Проблемы и решения в области мониторинга промышленного оборудования

В современном промышленном производстве мониторинг здоровья оборудования стал важной частью обеспечения безопасности производства и предотвращения случайных остановок. Состояние работы воздуходувки, коробки передач, подшипников и другого ключевого вращающегося оборудования напрямую влияет на стабильность всей производственной линии. Традиционные методы мониторинга часто позволяют получить только один параметр, что затрудняет полное отражение состояния оборудования. Senser Technology представила термовибрационные синхронные измерительные датчики серии 310VT, которые благодаря своим уникальным возможностям мониторинга с двумя параметрами предлагают совершенно новое решение для управления здоровьем промышленного оборудования.

Основные преимущества продукта: измерение синхронизации температуртехнология

Датчики серии 310VT используют керамические кристаллы в режиме кольцевого сдвига в качестве чувствительных элементов, которые не только обеспечивают долгосрочную стабильность выхода, но и обеспечивают синхронное и точное измерение вибрации и температуры. Продукция имеет следующие отличительные особенности:

Двойной выход сигнала: одновременное предоставление сигналов скорости вибрации и температурных сигналов тока 4 - 20 мА

Прочная конструкция: лазерная сварка корпуса из нержавеющей стали, уровень защиты IP68, адаптация к суровым промышленным условиям

Широкочастотная реакция: диапазон частот 10 - 1000 Гц, охватывающий большинство потребностей промышленного оборудования в мониторинге вибрации

Антиинтерференционная конструкция: экран EMI / RFI, изолированный сигналом от оболочки для обеспечения чистоты сигнала

310VT - 1 Термосинхронный измерительный датчик Senser Technology

Типичный анализ сценариев применения

1. Мониторинг системы воздуходувки

Вентиляторы являются основным оборудованием во многих промышленных процессах, и такие проблемы, как дисбаланс крыльчатки и износ подшипников, проявляются в вибрации определенной частоты. Характеристики широкополосной реакции датчика 310VT позволяют точно фиксировать эти аномальные вибрационные сигналы, отслеживая изменения температуры подшипника. Когда скорость вибрации превышает 0,5in / sec (12,7mm / sec) или аномальное повышение температуры, система может заранее предупредить, чтобы избежать внезапного отказа.

2. Диагностика состояния здоровья коробки передач

Отказ коробки передач часто проявляется в увеличении конкретного гармонического компонента вибрационного сигнала. Серия 310VT предлагает широкий выбор измерений от 0.5in / sec до 10in / sec (254mm / sec), и пользователи могут выбрать подходящую модель в соответствии со спецификациями коробки передач. Функция контроля температуры также обнаруживает проблемы перегрева, вызванные плохой смазкой, для достижения двойного контроля износа шестерни и состояния смазки.

3. Контроль состояния подшипников

Развитие неисправностей подшипников обычно проходит четыре этапа, вибрационные характеристики постепенно развиваются от высокочастотных сигналов до очевидных низкочастотных колебаний. Предел вибрации ±500g и предел удара ±2000g датчика 310VT спроектированы таким образом, чтобы он мог выдерживать высокочастотные ударные сигналы, возникающие из ранних неисправностей подшипника, и точно захватывать низкочастотные вибрации, которые развиваются позже.

Схема системной интеграции

Датчики 310VT могут использоваться в сочетании с различными системами сбора данных, чтобы сформировать полную программу мониторинга здоровья оборудования:

Портативный тест: с портативным анализатором вибрации IN - 91 для достижения быстрой диагностики на месте,ИН-91

Онлайн - мониторинг: подключение 8 - канальной системы сбора данных IN - SDG для создания сети непрерывного мониторинга, IN - SDG интеллектуальный вибрационный преобразователь Senser Technology

Дистанционный мониторинг: подключение к системам PLC или DCS с помощью стандартных сигналов 4–20 мА

Рекомендуется конфигурация измерительной системы:

Источник постоянного тока → модулятор сигнала → сборщик данных → компьютерная аналитическая система

Руководство по установке и выбору

Серия 310VT предлагает несколько вариантов установки для различных сценариев:

Стандартная конфигурация: можно выбрать 1 / 4 - 28 оборотов 1 / 4 - 28 или М6 для установки шпильки

Специальные требования: M10 может устанавливать спиральные колонны или магнитные сиденья MB0001

Схема прокладки кабеля: 24A Series Support кабель предлагает опцию длины 10 метров для удобства проводки на месте

Пример выбора: контрольная коробка передач малого и среднего размера может выбрать модель 310VT - 1B, то есть диапазон 1in / sec с установкой шпильки M6; Большие вентиляторы предлагают выбрать 310VT - 10A, 10in / sec с 1 / 4 - 28 стандартными шпильками.

Анализ технических параметров

Серия 310VT отлично работает при 24°C и 15VDC:

Вибрационный сигнал: полный выход 16 мА ±5%, нелинейность всего ±1%

Мониторинг температуры: чувствительность 0,1 мА / °С, - 40°C ~ + 125°C широкий диапазон, ±2°C точность

Адаптивность окружающей среды: рабочая температура - 40 ~ 85 °C, удовлетворяющая подавляющему большинству промышленных сценариев

Рекомендации по техническому обслуживанию и калибровке

Для обеспечения долгосрочной точности измерений рекомендуется:

Периодически проверять состояние крепления датчика

Каждые 12 месяцев проводится калибровка

Проверьте герметичность разъема, чтобы предотвратить проникновение влаги

Исправление данных с использованием стандартной калибровочной таблицы параметров

Краеугольный камень интеллектуального производства

Благодаря своей производительности и надежности термоэмиссионные синхронные датчики серии 310VT становятся важным инструментом управления здоровьем устройств в эпоху Индустрии 4.0. Благодаря совместному анализу параметров вибрации и температуры, обслуживающий персонал оборудования может более точно определить тип неисправности и стадию развития, реализовать переход от « регулярного капитального ремонта» к « прогнозируемому обслуживанию», сэкономить много затрат на техническое обслуживание для предприятий и повысить безопасность производства. С развитием промышленного Интернета вещей этот высокоинтегрированный интеллектуальный датчик будет играть все более важную роль в области интеллектуального производства.