Знания об оборудовании 100 вопросов

01. Конденсаторное оборудование состоит в основном из конденсаторов, циркулирующих насосов, насосов, конденсаторных насосов и т.д.

Мандат:

1) Установка и поддержание высокого вакуума в выпускных отверстиях турбины.

2) конденсирует выхлопные газы турбины в воду, которая затем подается из конденсаторного насоса в регенеративный нагреватель и становится питательной водой для котла. Кроме того, существует определенный вакуумный деаэрационный эффект.

02. Роль охлаждающей воды в конденсаторе: конденсация выхлопного пара в воду, поглощающая тепло, выделяемое выхлопным конденсатом.

Роль гидрофобного устройства нагревателя: надежное удаление гидрофобной воды из нагревателя при одновременном предотвращении последующей утечки пара.

04. Роль уплотнительных нагревателей: рециркуляция утечки пара из уплотнений вала для нагрева конденсата, что уменьшает утечку пара и потерю тепла из уплотнений вала, а также улучшает экологические условия в цехе.

Роль шунта конденсата в нагревателе низкого давления: при неисправности нагревателя или отключении нагревателя основной конденсат не прерывается.

06. Роль вытяжных клапанов, устанавливаемых нагревателем: для того, чтобы воздух не образовывал воздушную пленку на поверхности медной трубы, увеличивая тепловое сопротивление и серьезно влияя на эффект теплопередачи нагревателя, тем самым снижая эффективность теплообмена, устанавливается вытяжной клапан.

07. Функция установки водяной боковой защиты в нагревателе высокого давления: при неисправности нагревателя высокого давления или разрыве трубы можно быстро отключить подачу воды в пучок нагревателя, обеспечивая при этом подачу воды в котел.

Функция деаэратора: используется для удаления кислорода и других газов из воды, подаваемой котлом, и обеспечения качества воды.В то же время он может нагревать питательную воду и повышать температуру питательной воды.

09. Цель установки водяного затвора в деаэраторе: обеспечить, чтобы деаэратор не попадал полностью в другое оборудование. Предотвращение избыточного давления деаэратора.

10. Функция бака деаэратора: хранение питательной воды, уравновешивающее разницу между количеством воды, подаваемой в котел насосом подачи воды, и количеством воды, подаваемой в деаэратор насосом конденсата, тем самым удовлетворяя потребности в подаче воды в котел.

11. Роль трубки повторного кипения деаэратора: способствует нагреванию воды в резервуаре и поддержанию температуры воды в резервуаре перед пуском агрегата. Нормальная эксплуатация полезна для улучшения эффекта дезоксикации.

12. Роль гидравлического запорного клапана: используется для предотвращения обратного потока жидкости в трубопроводе.

13. Роль предохранительного клапана: клапана, обеспечивающего безопасность оборудования.

14. Роль опорной подвески трубопровода: фиксация трубы и выдержка веса самой трубы и жидкости в трубопроводе, а также веса изоляционного материала.

15. Роль насоса подачи воды: непрерывная подача в котел питательной воды с достаточным давлением, расходом и значительной температурой.

16. Функция циркуляционных насосов: в основном используется для подачи охлаждающей воды в конденсатор турбины, отвода пара турбины, конденсатор которой входит в конденсатор, а также для охлаждения масляных агрегатов, охладителей генераторов и т.д.

17. Роль воздушных труб насоса конденсата: отвод воздуха, накапливающегося в насосе.

18. Роль редуктора - редуктора: в качестве компенсации пиковой модуляции теплового отопления (завод).

19. Роль термостатических устройств:

1) В системе наружного отопления, используемой для восполнения недостатка паровых насосов турбины, можно также использовать в качестве резервного источника.

2) При включении и остановке группы или при возникновении неисправности она может выполнять функции регулирования и защиты.

3) Может быть использован в качестве источника низкого давления для завода.

4) Выпуск пара для рекуперации зажигания котла.

20. Роль паровой турбины: вращающийся двигатель, преобразующий тепловую энергию в механическую энергию на основе водяного пара с определенной температурой и давлением в качестве среды.

21. Роль цилиндра: отделяет проточную часть турбины от атмосферы, образуя закрытую камеру, в которой тепловая энергия пара преобразуется в механическую энергию.

22. Роль уплотнения: уменьшение утечки пара из цилиндра и предотвращение утечки наружного воздуха в цилиндр.

23. Роль вытяжных цилиндров: в конденсатор заливается пар, выделяющийся из движущихся лопастей последней ступени турбины.

24. Функция устройства впрыска воды в вытяжной цилиндр: для предотвращения деформации цилиндра, вызванной высокой температурой выпуска, нарушение согласованности центральной линии динамической части турбины, вызывающее вибрацию агрегата или другие аварии.

