прибор для проверки тепловых приборов

Устройство для проверки тепловых приборов является нашим заводом при поддержке научно - исследовательских подразделений и многих клиентов, путем поглощения и совершенствования передовых технологий аналогичных продуктов, является в настоящее время более продвинутым отечественным автоматическим проверочным устройством.

Обзор

Устройство для проверки тепловых приборов типа LT - RZJ - T было разработано нашим заводом при поддержке научно - исследовательских подразделений и многих клиентов путем поглощения и совершенствования передовых технологий аналогичных продуктов и в настоящее время является более продвинутым отечественным устройством автоматической проверки. Устройство состоит из 32 - разрядного микрокомпьютера и состоит из 61 / 2 - разрядных импортированных цифровых многоцелевых таблиц с высокой точностью, многоканальных сканеров с низким потенциалом, цифровых контроллеров с высокой стабильностью, специальных карт интерфейса ввода / вывода, принтеров и усовершенствованного и полностью функционального специального программного обеспечения. Обеспечить полную автоматическую проверку различных рабочих термопар, термоэлектрического сопротивления.

　　особенностьА.

♦Высокий уровень автоматизации:: Весь процесс проверки, за исключением того, что проверяющий должен связать термопару, терморезистор, установить печь (желоб) и провод, остальная работа выполняется автоматически устройством под управлением компьютера (автоматический контроль температуры, автоматическое обнаружение, автоматический расчет, автоматическая печать результатов обнаружения, автоматическое хранение данных обнаружения и т. Д.).

♦Аппаратные технологии передовые, использование полностью цифровой технологии, из общей цифровой интегральной схемы, состоящей из модульной структуры, и имеет более совершенную функцию ручного / автоматического переключения, управление температурой печи, переключение каналов, сбор данных и другие основные операции, как автоматические, так и ручные.

· Программные технологии, использование полноэкранной технологии мультиэкранного дисплея, все с использованием меню выбора и человеко - машинного диалога для работы, поддержка мыши. В среде Windows 2000 комбинированная компиляция с использованием CODEBASE VISUAL C + + и VISUAL FOXPRO и языков компиляции работает быстро, новый интерфейс, безопасность управления данными и гибкость участия пользователей.

♦Высокий уровень стандартизации:: Точки проверки, контрольные записи и результаты проверки могут быть установлены в соответствии с правилами, стандартными требованиями и в соответствии с фактическими потребностями пользователей и требованиями метрологического управления.

♦Высокая точность контроля температуры печи:: Краткое время проверки, использование оптимизированного алгоритма управления температурой печи и технологии самокоррекции, так что устройство быстро нагревается, короткое время контроля температуры, длительное время постоянной температуры, как правило, три контрольные точки, около двух часов, чтобы завершить работу проверки (включая выдачу отчета о результатах проверки).

♦Тест очень точный, полностью функциональный.:: Сбор данных с помощью импортируемых высокоточных цифровых многоцелевых таблиц с разрешением 0,1 uV 6 1 / 2 бит и использование имитационной технологии искусственного интеллекта для оценки и обработки данных. Автоматическое хранение данных проверки, защита данных о разряде, автоматическая компенсация температуры холодного конца, сигнализация о перегреве, значение термоэлектрического потенциала контрольной точки, разность термоэлектрического потенциала, значение температурной ошибки и допустимое значение ошибки рассчитываются одновременно, и каждый проверяемый элемент может дать таблицу результатов испытаний (сертификат проверки или уведомление о результатах проверки), платиновая термопара 10 - платиновая термопара не только дает значение термоэлектрического потенциала фиксированной точки, но также дает целое значение потенциала. Может динамически отображать такие функции, как фактическая температура, скорость изменения температуры, графическое усиление кривой контроля температуры и кривой постоянной температуры в контрольной печи (канавке).

