I. Профессиональный паровой

1. Параметры скольжения останавливают температуру целевого цилиндра 400 ° C, скорость снижения температуры основного и вторичного паров не превышает 1,5 ° C / мин, скорость снижения температуры металла в цилиндре среднего давления не превышает 1,0 ° C. Скорость снижения давления основного пара не превышает 0,3 МПа / мин. Сначала понизите температуру пара, затем понизите давление пара, сегменты поочередно снижаются. На каждом этапе должно быть достаточно времени. При каждом снижении температуры или нагрузки основного пара одной ступени охлаждение должно продолжаться до тех пор, пока температура вторичного пара не снизится.

2. В процессе скольжения и остановки строго предотвращается удар паровой турбины водой, перед остановкой полностью проверяется дренажная ручная дверь открывается, контролируйте основную, а затем перегрев пара не менее 80°C. Обратите пристальное внимание на скорость снижения температуры паров и температуры стенки цилиндра, температура пара резко падает на 50 ° C в течение 10 минут и должна быть остановлена.

3. В процессе остановки параметров скольжения следует обратить внимание на то, чтобы отрегулировать отклонение температуры основного и вторичного пара менее 10°C и обеспечить, чтобы основной и вторичный пар имел степень перегрева выше 80°C. При каждом снижении температуры или нагрузки основного пара первой ступени необходимо ждать, пока температура вторичного пара снизится, прежде чем продолжать охлаждение, охлаждение, снижение давления не должно иметь явления подъема.

При переключении основного и шунтирующего каналов водоснабжения необходимо предотвратить резкие колебания расхода воды.

5. В процессе скольжения и остановки, все основные операции, такие как остановка измельчения, остановка насоса, стоп вентилятора и т. Д. должны выполняться отдельно и после стабилизации 15 - 30 мин после каждой операции должны продолжаться.

6. внимательно следить за температурой основного и вторичного пара, чтобы обеспечить перегрев 80°C, обратите внимание на мониторинг высокого давления главного клапана, регулятора, ротора, цилиндра и главного клапана среднего давления, нижний предел запаса TSE ротора более 3°C. Контролируйте падение температуры металла в цилиндрах высокого и среднего давления и перепад температур в верхнем и нижнем цилиндрах в пределах контрольного предела температурного запаса TSE. Контроль и анализ температуры металла в основной камере клапана, температуре цилиндра высокого и среднего давления и TSI показывают, что скорость снижения температуры металла в каждой точке двигателя должна быть нормальной и не должна восстанавливаться.

7, нагрузка агрегата около 240 МВт, запуск электрического насоса питательной воды резервного.

8. В процессе остановки параметров скольжения строго запрещено проводить испытания турбины на превышение скорости.

9. Когда шунт находится в состоянии теплового резерва во время остановки скольжения, обратите внимание на мониторинг изменения давления и температуры после высоты.

10. В процессе остановки и скольжения обратите внимание на переключение источника пара уплотнения вала, своевременно отрегулируйте давление и температуру уплотнения вала, чтобы разница между температурой пара уплотнения вала и температурой металла ротора контролировалась в пределах допустимого значения. Избегайте аварий с подачей воды в турбину из - за переключения источника пара.

11. После остановки блока со скоростью 0,2 часа подготовьте уплотнение вала, вакуумную систему для поддержания работы осевого воздуходувчика. Сразу же после выхода из эксплуатации системы уплотнения колеса полностью открывается переключатель слива и шунтирующая ручная дверь. Открыть гидрофобный расширительный сосуд и водяной занавес. Во время простоя поддерживается эксплуатация установок очистки смазочных материалов.

12. Наблюдайте за вибрацией агрегата, осевым смещением, температурой ватты, расширением цилиндра, вибрацией, температурой цилиндра вверх и вниз и другими параметрами, внимательно следите за температурой металла и температурой возврата топлива в плите тяги, чтобы обнаружить превышение параметров должно быть немедленно выключено. После остановки каждый час регистрируются значения температуры металла и параметры, связанные с корпусом двигателя.

