Отраслевые характеристики определяют точность тестирования. Эффективность и точность контроля качества часто зависят от отраслевой адаптации программы тестирования в области точного тестирования в обрабатывающей промышленности. Производственные характеристики в различных отраслях промышленности часто создают совершенно разные проблемы для измерения, такие как требования к точности компонентов в аэрокосмической области, которые почти жестки, и любое небольшое отклонение измерения может иметь серьезные последствия; Крупномасштабное производство конвейеров в автомобильной промышленности требует измерения как быстрого реагирования, так и отсутствия мелких ошибок и так далее. Если используется только общая конфигурация тестирования, это может привести к растрате ресурсов или утечке риска.

Тем не менее, в настоящее время многие предприятия используют трехкоординатную программу измерения имеет « универсальную проблему» - частота онлайн - тестирования не соответствует темпу производства, либо из - за чрезмерной частоты обнаружения замедляет ход производства, либо из - за слишком длинного интервала обнаружения, что приводит к оттоку плохих продуктов; Объем выборки с тремя координатами, основанный на опыте, слишком мало выборки трудно отразить общее качество продукта, слишком много выборки увеличивает затраты и время тестирования; Параметры управления SPC (управление статистическими процессами) применяются к общим стандартам, не могут быть точно адаптированы к производственным технологическим характеристикам отрасли, эти болевые точки не только влияют на качество и стабильность продукции, но и ограничивают повышение эффективности производства предприятий.

Суть заключается в том, что система обнаружения не сочетается с производственными характеристиками отрасли, распределением рисков качества и глубиной технологической стабильности. Например, аэрокосмическая промышленность фокусируется на полноразмерном отслеживании + предотвращении рисков, требуя трехкоординатного обнаружения с высокой прослеживаемостью и сложной способностью анализа характеристик; Индустрия автомобильных деталей подчеркивает онлайн - контроль + проверку выборки, которая требует высокочастотного быстрого обнаружения и раннего предупреждения SPC в реальном времени.

Трехкоординатный контроль двухмоторной системы.

Что такое двухмоторная система?

Двухмоторная система представляет собой интеллектуальный модуль управления на уровне программного обеспечения и алгоритмов и является двумя основными интеллектуальными ядрами управления, которые управляют отраслевой настройкой программ измерений - двумя наборами логических синергических решений, которые объединяют « онлайн - быстрое обнаружение» и « оффлайн - точный анализ». Аналогично программе измерений, мозговой и диспетчерский центр не принимает непосредственного участия в сборе данных. Ключевым моментом является не модернизация оборудования, а проверка параметров и рабочих процессов путем анализа отраслевых характеристик и целевого проектирования.

Как двухмоторная конфигурация реализует отраслевую настройку стратегии трехкоординатного обнаружения?

Для различных отраслей измерения болевых точек, трехкоординатная измерительная машина двухмоторная система оснащена « двигателем динамического обнаружения оптимизации» и « двигателем адаптации интеллектуальных параметров» для совместной работы, от частоты онлайн - тестирования, трехкоординатной выборки выборки, параметров управления SPC в трех ключевых измерениях, глубина соответствует промышленным производственным характеристикам:

Частота онлайн - тестирования: динамическая корректировка в соответствии с производственным ритмом и уровнем риска

Например, в автомобильной соединительной производственной линии ключевые характеристики позиционирования измеряются в режиме онлайн каждые 15 минут с помощью бесконтактной лазерной сканирующей головки, которая заменяет традиционную ручную выборку и обеспечивает 100 - процентный онлайн - мониторинг, одновременно сокращая время обнаружения с 3 минут / шт. в исходном режиме отбора проб до 20 секунд / шт.

Количество выборки с тремя координатами: научное определение на основе статистической эффективности

Для аэрокосмических характеристик мелкого и среднего серийного производства, система будет сочетать в себе характеристики деталей и материалов, сложность процесса обработки, трехкоординатный выборочный объем выборки будет скорректирован до « 20 штук на партию для полноразмерного тестирования», а также использовать « метод стратифицированной выборки», чтобы гарантировать, что образец может полностью отражать качество партии продукции, по сравнению с традиционным методом выборки « 10 штук на партию», скорость обнаружения нежелательных продуктов увеличится на 45%;

Параметры управления SPC: адаптация технологических возможностей для корректировки порога раннего предупреждения

Например, при изготовлении прецизионных подшипников ограничение управления SPC ужесточается с обычных 3 сигм до 2 сигм и устанавливает механизм линии предварительного управления для ключевых характеристик, таких как окружность и концентричность, и запускает трехкоординатную повторную проверку, как только тенденция ненормальна, избегая ожидания сверхплохого восстановления.

Решения для двухмоторной системы с тремя координатами могут точно решать проблемы измерения болевых точек в различных отраслях промышленности, принося реальную ценность качества и эффективности для предприятий.

III. Расширение тенденций: от осуществления контроля до центра качественных данных

Двухмоторная система трехкоординатной измерительной машины не только обеспечивает индивидуальный план в соответствии с текущими производственными характеристиками отрасли, но и обладает способностью к самообучающейся итерации - благодаря непрерывному сбору данных онлайн - тестирования и оффлайн - точных результатов система может создавать панель просмотра в реальном времени индекса мощности процесса (CPK), которая дает прогнозные рекомендации по промышленной корректировке. Будущее трехкоординатное тестирование может обеспечить « динамическую адаптацию в реальном времени», то есть с обновлением производственного процесса предприятия, обновлением типа продукта, система может автоматически корректировать конфигурацию, всегда поддерживать высокую степень соответствия с производственными характеристиками отрасли, для долгосрочного контроля качества и повышения эффективности предприятия, чтобы обеспечить устойчивую поддержку.