Испытательная машина для солевого тумана используется для моделирования среды солевого тумана и обнаружения коррозионной стойкости продукта. Однако многие факторы могут привести к ошибкам в результатах испытаний, влияя на точную оценку качества продукции. Следующая компания Hubei Hightian Experience Equipment Co., Ltd. подробно проанализирует причины и даст соответствующее решение.

I. Испытание экологических факторов

1. Воздействие температуры

Причина: испытание солевого тумана требует строгих температур, колебания температуры могут изменить скорость осаждения солевого тумана и скорость химической реакции. Если температура в испытательной камере нестабильна, коррозия солевого тумана усиливается при высоких температурах и замедляется при низких, так что результаты испытаний отклоняются от реальной ситуации. Например, стандартная температура испытания нейтрального солевого тумана составляет 35°C, а температура колеблется на 2°C, а скорость коррозии может меняться на 10 - 20%.

Решение: Установка высокоточных датчиков температуры, мониторинг температуры в режиме реального времени, в сочетании с интеллектуальной системой контроля температуры, автоматическое регулирование нагревательного или холодильного устройства в соответствии с заданной температурой. Регулярно откалибруйте датчики температуры, чтобы убедиться, что измерения точны, одновременно проверяя рабочее состояние систем отопления и охлаждения, своевременно ремонтируйте или заменяйте стареющие компоненты.

2. Влияние влажности

Причина: Влажность окружающей среды влияет на формирование и распределение солевого тумана. При высокой влажности содержание воды в солевом тумане велико, коррозионная стойкость усиливается; При низкой влажности наоборот. Влажность внешней среды за пределами испытательной камеры сильно меняется, и если герметичность плоха, помехи внешней влажности могут привести к нестабильной влажности в коробке, что приведет к ошибке испытания.

Решение: усилить уплотнение испытательного ящика, проверить и заменить стареющий герметик, чтобы предотвратить проникновение внешней влажности. Установка регуляторов влажности, таких как увлажнители и увлажнители, для точного регулирования влажности в коробке в соответствии с требованиями испытаний. В то же время в ходе испытаний осуществляется мониторинг влажности окружающей среды и при необходимости принимаются меры по стабилизации влажности внешней среды.

II. Фактор экспериментального раствора

1. Отклонение концентрации раствора

Причина: концентрация раствора при испытании солевого тумана является ключевым параметром, а неточная концентрация напрямую влияет на коррозионный эффект. При настройке раствора недостаточная точность измерителя, неправильное взвешивание раствора или количество растворителя могут привести к отклонению концентрации. Например, стандартный 5 - процентный раствор хлорида натрия, отклонение концентрации ±1%, может изменить скорость коррозии на 15 - 30%.

Решение: Использование высокоточных измерительных приборов, таких как электронные весы с точностью 0,01 г, точность емкой бутылки соответствует стандартным требованиям. Настройка раствора строго в соответствии с правилами эксплуатации, многократное измерение среднего значения для уменьшения ошибки. Регулярно проверять точность измерительных приборов, своевременно откалибровать или заменить.

2. Воздействие примесей в растворе

Причина: примеси в растворе изменяют свои химические свойства и влияют на коррозионные реакции. Минералы в воде, остаточные примеси в контейнере конфигурации и т. Д. Входящие в раствор, могут катализировать или подавлять коррозионные процессы, что приводит к ошибкам.

Решение: используйте дистиллированную или деионизированную воду для настройки раствора, чтобы избежать помех примесей в воде. Настройка перед очисткой контейнера, чтобы предотвратить смешивание остаточных примесей. Регулярно заменяйте раствор, чтобы избежать длительного использования, ведущего к накоплению примесей.

Факторы самого оборудования

1. Отказ системы распыления

Причина: Система распыления является основным компонентом испытательной машины для солевого тумана, засорение сопла, неравномерное распыление или нестабильное количество распыления, может привести к неравномерному распределению солевого тумана в испытательной камере, что приводит к различиям в степени местной коррозии, что приводит к ошибкам. Если сопло частично заблокировано, количество осаждения солевого тумана в соответствующей области уменьшается, коррозия замедляется.

Решение: Регулярная очистка сопла, удаление засоренности с помощью ультразвукового моющего устройства. Проверьте давление в системе распыления, чтобы обеспечить стабильность, отрегулируйте положение и угол сопла, чтобы обеспечить равномерность распыления. Установка приборов мониторинга распыления для мониторинга и настройки распыления в режиме реального времени.

2. Старение оборудования

Причина: после длительного использования, компоненты оборудования стареют, такие как снижение эффективности нагрева нагревательной трубы, снижение точности датчика, старение и утечка герметичных деталей и т. Д. Это влияет на производительность оборудования, что приводит к ошибке испытания.

Решение: создать архив технического обслуживания оборудования, регулярно проводить полную проверку и обслуживание оборудования. Замена стареющих деталей, например, датчиков температуры каждые 1 - 2 года, проверка и замена герметичных пломб каждые 3 - 6 месяцев. Проверьте производительность ключевых компонентов, чтобы своевременно выявить и решить потенциальные проблемы.

IV. ОПЕРАТИВНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ФАКТОРЫ

1. Неправильное размещение образцов

Причина: угол размещения, расположение и расстояние между образцами влияют на осаждение солевого тумана и коррозионный эффект. Угол размещения не соответствует стандарту, солевой туман неравномерно распределен по поверхности образца; Интервал между образцами слишком мал, взаимное затенение влияет на осаждение солевого тумана, что приводит к непоследовательной степени коррозии, что приводит к ошибкам.

Решение: размещение образцов строго в соответствии со стандартами испытаний, использование специальных приспособлений для обеспечения точного угла размещения. Контролируйте расстояние между образцами, как правило, не менее 20 мм, чтобы убедиться, что солевой туман может равномерно оседать на поверхности каждого образца.

2. Неправильный контроль времени испытаний

Причина: Время испытаний является важной основой для оценки коррозионной стойкости продукта, неточный контроль времени, досрочное или запоздалое завершение испытания может привести к тому, что результаты испытаний не будут соответствовать реальной ситуации.

Решение: Используйте высокоточный таймер, установите функцию напоминания, чтобы обеспечить точное время испытания. Операторы строго соблюдают сроки испытаний и не могут быть произвольно изменены. Особые обстоятельства должны быть подробно документированы и проанализированы для воздействия на результаты.

Понимание причины ошибки, вызванной испытательной машиной для солевого тумана, и принятие соответствующего решения может эффективно улучшить точность испытаний, обеспечить надежную основу для оценки коррозионной стойкости продукта. Испытательное оборудование Hubei Hightian напоминает вам: операторы должны строго соблюдать правила эксплуатации, регулярно поддерживать оборудование и обеспечивать надежность результатов испытаний.