Компания Huaneneng Lancangjiang Hydroid Co., Ltd. (Сторона А) и компания Shenzhen Tafu Automation Technology Co., Ltd. (Сторона В) по вопросам, связанным с установкой оборудования, приобретением материалов, монтажом, наладкой технических характеристик, проектированием, проектом и другими соответствующими вопросами, подписали следующее соглашение:

• Требуемые к исполнению правила

ГБ 5892 - 2006 « Метод измерения скорости инфракрасного излучения»

ГБ 50254Правила строительства и приемки низковольтных электроприборов при монтаже электроустановок

ГБ 50171- 2012 « Правила строительства и приемки монтажных панелей, шкафов и переходов вторичного контура электроустановок»

DL / T 5132 - 2001 Правила проектирования вторичных соединений гидроэлектростанций

DL / T 5081 Технические спецификации по автоматизации проектирования гидроэлектростанций

Q / HN - 1 - 6300.SCXX - 2012 « Технические спецификации по беспилотному дежурству на крупных и средних гидроэлектростанциях»

GB 13978 - 2008 Цифровые многоцелевые таблицы

Q / GDW 468 - 2010 « Корпоративный стандарт Национальной сетевой компании: калибровка инфракрасного термометра, инфракрасного тепловизора»

• Системное проектирование

1. Архитектура системы

Элемент измерения температуры коллекторного кольца выбирает бесконтактный инфракрасный зонд измерения температуры, каждый блок устанавливает четыре инфракрасных зонда, два зонда в направлении + X и - X для измерения отрицательной температуры коллекторного кольца, два зонда в направлении + Y и - Y для измерения положительной температуры коллекторного кольца. выходной сигнал инфракрасного зонда передается по экранированному кабелю на цифровой многоцелевой счетчик температурного диска блока. Дистанционное отображение аналогового сигнала 4 - 20 мА, выводимого цифровыми многоцелевыми таблицами. Система мониторинга последовательной эвакуации контакта выхода сигнализации используется для защиты водяной машины, как показано на рисунке ниже.

1. Режим установки инфракрасных датчиков

Инфракрасные датчики закреплены на металлической стойке, показанной на рисунке ниже, с помощью L - образной монтажной опоры, а крепление к металлической стойке может быть соединено болтом или непосредственно сварено. Положительный полюс коллекторного кольца (верхний слой рисунка 2) устанавливает инфракрасный зонд в направлении + Y и относительном направлении - Y. Положительный полюс коллекторного кольца (нижний слой рисунка 2) устанавливает инфракрасный зонд в направлении + X и в направлении относительного - X. Вывод инфракрасного зонда хорошо закреплен и соединен с рядами зажимов, установленными в комнате скользящего кольца.

1. Режим установки приборов

На панели измерительных приборов температуры агрегата установлены 4 многофункциональных цифровых дисплея, которые используются для подключения четырех инфракрасных термометрических зондов, установленных в скользящей камере, в качестве локального дисплея и дальней передачи сигнала для эксплуатационного обслуживания на месте.

1. ВВ выходной сигнал

номер	содержание	технические требования
1	рабочее питание датчика	24V DC， Предоставлено цифровыми многоцелевыми таблицами
2	выходной сигнал датчика	4-20 мА постоянного тока
3	дистанционный сигнал цифровой таблицы	4-20 мА постоянного тока
4	Сигнал тревоги.	Положительный полюс коллекторного кольца + высокая температура в направлении Y
		положительный полюс коллекторного кольца - высокая температура в направлении Y
		Отрицательный электрод коллектора + высокая температура в направлении X
		Высокая температура в направлении положительного полюса - Х коллекторного кольца
		Слишком высокая положительная температура коллекторного кольца
		Отрицательная температура коллекторного кольца слишком высока

• Технические параметры оборудования, материалов
  1. Требования к параметрам характеристик инфракрасного термометрического зонда

номер	Имя параметра	требование
1	Класс окружающей среды	IP65 (NEMA-4)
2	Температура рабочей среды	0-60℃；
3	Рабочее питание	24 В постоянного тока;
4	выходной сигнал	4-20 мА постоянного тока;
5	Диапазон измерений	0-200℃
6	время отклика	≤200мС
7	Точность измерений	± 1% или ± 1,5 °C, взять значение zui
8	Повторяемость	±0,5% или ±1,0°C, взять значение zui
9	Коэффициент эмиссии	0,95 или регулируемый

1. Требования к параметрам производительности цифровой многоцелевой таблицы

номер	Имя параметра	требование
1	входной сигнал тока	Стандартный диапазон: 0-1mA, 0-10mA, 0-20mA, 4-20mA, -1/+1mA, -10/+10mA; Диапазон регулируемых измерений: 22-22 мА.
2	Входной сигнал напряжения	Стандартный диапазон: 0-100мВ, 0-1В, 0-5В, 0-10В, 0-50В, 0-100В, 0-200В; ±100мВ, ±1В, ±5В, ±10В, ±50В, ±100В, ±200В Диапазон регулируемых измерений: -110 мВ — 110 мВ; -2 В — 11 В; -200В-220В.
3	РТД	PT10, PT100 и PT1000; Ни100, Ни1000 2 线或3线； Cu50, Cu53, Cu100;
4	Датчик питания	Поддерживает 2 - или 3 - проводные датчики, пропускная способность 24V 36mA max
5	выходной сигнал тока	Стандартный выход тока: 0 - 10 мА, 0 - 20 мА, 4 - 20 мА; Регулируемый выход тока: 0 - 22 мА.
6	выходной сигнал напряжения	0-10В, 0-5В, 1-5В;
7	Выход реле	4 - канальный SPDT может быть настроен, 2A / 250V AC, функция поддержания контакта потери питания
8	время отклика	≤100мс
9	Выходные волны тока	≤20 мкА
10	Класс точности	Не менее 0,1%; Для RTD сигналов не менее 0,25%;
11	показать	Две строки светодиодного дисплея, красный, зеленый может быть настроен; Главное окно с отображением инженерной единицы; В состоянии напоминания, изменение цвета;

• Системные технические показатели

Требования к вторичной проводке шкафа

1. Новая установка цифрового дисплея в экранном шкафу должна быть аккуратной и красивой, с четким белым логотипом. Внешний ввод кабеля после прокладки должен быть четко обозначен, аккуратно выстроен и прочно привязан, кабельная табличка четко идентифицирована;
2. Сильные и слабые электрические контуры и контуры переменного и постоянного тока разделены, один и тот же кабель не может использоваться;
3. Перед проводом кабеля управления пучок проводов должен быть выровнен, привязан в пучок, запасная линия сердечника сохраняет большую длину zui зарезервирована для размещения в онлайновом пучке и выпрямлена в верхней части строки зажимов zui;
4. Кабель сигнального контура должен быть защищен от заземления;
5. После того, как проводка завершена, должна быть проведена всесторонняя проверка, сортировка, чтобы убедиться, что проводка правильная, внешний вид аккуратный.