25. Роль верхнего выпускного клапана цилиндра низкого давления: в случае аварии, если внутреннее давление в цилиндре низкого давления превышает атмосферное давление, автоматически открывается воздухоотвод, чтобы предотвратить повреждение цилиндра низкого давления, конденсатора, ротора секции низкого давления и т. Д. из - за избыточного давления.

26. Роль крыльчатки: используется для установки лопастей и передачи на шпиндель крутящего момента, создаваемого потоком пара на решетке лопастей.

27. Роль балансировочного отверстия на крыльчатке: для уменьшения перепада давления пара по обе стороны крыльчатки уменьшается чрезмерная осевая сила, создаваемая ротором.

28. Функция корня лопасти: крепить лист таким образом, чтобы он не выдергивался из боковой канавки под действием тяги потока пара и вращающейся центробежной силы.

29. Роль системы скольжения:

1) Обеспечить свободное расширение цилиндра, чтобы избежать деформации, вызванной чрезмерным напряжением.

2) Поддержание конечной причины цилиндра и ротора в соответствии, чтобы избежать изменения центра из - за расширения тела, вызывающего трение между вибрацией или движением агрегата.

3) Приведение осевого и радиального зазора статора и ротора в соответствие с требованиями.

Подшипники, также известные как радиальные подшипники или основные подшипники: поддерживают вес ротора и центробежные силы, вызванные неравномерной массой ротора, и определяют радиальное положение ротора, чтобы его центр соответствовал центру цилиндра.

31. Роль упорного подшипника: Принимать на себя осевую силу парового воздействия на ротор и определять осевое положение ротора, чтобы ротор и статорная часть поддерживали определенный осевой зазор.

32. Роль дискового устройства: до и после пуска турбины и остановки ротор непрерывно вращается с определенной скоростью, чтобы обеспечить равномерное нагревание и охлаждение ротора и предотвратить изгиб большой оси.

33. Роль системы регулирования турбины: своевременное регулирование мощности турбины при изменении внешней нагрузки для удовлетворения потребностей потребителей в изменении потребления электроэнергии, обеспечивая при этом скорость работы турбогенераторов в нормальном допустимом диапазоне.

34. Роль синхронизатора: изменение скорости вращения турбины во время автономной работы и изменение мощности агрегата при параллельной работе.

35. Роль системы регуляционной защиты турбины: в случае отказа или неисправности системы регулировки турбины она может действовать своевременно и быстро останавливаться, чтобы избежать расширения аварии и повреждения оборудования.

36. Роль главного автоматического клапана: после срабатывания защитного устройства турбины быстро прерывается подача пара в турбину и останавливается.

37. Роль аварийного предохранителя: после срабатывания аварийного предохранителя происходит сброс давления масла, регулирующего вторичное пульсационное давление клапана, и давления масла, обеспечивающего безопасность главного клапана, так что главный клапан и регулятор скорости быстро закрываются.

38. Дополнительное действие защиты от превышения скорости: если аварийный предохранитель не работает, то при повышении скорости вращения агрегата до 113 - 114% от номинальной скорости происходит вспомогательное действие защиты от превышения скорости, которое останавливает действие аварийного предохранителя.

39. Роль защиты от осевого смещения: когда осевое смещение турбины достигает определенного значения, действие защиты, остановка.

40. Роль защиты от низкого давления смазочного масла: устройства защиты от низкого давления масла в зависимости от степени снижения давления масла последовательно посылают сигналы тревоги, подключают вспомогательные масляные насосы, работают с остановкой и подвеской.

41. Роль низковакуумных защитных устройств: когда вакуум ниже нормы, низковакуумные защитные устройства посылают сигналы тревоги.

42. Функция основного топливного бака: Помимо использования в масляной системе для хранения нефти, он также выполняет функцию разделения влаги, осадков и паровых пузырьков в масле.

43. Роль хладагента: смазочные материалы для охлаждения подшипников турбогенераторов.

44. Принцип и действие масляных инжекторов: при высокоскоростном впрыске масла под давлением через форсунку образуется вакуум на выходе форсунки, и масло из бака вводится в диффузионную трубу через фильтрующую сетку при замедленном и повышенном давлении. Повышение надежности работы основного насоса.

45. Роль воздушных охладителей: обеспечение нормальной работы генераторов при допустимых температурах.

46. Роль сопла турбины: преобразовывает тепловую энергию пара в кинетическую энергию, т.е. скорость роста при расширении и понижении давления пара, и впрыскивает его в определенном направлении, чтобы подтолкнуть лопатку и работать.

47. Роль конденсаторов в установке водонагревательных скважин: конденсатор концентрирует конденсат и облегчает нормальную работу конденсаторных насосов.

48. Роль паровых насосов. Воздух и другие неконденсаторные газы из конденсаторов постоянно откачиваются для поддержания вакуума в конденсаторе.

