WE - 300B Цифровой гидравлический универсальный испытательный станок

Параметры и конфигурация оборудования

Технические параметры

Монтаж

Максимальная испытательная сила: 300 кН; 2. Класс испытательной машины: класс 1; 3. Распределение испытательных сил: полный без разделения файлов эквивалент четырех передач (полное разрешение остается неизменным); 4. Диапазон эффективных измерений испытательной силы: 2 - 100% FS; 5. Точность измерения испытательной силы: ±1% от показанного значения; 6. Маршрут цилиндра: 250 мм; 7. Максимальное расстояние между отверстиями вытяжных щипцов: 650 мм; 8. Максимальное расстояние между поверхностями сжатия: 550 мм; 9. Расстояние между стойками: 540 мм; 10. Диаметр удерживания круглого образца: от 6 до 26 мм; 11. Максимальная ширина захвата плоского образца: 75 мм; 12. Толщина захвата плоского образца: 0 - 15 мм; 13. Размер нажимного диска вверх и вниз: 160 мм; 14. Расстояние между изогнутыми опорными валками: 30 - 600 мм; 15. Ширина изогнутых опорных роликов: 140 мм; 16. Диаметр изогнутых опорных роликов: 30 мм (стандартный); 17. Максимальная скорость движения поршня: 70 мм / мин; 18. Скорость регулировки нижней балки: 120 мм / мин; Размер узла: 810×560×2050мм; 20. Размер шкафа управления источником: 580×550×1280 мм; 21. Источник питания: 380V±10% / 50Hz; 22. Мощность оборудования: мощность двигателя масляного насоса 1,5 кВт; Мощность движущегося двигателя поперечной балки 0,55 кВт; 23. Вес узла: 1800 кг; 24. Вес шкафа управления источником нефти: 320 кг

1. 300KN двухстоечный двухвинтовой цилиндр с цилиндром на нижней стороне узла; 2. Шкаф управления источником нефти: 3. В масляных насосах используются высокопроизводительные поршневые насосы с низким уровнем шума; 4. Электрический двигатель использует электродвигатель "Южный Аньхой"; 5. Другие основные компоненты используют "гидравлику рассвета"; 6. Корпус шкафа управления источником нефти полностью опрыскивается; 7. один высокоточный датчик давления; 8. Конфигурация вспомогательных приспособлений испытательной машины; 9. Гидравлический автоматический набор приспособлений; 10. Набор инструментов для растяжения состоит из: 11. Круглые плоскогубцы для образцов: по паре от 6 ~ 13 мм, от 13 ~ 26 мм; 12. зажим для плоских образцов: 0 - 15 мм в паре; 13. Комплект компрессионных принадлежностей: 14. Размер нажимного диска вверх и вниз: 160 мм или 204 × 204 мм (по выбору); 15. Комплект инструментов для трехточечного изгиба: 16. Расстояние между изогнутыми опорными валками: 30 - 600 мм; 17. Ширина изогнутых опорных роликов: 140 мм; 18. диаметр верхних и нижних роликов изогнутых опор: 3× 30 мм (стандартный); 19. Комплект высокопроизводительных цифровых испытательных систем, специально предназначенных для роботизированной диалоговой испытательной машины HXT; 20. Один микропринтер.

II. Основные виды применения:

Цифровые гидравлические универсальные испытательные машины серии WE в основном используются для испытания механических свойств, таких как растяжение, сжатие и изгиб металлических материалов. После добавления соответствующих аксессуаров можно проверить бетон, кирпич, черепицу, резину и изделия из них.

Эта машина состоит из двухстоечного двухвинтового цилиндра цилиндра нижнего узла и шкафа управления источником масла. Пространство растяжения расположено над узлом, а испытательное пространство для сжатия и изгиба расположено под узлом, то есть между средней балкой и рабочим столом. Корректировка испытательного пространства достигается путем перемещения средней балки, подъем и падение которой осуществляется с помощью цепной передачи.

В процессе испытания машины используется гидравлическая ручная загрузка, измерительная сила датчика, дисплей цифрового дисплея в режиме реального времени, с автоматическим хранением, функциями печати. После завершения испытания автоматически запрашивается максимальная сила материала, прочность на растяжение, прочность на текучесть и другие результаты испытаний.

III. Функции и особенности:

Специально изготовленное сверхтолстое клещевое сиденье в зажиме зажима образца, так что зажим полностью инкрустирован в корпус зажима, так что зажим образца более надежный, устраняет возможность повреждения трубчатой деформации из - за мелкого клещевого сиденья, значительно увеличивает срок службы оборудования.

Между клещами и зажимами зажимов добавляется износостойкая прокладка, чтобы предотвратить падение окислительной кожи во время растяжения металла, что приводит к выщелачиванию скоса плоскогубца, так что процесс захвата более гладкий и прочный.

Машина стабильно сбалансирована, шум низкий, высокая эффективность, имеет более широкий диапазон регулирования скорости.

IV.Описание оборудования

1. общесистемные регулируемые устройства, такие как потенциометры, удобные для пользователя;

2. Полное цифровое проектирование системы, высокая точность, стабильность, безопасность;

3. Система использует цифровую настройку нуля и калибровку параметров;

4. После испытания система автоматически запрашивает результаты испытания;

5.Система цифрового тестирования проста и понятна, проста в эксплуатации;

6. Режим отображения: динамическое отображение испытательной силы, скорости загрузки, пика, кривой испытания в режиме реального времени в процессе испытания одновременно на жидкокристаллическом экране;

Ограниченная защита: имеет программируемую и механическую двухуровневую ограничительную защиту;

Защита от перегрузок: автоматическое прекращение работы устройства, когда нагрузка превышает 3 - 5% от номинальной величины;

9. Через сеть можно запрашивать, распечатывать, просматривать данные испытаний.

10. Режим работы с сенсорными клавишами, ЖК - дисплей отображается в режиме реального времени. Интерфейс дисплея может отображать интерфейс выбора метода испытания, интерфейс выбора параметров испытания, интерфейс тестовых операций и интерфейс отображения результатов и интерфейс отображения кривых, удобный и быстрый.

11. Может быть реализована быстрая регулировка подъема и падения балки при монтаже зажима образца с защитными устройствами, такими как перенасыщение, перенапряжение и перегрузка.

V. Послепродажное качество обслуживания

Оборудование считается сданным после официальной приемки Заказчиком. Оборудование три упаковки сроком на один год с даты официальной поставки. В течение трех упаковочных периодов поставщик своевременно и бесплатно предоставляет услуги по техническому обслуживанию различных неисправностей оборудования, а также своевременно и бесплатно заменяет негосударственные повреждения различных деталей. Внегарантийное оборудование выходит из строя во время использования, поставщик своевременно обслуживает Заказчика, активно помогает Заказчику в выполнении ремонтных задач.