♦Полный набор системных процедур самоконтроля.:: Функциональная самопроверка может быть проведена по цифровым многоцелевым таблицам, основной коробке управления, регулируемому кремниевому регулятору давления, специальной карте интерфейса I / 0 и т. Д. Проверьте, работают ли вышеуказанные компоненты нормально, укажите неисправные компоненты и причины, чтобы облегчить техническое обслуживание устройства и определение и устранение неисправностей. Установите полную программу помощи для использования и эксплуатации, которая может быть запрошена и предоставлена в любое время.

· Конструкция устройства: рациональная структура, передовые производственные процессы, совершенная система обеспечения качества, использование модульной структуры, техническое обслуживание, замена, удобное обновление, ключевые компоненты выбирают импортные высококачественные компоненты, перед выходом с завода после тщательного отбора и проверки старения, чтобы обеспечить качество продукции.

♦Функция архивирования данных:: Может облегчить пользователям последующую обработку данных и управление измерениями. В случае необходимости, завод может также предоставлять пользователям техническую поддержку в области управления данными и их обработки.

　　JK-RZJ-Tтипприбор для проверки тепловых приборовОсновные технические показатели:

♦Определить температурный диапазон

термопара 300 °C ~ 1100 °C; Термоэлектрическое сопротивление 0 - 300°C.

♦Проверка типов термопар и термоэлектрических сопротивлений

Рабочие термопары: S, K, E, J, N, EA2, B, T, (U, L);

Рабочее тепловое сопротивление: Cu50, Cul00, Ptl0, Ptl00 и т.д.

♦точностьТочность измерения напряжения лучше 0,02% с разрешением 0,1 uV.

Точность измерения сопротивления лучше 0,02% с разрешением 0,1 м омега.

Паразитический потенциал каждого измерительного канала составляет 0,4 uV.

Большая скорость нагрева термостата: трубчатая контрольная печь > 30°C / min;

Масляный бак > 2°С / мин.

♦Точность контроля температуры

Температура печи с трубчатой проверкой отклоняется от заданной контрольной точки ±5 °С;

Температура в масляном (водном) желобе отклоняется от заданной точки ±1,5 °С.

Проверка стабильности температуры в печи (желобе) при измерении

Трубная контрольная печь имеет температуру 0,2 °С / мин и 0,5 °С / 10 мин;

Температура в масляном резервуаре составляет 0,02 °C / мин и 0,04 °C / 10 мин.

♦автоматическая компенсация температуры на холодном концеКогда температура холодного конца находится в диапазоне 20 ± 10 °C, погрешность компенсации составляет более 0,2 °C.

Время обнаружения каждой контрольной точки составляет около 1,5 мин.

♦Неопределенность результатов проверки (с погрешностью стандартного устройства, вероятностью доверия 99,8%)Термопара: 1,2 °C, повторяющаяся погрешность: 0,2 °C (при 600 °C).

Тепловое сопротивление: 0,05°C, ошибка повторения: 0012°C (при 100°C).

♦Количество проверок

Термопара: 6 шт. (включая стандартную термопару 1 шт.);

Тепловое сопротивление: 6 шт. (включая стандартное платиновое сопротивление 1 шт.).

Обработка данных испытаний осуществляется в соответствии с действующими национальными правилами метрологии и проверки, нормативными требованиями.

♦помехоустойчивость

Шаблон ≥ 46db; конформный ≥ 100db.

♦рабочая среда

Температура от 0 до 40 °C, при комнатной температуре выше (20 ± 5 °C) должна быть проведена температурная коррекция. Относительная влажность > 70%.

♦рабочий источник питания220 В ± 10 Гц, 50 Гц. Есть хорошая заземленная линия (сопротивление заземления < 5 Ом).

♦Потребление энергииТрубопроводная проверочная печь: 2 кВт; масляные (водяные) пазы: 4 кВт;

Система обнаружения: 500W (включая микромашинные системы).

♦Прочее вспомогательное оборудование

Показатели контрольных печей, масляных (водных) желобов см. в JJG351 - 96, JJG229 - 98, термопары длиной менее 400 мм должны выбрать короткую проверочную печь.