49. Роль эжекторного насоса: подача воды под давлением в эжектор.

50. Роль регулятора давления в турбине: регулирование давления подачи пара в пределах определенного диапазона изменений.

51. Роль нагревателя: использование пара, отработавшего часть работы в турбине, перекачивается в нагреватель для нагрева питательной воды, повышения температуры питательной воды, уменьшения количества пара, сбрасываемого турбиной в конденсатор, снижения потери источника охлаждения и повышения эффективности циркуляции тепловой системы.

52. Роль бака равного давления: отрегулируйте давление парового уплотнения для подачи пара и рекуперируйте избыток пара.

53. Действие масляного двигателя высокого давления: контролирует открытие клапана регулирования скорости и, следовательно, количество пара, поступающего в турбину.

54. Действие двигателя среднего давления: Контролируйте открытие вращающейся перегородки, тем самым контролируя давление и расход внешнего пара.

55. Роль обходных систем:

1) Обеспечение испарения при минимальной нагрузке котла

2) Защита регенераторов

3) Ускорение темпов пуска и улучшение условий пуска

4) Роль предохранительного клапана котла

5) Рекуперация рабочей массы и части тепла для снижения шума выхлопных газов

6) Обеспечение качества пара.

56. Роль конденсаторного оборудования: увеличение идеального снижения энтальпии пара в турбине и повышение тепловой эффективности циркуляции агрегата. Спущенный пар конденсируется в воду для рекуперации рабочей массы и возвращения в котел в качестве питательной воды.

57. Роль нагревателей высокого давления: нагревание воды в котле с использованием пара, отработавшего часть работы в турбине, повышение температуры питательной воды в целях снижения тепловой нагрузки котла и повышения тепловой экономичности тепловых электростанций.

58. Роль нагревателей низкого давления: для нагрева основного конденсата и рекуперации тепла и рабочей массы используется утечка пара или уплотнения, которая частично отработана в турбине.

59. Действие обратных клапанов: ограничение направления потока жидкости и предотвращение обратного потока жидкости.

60. Сокращающий клапан: Поддержание давления подачи пара изменяется в указанном диапазоне.

61. Лазерные бассейны: обеспечение достаточного количества воды для струйных насосов.

62. Охлаждающая башня: охлаждающая циркулирующая вода.

63. Водораспределительные резервуары в градирнях, разбрызгивающие диски и т.п.: непрерывное разбрызгивание воды для увеличения площади контакта с воздухом и повышения охлаждающего эффекта.

64. Паровой клапан с регулировкой скорости: используется для перекачки и управления входом пара.

65. Наклонные ворота главного электрического задвижки: используются для вторичного отопления и запуска турбины.

66. Конденсационный насос: Конденсат своевременно подается в деаэратор.

67. Воздушный клапан конденсаторного насоса: обеспечивает, чтобы давление на входе конденсаторного насоса было равным давлению в конденсаторе, и предотвращает попадание в него газа.

68. Пополнение мягких клапанов: Перед пуском конденсаторного насоса в конденсатор вводится смягченная вода, которая удерживает уровень воды в водонагревательной скважине в определенном месте.

69. Дверь рециркуляции: поддержание уровня воды в водонагревательной скважине конденсатора.

70. Распылительная дверь: Снижение температуры заднего цилиндра.

71. Масляный фильтр: своевременное удаление примесей из масла для обеспечения безопасной работы агрегата.

72. Трубки рециркуляции насоса питательной воды: предотвращают испарение воды в насосе питательной воды при пустых или низких нагрузках насоса питательной воды.

73. Дезиноксилятор устанавливает паро - водяной баланс на паровой стороне, гидрометрические трубки: давление и уровень воды в деаэраторе, работающем параллельно.

74. Топливо турбины:

1) смазывает подшипники и другие вращающиеся части турбогенератора и забирает тепло от трения, а также тепло, передаваемое высокотемпературным паром на части турбины.

2) Системы регулирования скорости турбины и инструменты для передачи клапанов гидравлического управления.

75. Топливный вытяжной агрегат: выталкивает газ и водяной пар из масла и устанавливает отрицательное давление.

76. Низкий предел зажиточного хода синхронизатора: для обеспечения безопасности агрегата быстрое выключение клапана регулирования скорости при внезапной потере турбиной нагрузки при низких частотах.

77. Верхний предел синхронизатора: чтобы не допустить изменения параметров пара во время работы, открытие синхронизатора превышает нормальное значение.

78. Нижний предел синхронизатора: гарантирует, что при снижении электрической частоты агрегат может надежно выполнять параллельные или разблокированные 79. Богатый ход вверх и вниз масляного двигателя: обеспечивает полное включение или выключение клапана регулирования скорости.

