установка подачи сухого порошка

установка подачи сухого порошка

Для очистки сточных вод часто требуется несколько комбинаций процессов, и, как правило, важным этапом предварительной обработки сточных вод является добавление извести в сточные воды. Необходимым устройством является автоматическое сбрасывание извести.

Определение сброса извести и установки.

Устройство для хранения, конфигурации и подачи известкового порошка.

Принцип работы известкового устройства.

Устройство предназначено для транспортировки порошка оксида кальция, гидроксида кальция (частицы диаметром 200 - 400 частиц) в резервуар с помощью автомобильной воздушной силы, измеренной с помощью звездообразного питателя, после чего порошок транспортируется спиральным конвейером в резервуар для растворения извести; Затем цистерна для растворения извести загружается в цементный резервуар путем погрузки, затем транспортируется через звездообразный питатель и добавляется в контейнер. Вся система выполняется в закрытой среде, в бункере есть пылеуловитель, который может эффективно предотвратить выброс извести из окружающей среды, чтобы нанести вред явлению, чтобы избежать внешней пыли и повлиять на здоровье оператора на месте.

III. Состав оборудования для установки сырой извести.

Известняк, пылеуловитель верхнего бункера, активный бункер, указатель положения, клапан подачи, спиральный конвейер, резервуар для растворения, смеситель, магнитный уровнемер опрокидывания, винтовой насос, система трубопроводов, электрическая система автоматического управления.

установка подачи сухого порошка

IV. Значение известкового устройства.

1. Корректировка значения ph.

2. Смешанное осаждение, которое позволяет смешивать осаждение, такое как SS, обычно используется в сочетании с PAM.

3. Удаление специфических ионов кислотного корня. Когда ph щелочен в растворе, ионы кислотного корня могут осаждаться для достижения цели дефосфорирования и удаления серы.

В - пятых, характеристики продукции оборудования для сброса извести.

1. Базовая пропускная способность: емкость хранилища для порошка составляет от 5 м³ до 150 м³; Способность к приготовлению известкового порошка от 5 до 10 000 кг / ч: способность к приготовлению известковой эмульсии от 100 до 100 000 кг / ч (концентрация 10%).

2. Непрерывная полностью автоматическая подготовка, порошковый питатель с устройством скорости, широкий диапазон регулирования подачи, точное соотношение известковой эмульсии.

3. Можно выбрать усовершенствованный вибратор или сломанную арку, чтобы сделать известковую разгрузку более плавной.

4. Использование усовершенствованного устройства для переваривания сырой извести, можно путем рационального регулирования отношения между потреблением сырья и количеством воды, регулирования оптимальной температуры переваривания, так что сырой извести более полно переваривается, повышение эффективности переваривания.

5.Клапаны из известковых труб используют специальные трубные клапаны, без блокировки, без утечки, удобное управление операцией, особенно подходит для транспортировки процесса, содержащего гранулированный материал.

6. В битометре используется импортный измеритель уровня жидкости для точного управления.

7. Система электрического управления использует усовершенствованную систему автоматического управления, оборудование работает автоматически и эффективно.

vi. технологический процесс установки для сброса извести.

1. Добавка: известковый порошок из известковых цистерн подается под давлением через входное отверстие в известковый бункер.

Склад оснащен пылеуловителем, предохранительным клапаном, указателем положения материала, устройством для разрушения арки. Газ, подаваемый пылеуловителем при положительном давлении, отделяется от известкового порошка, чтобы гарантировать, что оборудование не будет задыхаться, пыль не выходит из оборудования, предохранительный клапан в основном в случае плохой воздухопроницаемости пылеуловителя, чтобы предотвратить влагу в бункере, так что основная часть бункера мокрая и нестабильная. Основная функция указателя положения материала заключается в том, чтобы указать положение материала в бункере, чтобы предотвратить чрезмерную подачу и своевременную подачу при нехватке материала.

2. Конфигурация известкового молока: количественная подача в резервуар для растворения известкового молока с помощью спирального конвейера при пропорциональной подаче воды для получения известкового молока с соответствующей растворимостью.

3.Доставка: Настроенное известковое молоко подается в точку добавления через насос известкового молока.