II. Профессиональная котельная

1. Уведомление специалиста по топливу о разумном контроле количества угля на каждом угольном бункере, в соответствии с временем простоя, чтобы контролировать бункер C и F на 1 / 2 угольного положения, время простоя блока более 7 дней, оригинальный бункер должен быть сожжен.

2. При остановке системы опыления угольная пыль должна быть опорожнена, пояс угольной машины должен быть пустым для сжигания угля, чтобы предотвратить самовозгорание аккумуляции.

3. Усилить горение котла и регулировку давления в камере, чтобы предотвратить пожаротушение котла, после получения команды остановки испытать плазму измельчения А и D - слойную масляную пушку в норме, нагрузку 300 МВт в плазменное устойчивое горение.

4. При нагрузке агрегата более 400 МВт для каждой нагреваемой поверхности (с воздушным предохранителем), SCR、 Криогенные экономные угольные установки для полного продувания золы. Во время низкой нагрузки и во время подачи плазмы усилить контроль температуры в хвостовом дымоходе котла и давления в камере, чтобы предотвратить вторичное сгорание хвостового дымохода; Воздушный предохранитель сбрасывает непрерывную золу, давление после местного продувателя 0,8 МПа или более.

5. во время преобразования котла в сухое и влажное состояние и низкой нагрузки усилить контроль температуры каждой нагреваемой поверхности котла, чтобы предотвратить перегрев поверхности нагрева. Перед увлажнением котла убедитесь, что система отопления резервируется, дренажный насос котла запускается нормально.

6. Работа котла в увлажненном состоянии, после открытия клапана 361, своевременный выход из системы нагревательного клапана тепловой трубы.

7. Во время простоя скорость снижения температуры основного и вторичного пара не превышает 1,5 ° C / мин; Охлаждение, понижение давления не должно иметь явления подъема. При уменьшенной нагрузке обратите внимание, что отклонение температуры с обеих сторон основного пара и пара повторного нагрева не превышает 15°C, а перегрев основного пара превышает 50°C.

8. Усилить мониторинг и корректировку температуры питательной воды и основного перегрева пара, чтобы предотвратить резкие колебания температуры пара, что приводит к сверхумеренным и значительным колебаниям.

9. После MFT котла гарантируйте, что более 30% вентиляции продувается в течение 5 минут; Затем закройте перегородку вентиляционной заслонки, проверьте отверстие каждого человека в котле и посмотрите, как отверстие плотно закрывается.

При снижении давления на выходе из перегревателя до 1,0 МПа подготовьтесь к выпуску воды из котла.

11. При снижении давления пара на выходе из перегревателя до 1,0 МПа, откройте гидрофобные двери в каждой части стенки водяного охлаждения и гидрофобные двери в каждой секции экономного угольного агрегата, выпустите воду из котельной тепловой печи, котел выпустит воду для обслуживания остаточной тепловой сушки.

12. При снижении температуры дыма на входе в предохранитель до 80°C допускается остановка работы предохранителя.

При падении температуры печи до 45°C может быть остановлена работа вентилятора огневого контроля и охлаждения.

III. Профессиональная электротехника

1. Длинное значение получает режим диспетчерского останова для организации предыдущего класса, прежде всего, чтобы гарантировать дизельный двигатель, смазочный насос переменного и постоянного тока, уплотняющий масляный насос, топливный насос верхней оси и другие источники питания в нормальном состоянии, проверить уровень масла в топливном баке в нормальном состоянии и провести хороший пуск после резервирования, проверить аккумулятор, 220V / 110V постоянного тока, UPS системы в нормальном состоянии, прежде чем можно выдать команду скольжения и остановки, в противном случае связаться с ремонтом после своевременной обработки.

2. При проскальзывании и остановке агрегата, загрузке до 180 МВт, проводится испытание на быстрый срез электропитания завода, перед испытанием подтверждается правильное состояние каждого резервного переключателя, после того, как устройство быстрого среза хорошо зарекомендовало себя в резерве, можно провести испытание, прежде чем предвидеть аварию при переключении и обесточивании электропитания с завода, а после испытания переключить электрическую ленту завода с ввода и подготовки.

