Управление выхлопными газами в лакокрасочном цехе Bengbu - Источник производитель - выполнение проекта по управлению VOC в лакокрасочном цехе

С быстрым развитием нашей промышленности, качество продукции и требования к внешнему виду постоянно совершенствуются, линия распыления или комната для распыления краски теперь стала необходимым оборудованием для каждого перерабатывающего предприятия. Но эти методы обработки будут иметь много органических выхлопных газов, источники загрязнения органическими выхлопными газами широко распространены, чтобы избежать их загрязнения атмосферной среды, в дополнение к сокращению использования органических растворителей, очистка выхлопных газов в настоящее время является практическим способом лечения; Обычные методы обработки выхлопных газов лакового тумана включают адсорбцию, абсорбцию, сжигание, конденсацию, биологический метод и т. Д. Когда мы выбираем эти методы очистки, мы должны отдавать приоритет методам с низкой стоимостью, меньшим потреблением энергии и отсутствием вторичного загрязнения в соответствии с конкретными обстоятельствами.

Любой способ обработки имеет определенную роль, но любой единственный способ обработки - это не слишком высокая стоимость энергопотребления или отсутствие обработки, не может достичь амбициозных энергосберегающих, квалифицированных функций обработки.

Какой метод лучше подходит для очистки сточных вод?

Риск, возникающий при окраске, очень велик, особенно как активная линия окраски, выхлопные газы линии окраски имеют характеристики большого количества воздуха и низкой концентрации. Запах краски содержит бензол, толуол, ксилол и т. Д. Эти VOC оказывают большое влияние на окружающую среду. Риск, возникающий при окраске, очень велик, особенно как активная линия окраски, выхлопные газы линии окраски имеют характеристики большого количества воздуха и низкой концентрации. Запах краски содержит бензол, толуол, ксилол и т. Д. Эти VOC оказывают большое влияние на окружающую среду.

Как правило, выхлопные газы, выбрасываемые в процессе окраски помещений, содержат три основных вредных вещества:

1. Масляная краска: капли воды с частицами краски; Водные краски: капли воды, растворенные в краске;

2. Частицы краски, независимо распыляемые в воздухе в выхлопных газах;

3. Запах сырья самой краски в газифицированном состоянии, запах разбавителя (отвердителя краски при комнатной температуре), а также запах, открытый в процессе реакции и отверждения. По мере того, как охрана окружающей среды становится все более строгой, использование какого - либо оборудования в одиночку теперь не может соответствовать экологическим требованиям, необходимо принять второй или третий уровень очистки от пыли и выхлопных газов.

Распыление воды + адсорбция

Распыление выхлопных газов происходит в процессе распыления, жидкая краска под действием давления воздуха образует распыленные частицы пыли и испарительный трибензол и другие органические опасные вещества, более высокая концентрация, меньший диаметр частиц, если не предварительно обработана, быстро блокирует отверстия активированного угля, так что активированный уголь не работает. После того, как выхлопные газы краски очищаются от водяных занавесок, красочный туман играет хорошую роль в очистке и деградации. Выхлопные газы попадают в водораспыляемую башню для обработки выхлопных газов, после дальнейшей очистки башни выхлопных газов мокрой завихрительной пластины, После того, как вентилятор под давлением входит в башню адсорбции активированного угля, органический газ адсорбируется в постели активированным углем, башня активированного угля адаптируется к большому потоку и низкой концентрации органических выхлопных газов, активированный уголь использует гранулированный активированный уголь, чем внешняя абсорбция (площадь адсорбции) до 500 - 1500 м2 / г больше, чем внешняя абсорбция, поэтому имеет высокий внешни Выбросы органического газа с низкой концентрацией адсорбируются на его активном внешнем виде очищенные газы высвобождаются из наружных вытяжных труб на больших высотах.

