Двухволновая сварочная машина GSD - WD300T с сенсорным экраном без свинца

Технические параметры двухволновой сварочной машины GSD - WD300T без свинца на сенсорном экране

Режим управления: сенсорный экран + PLC

Транспортный двигатель: 1P AC220V, 60W

Скорость транспортировки: 0 - 2000 мм / мин

Размер базовой пластины: 30 - 300 мм (w)

Вместимость флюса: 6L

Зона предварительного нагрева: 1300 мм трехступенчатый подогрев, комнатная температура 600w * 10PCS ~ 250°C

Нагрев оловянной печи: 1,2кВт * 9PCS комнатная температура ~ 300°С

Мощность печи: 210 кг

Высота волны: 0 - 12mm

Пиковый мотор: 3P AC220V, 0.18KW * 2PCS

Насос для промывки когтей: 1P AC220V 6W

Направление перевозки: слева → справа

Угол сварки: 3 - 6º

Давление флюса: 3 - 5 BAR

Источник питания: AC380V 50HZ

Нормальная рабочая мощность / общая мощность: 3,5 КВт / 18 КВт

Внешний размер: 3400 (L) * 1200 (W) * 1650 (H)

Размер фюзеляжа: 2700 (L) * 1200 (W) * 1650 (H)

Вес нетто: 850 кг

Сенсорный экран без свинца двухволновая сварочная машина GSD - WD300T характеристики преимущества видео

Преимущества двухволновой сварочной машины GSD - WD300T без свинца на сенсорном экране

1. Система подогрева использует дальнеинфракрасную керамическую трубку с тремя секциями подогрева, внутреннюю изоляцию, быстрое нагревание, равномерную температуру, ±2°С, верхнюю защитную сеть, внутреннюю температуру зоны подогрева при 140°С, внешнюю температуру менее 50°С, безопасную и энергосберегающую;

2) полностью автоматизированная транспортная энергетическая система, частотно - модулированная, автоматически синхронизированная входящая пластина, плата PCB автоматически входит в систему распыления;

3, система распыления флюса с использованием сканирующего распыления, в соответствии с размером PCB, автоматически регулировать ширину, так что диапазон смачивания флюса для достижения хороших результатов, Nissan сопло и стержневой цилиндр, управление PLC, точное и надежное;

4. Система рекуперации флюса использует лабиринтную автоматическую систему рекуперации. Уборка удобна, удобна в обслуживании;

Общая мощность волнового пика составляет 18 кВт, для запуска требуется 70min / 5 градусов электричества. Требуется 3 градуса электричества в час при постоянной температуре холостого хода;

6, вся машина спроектирована безопасно и разумно, чувствительная система сигнализации о неисправностях, чтобы обеспечить стабильность производительности оборудования, безопасность оператора;

7, оловянная печь без свинца окружающей среды вертикальный дизайн, подъем и спуск и вход, удобный и безопасный, удобный для очистки;

8, оловянная печь изготовлена из высококачественной импортной нержавеющей стали, изоляция силикатно - алюминиевого изоляционного материала, температура в печи 270 ° C при температуре вне печи 60 ° C, эффект теплоизоляции хороший, высокая безопасность;

9. оловянная печь использует 5 - гранный способ нагрева, нагрев быстро нагревается, время автоматического включения / выключения конструкции, время нагрева оловянной печи 70 минут может быть произведено;

10, шум внутри машины 70 дБ, внешний шум 60 дБ ниже. Соответствие международным стандартам, экологическим требованиям;

11, весь внешний вид машины гладкий, передняя дверь с пневматической поющей структурой, задняя дверь с вытянутой толкающей структурой. Включить безопасно, удобно, экономить силы. Вся машина спроектирована разумно, эффективно, энергосбережение, безопасность, охрана окружающей среды;

12, пластина PCB входит в сварную зону оловянной печи, автоматически начинается сварка, после сварки автоматически останавливается пик волны;

13, волновой сварочный аппарат оловянная печь с использованием импортного высокотемпературного двигателя, частотная модуляция, вертикальное управление, производительность волнового пика стабильна;

14, нагрев оловянной печи с использованием высокоскоростного PID экзотермического двухступенчатого вертикального управления, быстрое нагревание, чтобы решить недостатки оловянной бури в оловянной печи.

