Порошковые насосы используются для транспортировки твердых порошкообразных материалов и по - прежнему сильно отличаются от диафрагменных насосов для транспортировки жидкостей. Твердый порошкообразный материал не выдавливается в полости насоса в виде блоков, близких к твердым веществам, что приводит к сбоям в подаче и повреждению насоса, только если он остается в полутекучем состоянии. Поэтому обычные двухдиафрагменные насосы, используемые для транспортировки жидкостей, не могут нормально использоваться для транспортировки твердого сухого порошка. Таким образом, система порошкового насоса должна добавить специальный набор клапанов, в каждом цикле насоса, в соответствии с определенным хронологическим порядком, сжатый воздух (или другие инертные газы) синхронизируется в полость насоса, чтобы поддерживать поток во время насоса порошка.

Этот насос часто используется в области легкой, сухой, мелкосерийной доставки порошка. Установка чрезвычайно удобна, небольшие размеры не занимают места, выход насоса может быть соединен шлангом с входом в резервуар (или жесткими трубами). После того, как порошок поступает в резервуар в состоянии положительного давления, он имеет ударную силу в нисходящем направлении, и большая часть порошка идет вниз, поэтому в верхней части резервуара меньше пыли, но также требуется пылеуловительный мешок или воздушный фильтр для высвобождения давления в резервуаре.
Продукция порошкового насоса использует энергосберегающую технологию газопроводного индуцированного распределительного клапана для достижения подачи двигателя насоса и разделения порошкового потока газа. Продукт может устанавливать давление потока газа (2,5 - 6,2 бара) в зависимости от различий в текучести порошка, а порошок с низкой плотностью накопления и легкостью потока может устанавливать более низкое давление потока, что позволяет достичь цели экономии энергии, а также снизить нагрузку на компоненты выпуска воздуха. Давление подачи газа пневматическим двигателем (2.0 - 3.5bar), которое может быть установлено в соответствии с количеством подачи и высотой подачи, может быть установлено с помощью станции подачи порошка (способ всасывания) или всасывающей пушки (способ всасывания вверх), пылеуловителя и системы продувки трубопровода, которая может обеспечить беспыльную работу системы, очень мало остатков в трубопроводах и насосах.
Порошковый насос был усовершенствован на основе пневматического двойного диафрагменного насоса, добавлена система распределения, индуцированная воздушным путем, с небольшим количеством воздушного потока в качестве носителя, на основе принципа работы диафрагменного насоса, насос производит изменение объема во время работы, насос самовсасывает определенное отрицательное давление, около 40 кПа, это отрицательное значение давления может легко всасывать некоторые легкие порошки в насос. При вдыхании порошка при одновременном движении диафрагмы в одну сторону выталкивает транспортирующую среду вверх, через распределительный клапан газового канала в полость жидкости заполняется сжатый воздух (или другой газ) определенного давления, так что порошок полностью контактирует с газом, образуя суспензионную смесь твердого газа, порошок подается в резервуар или другое оборудование в состоянии микроположительного давления вдоль выходного трубопровода.
Этот насос часто используется в области легкой, сухой, мелкосерийной доставки порошка. Установка чрезвычайно удобна, небольшие размеры не занимают места, выход насоса может быть соединен шлангом с входом в резервуар (или жесткими трубами). После того, как порошок поступает в резервуар в состоянии положительного давления, он имеет ударную силу в нисходящем направлении, и большая часть порошка идет вниз, поэтому в верхней части резервуара меньше пыли, но также требуется пылеуловительный мешок или воздушный фильтр для высвобождения давления в резервуаре.
Этот способ транспортировки и способ всасывания вакуума будут иметь большую разницу, вакуумный конвейер является обязательным для разделения пыли через фильтр для достижения газового затвердевания, часто приводит к тому, что некоторые более тонкие (менее 1 - 2 микрон или даже нанометровый порошок) пыль будет концентрироваться на среде фильтра, а эффект обратной продувки часто неудовлетворительный. Фильтры с микроположительным давлением, как правило, нелегко заблокировать, и это то, к чему мы пришли после многих испытаний. В зависимости от диаметра входной и экспортной труб насоса можно разделить на 2 дюйма (DN50) и 3 дюйма (DN80).
принцип работы
Основным компонентом, показанным на эталонной диаграмме, является распределительный клапан C с двойным ведущим клапаном, который контролирует распределение потока, который является ведомым клапаном главного клапана насоса. Главный клапан управления воздушным каналом B соединяет выпускное отверстие главного клапана насоса D, в зависимости от давления в этих двух отверстиях можно определить, что главный клапан насоса находится под давлением в левой и правой полостях, тем самым контролируя поток порошкового газа, который вводится в порошковую полость на выпускной стороне, так что порошок внутри этой полости течет, как жидкость. Сжатый газ, поступающий в порошковую полость, поступает через фильтрующий редукторный регулятор А, который в нормальных условиях работы регулирует рабочее состояние насоса главным образом этим давлением. Когда сжатый газ загружается в фильтрующий регулятор стабилизатора давления A, распределительный клапан C вводит первоначальный поток в порошковую полость. И дать клапану управления магистральным газопроводом B пусковой сигнал, и мембранный насос работает.