II. Распыление воды + фотокатализ + адсорбция активированного угля

После очистки водяных занавесок лаковые выхлопные газы играют хорошую роль в очистке и деградации лакового тумана, выхлопные газы попадают в водораспыленную башню для обработки выхлопных газов, после дальнейшей очистки и обработки мокрой вихревой башни, после того, как вентилятор под давлением входит в фотокаталитическое оборудование, под воздействием высокоэнергетического ультрафиолетового излучения, так что испарительные органические химические соединения открывают кольца и разрывы и другие реакции (фотохимические реакции), разлагаются в CO2, H2O Такие низкомолекулярные соединения, используя высокоэнергетический ультрафиолетовый свет, облучающий воздух кислородом для образования озона, озон поглощает ультрафиолетовое излучение, чтобы генерировать свободные радикалы кислорода и кислород, свободные радикалы кислорода и водяной пар в воздухе, чтобы генерировать свободные радикалы гидроксильных радикалов, более сильный окислитель, а также спирты, альдегиды, карбоновые кислоты и другие органические выхлопные газы, полностью окисляемые в воду, углекислыйгаз и другие неорганические вещества, в адсорбенты активированного угля, после очистки выхлопных газов, в конечном итоге Чтобы достичь хорошего эффекта очистки, выхлопные газы разлагаются через фотокаталитическое оборудование, после чего требуется от 3 до 5 секунд времени реакции трубопровода.

III. Фильтрация + каталитическое сжигание

Выхлопные газы в первую очередь проходят через фильтрующий слой в пылевом фильтре, удаляют частицы пыли, очищенный газ поступает в абсорбционную башню активированного угля с сотовым активированным углем (слой адсорбции активированного угля для первого использования), полностью контактирует с сотовым активированным углем, очищает газ с использованием сильной адсорбции активированного угля к органическому веществу, а обработанный газ может быть квалифицирован для сброса. Устройство имеет стабильную производительность и может достичь желаемого эффекта. Адсорбционный слой после некоторого времени работы достигнет полной адсорбции, Десорбция - каталитическое сжигание самобалансирующегося процесса через 1 час после активной циркуляционной работы, в этот момент открытая система десорбции и регенерации активированного угля (без замены активированного угля), высвобожденный газ сжигается каталитическим сжиганием оборудования для получения углекислого газа, воды и части тепла и других газов, весь процесс адсорбции одобряется каталитическим сжиганием, осуществляемым PLC. После полной адсорбции активированный уголь может быть регенерирован путем десорбции горячим воздухом. После регенерации активированный уголь повторно вводится в эксплуатацию, После управления потоком процесса десорбции концентрация органических выхлопных газов может быть обогащена в 10 - 15 раз, Деадсорбционный газ течет через каталитический слой оборудования для сжигания, нагреваемого около 300°C, под действием катализатора, мощность очистки в процессе каталитического сжигания может достигать 97%, после сжигания образуется CO2 и H2O и выделяется много тепла, которое затем используется частью теплообменника в каталитическом слое для нагрева высвобождаемых высококонцентрированных выхлопных газов, а другая часть воздуха, находящегося за пределами нагревательной камеры, используется для десорбции активированного угля.

Сначала используйте активированный уголь или цеолит для адсорбции выхлопных газов, так что большое количество воздуха и низкая концентрация органических выхлопных газов, при адсорбции активированного угля, превращаются в высокую концентрацию органических выхлопных газов, когда насыщенность адсорбционной среды достигает 70 - 80%, мы можем открыть процесс десорбции, то есть каталитическое оборудование для сжигания, теперь начинаем работу.

Оборудование для каталитического сжигания и очистки оснащено нагревательной камерой и катализатором из драгоценных металлов (катализатор предназначен для снижения температуры кипения при сжигании выхлопных газов, так что выхлопные газы, требующие 700 - 800 градусов для испарения, могут быть разложены между 250 - 380 градусами). Включите нагревательное оборудование, чтобы тепловой газ в печи вошел во внутреннюю циркуляцию активированного угля через десорбционную трубу. Когда источник горячего газа достигает точки кипения органического вещества, органическое вещество испаряется из активированного угля, проходит через десорбционную трубу и входит в каталитическую камеру для каталитического разложения в воду и углекислыйгаз, а затем выделяется; При сбросе выделяется тепло, а высвобождаемое тепло попадает в адсорбционную камеру активированного угля для десорбции и высвобождения выхлопных газов; Когда температура в печи удовлетворяет температуру сжигания выхлопных газов, в данный момент оборудование для каталитического сжигания приостанавливает нагрев электрических тепловых труб в соответствии с точкой испарения самого выхлопного газа, чтобы органические выхлопные газы поддерживали окислительное самовозгорание в помещении каталитического сжигания, регенерация выхлопных газов, циркуляция, чтобы достичь цели экономии энергии, снижения эксплуатационных расходов; Органические выхлопные газы полностью отделяются от активированного угля и разлагаются в каталитической камере. Активированный уголь регенерируется, органические выхлопные газы также разлагаются.