80. Диффузор сточных вод котла: сточные воды из котла сбрасываются в диффузор, что приводит к увеличению объема и снижению давления, испаряет часть сточных вод, тем самым восстанавливая часть воды и тепла.

81. Контактный клапан масла высокого и низкого давления в масляной системе: при запуске агрегата включается насос низкого давления, проходящий через эту дверь, и медленно наполняется маслом в систему, чтобы не вызвать вибрацию трубопровода или биение системы регулирования скорости

82. Система подачи топлива центробежными насосами:

1) Поставка масла, смазка и охлаждение подшипников агрегата.

Поставка стабильно достаточного количества масла под давлением для систем регулирования скорости и защитных устройств.

3) Поставка смазочных материалов для приводных механизмов, таких как шестерни.

83. Масляные насосы переменного и постоянного тока для смазочных материалов: в случае неисправности турбины, главный масляный насос не может поставлять смазочное масло, масло для смазочных систем и рулевого масла.

84. Клапан перенапряжения (сливной клапан) в системе смазочных материалов: регулировка давления смазочного масла.

85. Гидрофобный расширительный бак высокого и низкого давления: рекуперированный цилиндр, дренаж в насосном трубопроводе, уменьшает разницу температур вверх и вниз по цилиндру.

86. Аварийный спуск газа: используется для сгорания топливной системы для сброса масла из бака и уменьшения потерь.

87. Спускные врата в конденсатной воде: отвод некачественного конденсата, обеспечивающий поступление квалифицированной воды в котел.

88. Разрушенные в вакууме двери: используются для быстрой остановки при аварийной остановке и перекритических скоростях и для предотвращения повреждения в результате резонанса агрегата.

Электромагнитный клапан обратного упора отбора: гидравлический обратный клапан на насосном трубопроводе управления. Цель: отключить откачку, чтобы предотвратить обратный поток пара и жидкости в трубопроводе, который вызывает удар воды, чтобы повредить турбину.

90. Дроссель магнитного выключения: состоит из электромагнита и управляемой электромагнитным током части дроссельной заслонки, при которой поршень дроссельной заслонки смещается при включении электромагнитного железа, сброс защитного масла устанавливает аварийное масло для закрытия всех клапанов.

91. Роль диафрагмы: используется для установки фиксированных диафрагм.

92. Роль турбинных масляных систем:

Поставка масла на подшипники агрегата для смазки и охлаждения подшипников.

Поставка стабильно достаточного количества масла под давлением для систем регулирования и защитных устройств.

Поставка смазочных материалов для приводных механизмов.

93. Клапан высокого давления (редукционный клапан): давление масла, поступающего в систему смазочных материалов, регулируется с помощью редукционного клапана, когда смазочное масло агрегата подается через редукционный клапан из основного насоса.

94. Клапан низкого давления (предохранительный клапан): Когда давление масла слишком велико, действие клапана перенапряжения отводит часть масла в топливный бак, чтобы обеспечить определенное давление масла.

95. Роль ротора: выдерживает вращающую силу пара на всех рабочих лопастях и приводит в движение ротор генератора, главный масляный насос и регулятор.

96. Функция основного масляного насоса: это мощность масляной системы, которая непрерывно доставляет масло в систему смазочных материалов и регулировочных масел при нормальном функционировании.

97. Действие паровых масляных насосов или электрических масляных насосов высокого давления (топливных насосов с регулируемой скоростью): используется для подачи энергетических и смазочных материалов, когда основной масляный насос не работает должным образом во время запуска или остановки турбины. Также используется при испытании статических характеристик системы регулирования после остановки.

98. Функция масляных насосов переменного тока, масляных насосов постоянного тока: подача смазочных материалов для турбин, как правило, в подвесном состоянии турбины или в случае аварии.

99. Фильтр: устанавливается на трубопроводы смазочных материалов и регулируемых масел, главным образом для предотвращения попадания примесей из масла в подшипники и системы регулировки масла.

100. Роль каждого из компонентов системы регулирования турбины:

(1) Механизм восприятия скорости: чувствуйте изменение скорости вращения турбины и отправляйте сигнал, преобразованный в изменение смещения или давления масла, в приводной усилительный механизм.

б) приводной усилительный механизм: увеличение скорости вращения, восприятие выходного сигнала механизма и передача его исполнительному органу.

(3) исполнительный механизм: обычно состоит из двух частей регулировочного клапана и приводного механизма, изменяющих количество пара турбины в соответствии с выходным сигналом приводного усилительного механизма.

(iv) Устройство обратной связи: Чтобы поддерживать стабильность регулирования, система регулирования должна иметь устройство обратной связи, которое позволяет выходному сигналу определенного органа регулировать входной сигнал в обратном направлении, чтобы процесс регулирования был стабильным.