Когда диафрагма насоса достигает конца выходного хода, диафрагма движется в обратном направлении, распределительный клапан воздушного пути C переключается, закрывается поток потока в порошковой полости, открывается поток потока в другую порошковую полость, и взрыв сжатого газа распыляется в порошок, чтобы порошок в порошковой полости был подвижным жидкостным состоянием. Входные отверстия контура струйного потока оснащены соплом Е, который используется для увеличения скорости впрыска сжатого газа.
Совет: Использование других газов: использование других сжатых газов для привода насосов 2 'или 3' дороже, потому что приводной насос потребляет больше воздуха. Можно использовать отдельно, приводные насосы используют сжатый воздух, а струйные газы используют другие газы, которые соответствуют требованиям, такие как: азот, аргон и т. Д. Конечно, также можно использовать обычный сжатый воздух. Для некоторых легковоспламеняющихся и взрывоопасных порошков необходимо подключить антистатический провод и заземлеть, чтобы устранить статическое электричество, создаваемое насосом во время работы.
особенность
Перевозка порошкообразных материалов в закрытом режиме позволяет избежать минимального контакта с порошкообразными материалами со стороны рабочих - операторов, особенно с некоторыми токсичными и вредными порошками, и обеспечивает личную безопасность;
2. Предотвращение переноса пыли по производственным цехам и сокращение загрязнения воздуха и отходов сырья.
3. Конструкция с системой индукции воздушного потока;
4. Потоки газа и моторные газы насоса могут быть отделены, чтобы избежать окисления и прилива при контакте с воздухом материала; Потоки газа могут быть дополнительно очищены и высушены отдельно (при контакте с порошком), могут использоваться другие газы (инертные газы, такие как азот)
5. Системная экономия, простота и простота использования - в отличие от дорогостоящих традиционных крупных и сложных предварительно установленных систем доставки порошка;
6.Легкий, может быть удобно перемещаться в любом месте использования (может быть установлен на небольшой тележке, тележка может быть настроена). То есть отпустить как можно скорее, без установки и отладки;
7. Калибры 2 'и 3', материалы корпуса насоса включают чугун, алюминиевые сплавы, пластмассы и материалы из нержавеющей стали.
основное назначение
Может успешно транспортировать плотность аккумуляции 80 ~ 980 кг / м3 и сухой, менее 150 порошковый, легкий, сухой, легко текучий порошок. Может быть эффективно использован для транспортировки различных сухих порошков: белый уголь черный, порошковый активированный уголь, натриевый рисовый карбонат кальция, щелочной карбонат цинка, активная белая почва, смоляной порошок, различные пигменты, пластификаторы пластмассовой промышленности, антипирены, акриловые смолы, силиконовые смолы и другие органические порошки; Производство тонкой химической, фармацевтической и промежуточной продукции и других легких порошков.
Используйте * герметичный режим доставки, чтобы доставить порошок непосредственно из контейнера в ваш рецепт, чтобы уменьшить загрязнение пылью рабочей среды; * Технология без мертвой точки клапана, в сочетании с новой автоматической системой распределения воздушного потока индуцированного потока, надежная производительность, низкая частота отказов, может эффективно предотвратить запуск мгновенного внезапного выброса порошка; Устранение засорения, вызванного уплотнением сгустков в процессе традиционного прессования, значительно повышает эффективность транспортировки; Потоки газа и транспортируемые газы могут быть отделены, чтобы избежать контакта материала с воздухом окисления и влажности; Можно удобно перемещать повсюду, то есть размещать и использовать, легко устанавливать и отлаживать; Замена ручной доставки порошка снижает трудоемкость рабочих; Высота радуги Zui достигает 4 метров.
Основные моменты
Расстояние доставки зависит от размера частиц и плотности накопления (45 м для диоксида кремния и 12 м для муки); Чем больше плотность, тем меньше расстояние доставки и расход.
Структурная схема

Монтаж, эксплуатация и техническое обслуживание
установка
Легко воспламеняющийся и взрывоопасный порошок, вся насосная система должна быть надежно заземлена, чтобы предотвратить опасность взрыва, вызванного статическим электричеством. Включая насосы, трубопроводы, клапаны и другие приспособления на каждом трубопроводе, плохое заземление, которое не соответствует требованиям, будет представлять опасность взрыва, что приведет к значительному ущербу для людей и имущества.
Заземление системы
1. Надлежащее заземление в соответствии с местными правилами и соответствующими требованиями безопасности и взрывозащиты на заводах и в промышленности.
Использование должно строго соответствовать национальным и промышленным требованиям безопасности и взрывозащиты, см. соответствующие документы и правила.
3. Заземление через заземленный болт насосной ленты и проводящую ленту и минимизация длины проводящей ленты.
Обеспечение работы насосов в безопасных условиях является общей ответственностью монтажников и операторов.
5. Обеспечить, чтобы насос прочно устанавливался на основании, чтобы вибрация не вызывала искр от удара металла и не приводила к повреждению насоса.