В области производства автомобильных деталей, крылья, двери и другие штамповочные детали, как только управление допуском на форму превышает диапазон ± 0,3 мм, последующая сборка кузова будет иметь такие проблемы, как неравномерность щелей, снижение герметичности и т.д. Традиционные методы измерения полагаются на линейку, контрольно - измерительные приборы и другие контактные инструменты, есть одно измерение данных, плохое повторение, большое субъективное отклонение и другие болевые точки, и не могут полностью покрыть сложные поверхности штамповки и многомерные размеры. Кроме того, ошибка ручной работы больше, трудно стабильно удовлетворять строгим требованиям допуска ± 0,3 мм.

Решение: систематическое расширение возможностей трехкоординатного измерителя

В соответствии с требованиями высокоточного обнаружения штамповочных деталей, новое поколение трехкоординатной измерительной машины (CMM) через технологию слияния с несколькими датчиками и интеллектуальную систему анализа допусков, построило замкнутую схему от одноточечного обнаружения до глобального контроля качества, может полностью проверить размер, форму, положение и другие многомерные параметры штамповочных деталей, такие как панель крыла, точность измерения до микронного уровня, соответствует требованиям контроля допусков в пределах ±0,3 мм:

Высокоточное сканирование и полная реконструкция

Используя комбинированный режим измерения оптического сканирования и триггерного зонда, он собирает тысячи точечных облачных данных в секунду и точно восстанавливает трехмерную форму сложных поверхностей, таких как панель крыла, с минимальным разрешением 0001 мм, избегая слепого пятна ручной выборки.

2. Механизм динамической компенсации допусков

На основе стандарта GD & T (геометрические размеры и допуски), автоматическое выравнивание цифровых модулей CAD и измеренных данных, вычисление ключевых параметров допусков, таких как плоскость, контур и положение в режиме реального времени. С помощью алгоритмов температурной компенсации и методов подавления вибрации гарантируется сохранение стабильности измерений в пределах ±0,3 мм в условиях цеха.

3. Системы раннего предупреждения о качестве процессов

Интегрированный модуль SPC (Управление статистическими процессами) для анализа тенденций в партиях штамповки, раннего предупреждения об износе формы, возврате материала и других потенциальных рисках.

В практических сценариях применения, будь то выборочное тестирование в массовом производстве или полноразмерное обнаружение ключевых элементов, трехкоординатный измеритель может быстро завершить сбор и анализ данных.

Судя по тенденциям развития отрасли, с модернизацией автомобильного производства в направлении легкости и интеллекта, требования к точности деталей будут становиться все более жесткими, а стандарты контроля допуска на штампованные детали, такие как крылья, могут быть еще более ужесточены. Трехкоординатный измеритель также постоянно обновляется, в направлении более высокой точности, более высокой эффективности и более интеллектуального развития. Если вы сталкиваетесь с проблемой управления допуском на штамповку автомобиля, вы можете узнать больше о конкретном применении трехкоординатных измерений.