3. После того, как агрегат начинает скользить и останавливаться, в зависимости от колебаний нагрузки, обратите внимание на то, что устройство PSS автоматически выходит из эксплуатации.

4. Неотложная аварийная ситуация на энергоблоке, должна быть решена группой генераторов с помощью программы обратной мощности, в любое время запрещается остановка через главный переключатель выхода, перед решением блока необходимо убедиться, что заземленный затвор с главной нейтральной точкой должен быть выключен на месте, связаться со вторым контрольным агрегатом при запуске и остановке, мягкий контроль защиты от внезапного напряжения может быть отключен за входным положением, в первый раз после решения подтвердить, что главный выключатель выхода генератора действительно отключен, ток на трехфазном выходе равен нулю, скорость вращения агрегата начинает снижаться, подтвердить, что выключатель размагничивания системы возбуждения выключен, сообщить о значении своевременно вывести главный выходной затвор, высоковольтный переключатель на испытательном положении генератора на испытательном положении. Резервное охлаждение, в режиме ожидания в соответствии с неуправляемыми инструкциями, время теплового резерва группы генераторов не должно превышать 8 часов.

5. После остановки агрегата, если только не проводится обратная промывка генератора, в соответствии с окружающей теплой и холодной средой, без снижения росой изоляции генератора, при условии, что режим обслуживания катушки статора генератора организован, отключить работу оборудования холодной воды, иначе с квалифицированным качеством воды для поддержания или прерывистой работы системы холодной воды, перерыв обычно не превышает 72 часов.

6. Замена водорода генератором должна гарантировать, что система холодной воды работает в хорошем состоянии, температура воды в генераторе не ниже 25 градусов, иначе вход в электрический нагрев, устройство контроля изоляции после остановки генератора должно быть случайным выходом из отключения электроэнергии, сушилка водорода может быть сброшена в соответствии с влажностью, при замене оба должны быть в состоянии остановки и заменены вместе с генератором, не могут быть изолированы.

7, шинная установка микроположительного давления после отключения решетки в первый раз после работы в режиме обслуживания горячего воздуха.

8. Главный вентилятор переменного охлаждения, ожидающий решения агрегата, в соответствии с погодными условиями, чтобы определить время остановки, основная переменная температура масла не менее 25 градусов.

9. Операции по открытию и остановке и преобразованию состояния преобразовательной группы должны быть подготовлены эксплуатационные билеты, после проверки соответствия строго выполняться, операция по проигрыванию голосов.

IV. Химическая специальность

1. За 4 часа до остановки увеличить концентрацию фармацевтического раствора в баке с аммиачным раствором, увеличить дозу аммиака на выходе для точной обработки конденсата, контролировать pH воды, подаваемой на входе в экономную угольную установку 9,5 - 9,6, соответствующая проводимость 9 - 11 мкс / см. Блок остановился и вышел из точной обработки.

После остановки резервуар для опреснения обеспечивает полный уровень жидкости, все четыре резервуара для водорода заполнены до 2,6 МПа.

Циркуляционная вода перестает добавлять амортизаторы и диоксид хлора.

V. Специализация по серой сере

i) Система удаления золы:

1. После остановки электростатического пылеуловителя система подачи золы должна функционировать на холостом ходу до тех пор, пока в зольнике не будет накапливаться пыль (давление подачи менее 0,05 МПа), прежде чем можно будет остановить пневматическую систему передачи пыли.

2. Газификационные вентиляторы зольных труб и зольных резервуаров перед остановкой сначала прекращают подачу электрического нагрева, температура нагрева при ожидании электричества опускается ниже 80°C, прежде чем можно остановить газификационные вентиляторы.

3. Без накопления золы в зольном ковше можно остановить нагрев паров в зольном ковше, изолировать систему нагрева пара в зольном ковше, открыть дренажный входной трубопровод для сброса воды.

