиться выше точки росы, что эффективно предотвращает коррозию точки росы сульфата при сжигании угля.

5. Теплообменник представляет собой стационарное оборудование, не имеющее движущихся частей, и поэтому не допускает механических неисправностей. Каждая тепловая труба относительно независима и может быть отремонтирована с одной стороны, даже небольшое повреждение тепловой трубы не приведет к утечке воздуха или значительному снижению тепловой нагрузки, что делает надежность всего оборудования очень высокой.

Удобность установки: установка котлов с отработанным теплом с дымовым каналом не требует внесения изменений в оригинальные котлы или промышленные печи.

Безопасно и надежно: сверхпроводящие тепловые трубы обладают хорошими изотермическими свойствами, при теплопроводности создаются самопроизвольные вибрации, которые не производят накипь и сопротивление вентиляции, всегда поддерживая хорошую эффективность теплопередачи, не влияя на работу котла или печи.

8. Долгосрочный срок службы: срок службы котла с отработанным теплом типа дымохода более 10 лет, одна тепловая труба может быть демонтирована и заменена, простота обслуживания низкая стоимость.

9. Эффективность энергосбережения хорошая: эффективность крупных промышленных печей может быть повышена более чем на 10%, эффективность малых и средних топливных, газовых и угольных котлов может повысить энергосбережение до 5 - 10%.

10. Краткий срок окупаемости инвестиций: как правило, все инвестиции возмещаются в течение 3 - 8 месяцев.

Типовые параметры