Газовая безопасность тесно связана с производством и жизнью людей и стала главным приоритетом в управлении чрезвычайными ситуациями в городах. $r $n Четырехсторонняя фотоэлектроника осваивает бесспектральный инфракрасный спектр (NDIR), настраиваемый полупроводниковый лазерный абсорбционный спектр (TDLAS), электрохимию и другие основные технологические платформы и приложения, может измерять горючие газы, такие как CH4, C3H8, CO и токсичные вредные газы, обеспечивает полный набор решений для мониторинга безопасности утечки газа, широко используется в домашних, коммерческих, промышленных и других областях, расширяет возможности мониторинга безопасности городских газопроводных сетей.

Четырехстороннее фотоэлектрическое интеллектуальное решение ультразвукового газового счетчика, автономное освоение технологии ультразвукового основного газодатчика, ультразвуковой преобразователь самостоятельно разработан. Газовая промышленность является важной частью энергетических коммунальных услуг, и инновации в технологии измерения газа будут способствовать дальнейшему развитию газовой промышленности. Применение ультразвуковой технологии позволяет технологии измерения газа для достижения более интеллектуального, более точного и безопасного сбора и передачи, интеллектуальный газовый счетчик на основе ультразвуковой технологии имеет преимущества высокой точности, хорошей стабильности, хорошей стойкости к загрязнению и т. Д., Он будет широко использоваться в таких областях измерения газа, как AMI, AMR и предоплата IC карт, и станет частью газовой промышленности, которая не может быть или отсутствует.

Проект расположен в Ордосе, Внутренняя Монголия, в основном производит силикатно - марганцевый сплав, его продукция в основном экспортируется, завод имеет в общей сложности четыре завода и газовую станцию хранения газа, из восьми трубопроводов, транспортирующих газ из четырех заводов, четыре непосредственно ведут к газовой станции, газовая станция в совокупности ведет к газовому резервуару. Вся воздушная станция на месте чистой и стандартизированной работы, всегда была передовой единицей завода.

Проектная компания с ее рисовой оболочкой и другими технологиями многокомпонентного производства газификации биомассы, построила 5 МВт электростанции, поддерживающей 60 000 тонн композитных удобрений на основе углерода в год, сырье для газификации биомассы является рисовой оболочкой, может использоваться для производства электроэнергии, подключенной к сети и внутрибольничного производства, проект не потребляет никакой другой энергии, не загрязняет окружающую среду. На месте проекта используется онлайн - система анализа газа нашего отдела для мониторинга состава газа в карбюраторной печи.

На специальном сталелитейном заводе Benxi в провинции Ляонин прокатные станы ковали автомобильные панели с миллиметровой точностью. Тем не менее, источник энергии, поддерживающий эту прецизионную прокатку, - гибридный газ нагревательной печи со сложным составом, резкими колебаниями тепловой ценности и нестабильным давлением подачи газа. Традиционные методы измерения беспомощны перед лицом изменений давления, а смесь коксового газа и конвертерного газа без равномерного смешивания (далее именуемого « коксовым газом») затрудняет точный контроль эффективности горения.

Под влиянием преобразования энергетической структуры и цели « двойной углерод» современная угольная химическая промышленность ускоряет развитие в направлении чистоты и эффективности. Внутренняя Монголия, как важная энергетическая база страны, продвигает технологию чистого использования угля, в том числе печь газификации водной и угольной пульпы Degus из - за ее высокой адаптивности к видам угля (может обрабатывать низкокачественный уголь) и высокой эффективности преобразования углерода, стала основным оборудованием для крупномасштабных угольных химических проектов.

Руководствуясь целями « двойного углерода», в « 14 - й пятилетке « Плана биоэкономического развития» четко предлагается содействовать энергетическому использованию сельскохозяйственных и лесных отходов, в 2023 году Государственное энергетическое управление включило газификацию биомассы в качестве ключевого направления продвижения технологий возобновляемой энергии. В настоящее время промышленность ускоряет переход от традиционной экстенсивной газификации к эффективной очистке, но высокоточный мониторинг экспорта синтетического газа в высокопыльных и многоинтерференционных печах газификации стал ключевым узким местом, ограничивающим оптимизацию процесса.

Сталелитейная и металлургическая промышленность является важной базовой отраслью в стране, ее производственный процесс будет сопровождаться большим количеством доменного газа, конвертерного газа и других горючих газов, с легковоспламеняющимися и взрывоопасными, вредными для человека и другими характеристиками. Утечка газа является одним из основных источников риска для безопасности сталелитейных предприятий, и в случае аварии последствия чрезвычайно серьезны. В последние годы национальные и местные правила безопасного производства выдвинули более высокие и более строгие требования к безопасности газовых операций, многие положения прямо указывают, что персонал при входе в газовую зону работы должен иметь портативный детектор сигнализации и проверять содержание газа на рабочем месте перед работой, чтобы убедиться, что он соответствует стандартам безопасности, прежде чем он сможет войти в работу.

Основной бизнес владельца проекта - разработка и применение технологий газификации биомассы, производство электроэнергии из биомассы, теплоснабжение. В настоящее время компания управляет демонстрационным проектом по газификации биомассы и повторному сжиганию электроэнергии, является промышленным демонстрационным проектом по системе регенерации соломы котлов угольных электростанций, который формирует индустрию циркуляции биомассы - электричества - химии, удваивает мощность печи для газификации циркуляционного слоя биомассы в Китае и создает прецедент для применения технологии газификации биомассы - повторного сжигания энергии на современных крупных тепловых электростанциях.

Металлоорганическое химическое осаждение в газовой фазе (MOCVD) является основным процессом подготовки полупроводников соединений группы III - V (например, нитрида галлия GaN), ключевым элементом которого является точный контроль концентрации, скорости роста и повторяемости процесса газов - предшественников. Для достижения оптимизации процесса концентрация предшественника должна контролироваться в режиме реального времени и регулироваться потоком газа, температурой, давлением и другими параметрами с помощью обратной связи, чтобы сформировать управление замкнутым контуром. Четырехсторонний прибор, как производитель инфракрасных газовых датчиков, представляет инфракрасный газовый датчик Gasboard - 2062, предназначенный для MOCVD, который обеспечивает высокоточный мониторинг концентрации предшественников в реальном времени.

Технология окисления отработавшего газа путем смешивания извлеченного газа с отработавшим ветром в точном соотношении контролирует концентрацию метана в подходящем диапазоне, необходимом для термостаточной высокотемпературной окислительной установки (RTO), чтобы обеспечить стабильное и эффективное безпламенное окисление в печи, создавая высокотемпературный пар, в конечном итоге приводящий турбогенераторную установку для выработки электроэнергии. Эта технология значительно расширяет границы использования низкоконцентрационного газа, превращая опасные отходы, которые традиционно непосредственно выбрасываются, в чистую электроэнергию, что имеет значительные экологические и экономические выгоды.

Этот проект расположен в провинции Хунань, крупной компании по производству новых энергетических материалов, на месте установки набора четырехсторонних приборов, предоставляемых лазерным анализатором микроводяного газа, с использованием технологии настраиваемого полупроводникового лазера (TDLAS), с высокой точностью и способностью быстрого реагирования, может стабильно измерять влагу и эффективно соответствовать процессу, эффективно предотвращать неполадки оборудования, вызванные превышением влажности.