4. После остановки зольный резервуар для непрерывного сброса золы, в зольном резервуаре до нуля. Когда положение материала не может достичь нуля, уведомите ремонтный персонал о проверке подтверждения, откалибруйте положение материала, чтобы предотвратить остаточную серую пластину.

ii) Система удаления шлака:

1. После остановки агрегата шлакоуловитель продолжает работать и может быть остановлен до получения приказа от длины значения для работы шлакоуловителя и закрыть ручную дверь для пополнения резервуара водяного затвора.

2. После остановки шлакоуловителя шлаковый резервуар продолжает выпускать шлак, освобождает шлаковый резервуар и проверяет на месте, являются ли инструкции по положению материала нормальными.

3. Удалите воду из шлакового бассейна через шлаковый насос в отстойник угля до тех пор, пока она не будет пуста.

iii) Электропылеуловительная система:

1. После прекращения работы вентилятора, последовательно приостанавливается работа высокочастотного источника питания электрического поля 5, 4, 3, 2 и 1.

2. После прекращения работы высокочастотного источника питания анодный вибрационный удар продолжает работать в течение 2 часов.

iv) Системы десульфурации:

1. После остановки системы десульфурации, тройной ящик для десульфурированных сточных вод открывается в низком ряду, вода для хранения, если есть ил, уведомление о капитальном ремонте для промывки.

2. После остановки системы десульфурации гипсовый элеватор продолжает выпускать материал, освобождая положение материала.

3. Перед остановкой известняковый порошковый резервуар сохраняет низкое положение материала ниже 5 метров, газифицированный ветер продолжает вводиться в эксплуатацию, чтобы предотвратить сплит.

Перед остановкой уровень жидкости в абсорбционной башне будет контролироваться ниже 8 метров.

VI. Профессиональная транспортировка угля

1. Усилить связь с длительной сменой перед остановкой, заранее контролировать положение угля в элеваторах и бункерах сырого угля. Убедитесь, что уровень угля в элеваторе после остановки составляет от 8 до 10 метров, # 1 элеватор для высокотемпературных видов угля (теплота смешивания 5551 ккал) может быть надлежащим образом снижен до 6 - 8 метров. Остановка, по возможности, сжигание первоначального бункера.

2. После остановки агрегата усилить осмотр системы инертности элеватора, ручное промывание азота на элеваторе один раз в смену (замкнутый слой воздуха), обратите внимание на изменение давления в резервуаре для хранения азота, давление азота ниже 0,5 mpa азотной машины может работать автоматически.

3. Усилить работу по осмотру и измерению температуры угольных ферм, потребовать, чтобы в каждой смене три раза проводились многоточечные измерения температуры в районах хранения угля на угольных фермах и были сделаны записи, чтобы иметь фактические значения измерения температуры.

4. Все классы тщательно организуют и изучают меры по борьбе с самовозгоранием угольных реакторов на угольных фермах, чтобы предвидеть несчастные случаи. Водитель - толкатель угля должен быть в состоянии круглосуточно находиться в режиме ожидания, чтобы добраться до угольной фермы в любое время, чтобы помочь справиться с самовозгоранием сырого угля.

5. Во время простоя нельзя ослаблять работу по осмотру и испытанию оборудования вдоль линии транспортировки угля (требования к оборудованию для испытания: каждый день лента, турбина работает в течение 10 минут и вводится в плуг, железоделатель; переключение трехходовой пластины, турбина требует 20 метров после ходьбы обратно на место, тангаж, поворот один раз) Обнаружение аномалии своевременно связаться и обработать, чтобы убедиться, что оборудование находится в состоянии здорового резерва.

6. Топливо для работы по выталкиванию угля должно быть хорошо подготовлено и хорошо зарегистрировано и зарегистрировано.

7. Усилить инспекцию, своевременно сообщать о длительном дежурстве и топливной ответственности в случае аномалий.

Заявление об освобождении от ответственности: видео, изображения и текст, используемые в этой статье, если они касаются авторских прав на работы, пожалуйста, сообщите в первый раз, что мы немедленно удалим, эта статья только для персонала электростанции, чтобы учиться, без какого - либо коммерческого использования!