Особенности системы распыления GSD - WD300T

1, с помощью распылительной головки Lumina, диапазон распыления 20 - 65 мм сектор регулируемый высота сопла 50 - 80 мм, большой расход 60 мл / мин;

2. Использовать входной фильтр, контрольный клапан и штуцер трубы, цифровое отображение давления воздуха. Во всех системах распыления используются кислотоустойчивые, антикоррозионные SMC - трубки;

3. Система распыления флюса с использованием сканирующего распыления, с использованием ограничительного переключателя приближения и светового глаза входящей пластины для комбинированного управления, в соответствии со скоростью и шириной PCB для автоматического обнаружения индукционного распыления пластины PCB. Так что диапазон увлажнения флюса для достижения хороших результатов, импортное сопло и цилиндр стержня, специальная система управления приводом, точная и надежная;

4. под форсункой выберите изгиб из нержавеющей стали в качестве поддона, чтобы загрузить сточные воды и флюс, вы можете свободно откачать очистку;

5. вытяжная система представляет собой лабиринтную автоматическую систему рекуперации, двухслойную фильтрацию из нержавеющей стали, используя фильтрацию с широкими характеристиками жидкости для рекуперации избыточного флюса;

6, с регулируемым направлением, пневматическим ветряным ножом, избыточный флюс при распылении в резервуар для восстановления, чтобы предотвратить попадание флюса в зону подогрева, чтобы обеспечить безопасность производства;

7, цельная нержавеющая сталь + алюминиевый сплав кронштейн, удобная очистка и обслуживание. Коррозионная стойкость и т.д. высокая, долговечная.

Особенности системы подогрева GSD - WD300T

1, PID контроль температуры точный, надежный, импортная система обнаружения термопар, чтобы сделать функцию сигнализации аномалии термопары;

2. Система подогрева использует систему управления подогревом дальней инфракрасной керамической трубки с тремя секциями, которая обеспечивает обширное и достаточное пространство для регулировки подогрева, может устранить плохую сварку устройства с большими элементами на PCB, адаптивный низкотвердый остаточный антифрикционный флюс типа канифоли; 3 сегмента системы автоматической регулировки подогрева и нагрева, чтобы уменьшить многократное воздействие пластины PCB на пластину PCB равномерно нагревается;

3, использование тайваньского тайваньского стендового нагревателя, быстрое нагревание, длительный срок службы, малая тепловая инерция; Использование дальней инфракрасной керамики для нагрева, равномерно доставляет тепло на дно PCB, температура в зоне температуры равномерно, температура в каждой зоне температуры дополняет друг друга, явление глубокой канавы;

4. Система подогрева использует модульную конструкцию, облегчает ремонт и уборку и обслуживание, внутреннее наполнение силикатно - алюминиевым изоляционным материалом, зона подогрева при заданной температуре 140 °C, температура внешней поверхности ниже 50 °C, усиливает эффект изоляции, уменьшает потребление электроэнергии.

Особенности системы сварки GSD - WD300T

1. пластина PCB входит в зону сварки оловянной печи, автоматически начинает сварку, после сварки автоматически останавливает пик волны;

2, оловянная печь без свинца окружающей среды вертикальный дизайн, подъем и спуск и вход, удобный и безопасный, удобный для очистки;

3. оловянная печь изготовлена из высококачественной импортной нержавеющей стали, изоляция силикатно - алюминиевого изоляционного материала, температура в печи 270 ° C при температуре вне печи 60 ° C, эффект теплоизоляции хороший, высокая безопасность;

4, 3mm толщина неэтилированной нержавеющей стали материал, высокотемпературная коррозионная стойкость, адаптация к неэтилированному процессу, длительный срок службы; Набор желчного котла;

5. оловянная печь использует 5 - гранный способ нагрева, нагрев быстро нагревается, время автоматического включения / выключения конструкции, время нагрева оловянной печи 70 минут может быть произведено;

6, оловянная печь с использованием импортного высокотемпературного двигателя, частотной модуляции, вертикального управления, производительность волнового пика стабильна;

7, нагрев оловянной печи с использованием высокоскоростного PID экзотермического двухступенчатого вертикального управления, быстрое нагревание, чтобы решить недостатки оловянной бури в оловянной печи;

Насадка оловянной печи может быть отрегулирована в соответствии с шириной пластины PCB, которую вы хотите пройти, уменьшая площадь зоны эффективной сварки, сохраняя площадь контакта между паяльным оловом и воздухом небольшой, значительно уменьшая окисление паяльного олова. оловянные полосы содержат различные примеси и оловянные шлаки примерно отклоняются. Подходит для различных типов неэтилированных сварочных материалов Sn / Ag / Cu, Sn / Zn, Sn / Cu с окислением оловянного шлака в пределах 0,8 - 2,0 кг каждые 8 часов (в зависимости от размера пластины PCB);

9. Добавьте направляющие канавки и антиоксидантные втулки, чтобы уменьшить количество черного порошка и шлаковых оксидов тофу. оловянная печь имеет рациональную конструкцию, оловянный шлак автоматически собирается. Очистка оловянной печи проста, удобна и безопасна, без ежедневного вылова оловянного шлака, может быть очищена в зависимости от ситуации в течение недели или более.