Устойчивость измерительной машины для испытания щебня радиатора

Устойчивость измерительной машины для испытания щебня радиатораУстойчивость измерительной машины для испытания щебня радиатора

I. ОБЩИЙ ОБЗОР:

Испытание на удар гравием для автомобильных радиаторов.

II. Критерии тестирования

QC / T468 - Автомобильные радиаторы

III. Испытания оборудования и введение принципов

Принцип:

В бункер помещается гравий или другая среда, а вибрационное устройство подачи в бункере доставляет материал в бункер подачи. Вакуум, создаваемый высокоскоростным воздухом внизу, падает в косую канавку подачи. Среда всасывается в сопло и запускается воздушным реактором на образец. Среда врезается в образец и попадает в контейнер для гравия.

Испытания:

Объектом испытаний является сердечная часть радиатора, непрерывное впрыскивание: как правило, только один впрыск.

Твердость закаленной стальной таблетки составляет 61HRC ~ 65HRC, имеет углы и углы, средний диаметр 4mm ~ 5m.

Конкретные параметры испытаний приводятся в таблице 11.

Схема внешнего вида оборудования (частичная настройка внешнего образца, разница в деталях в натуральном выражении)

IV. Условия труда и требования к месту работы

Условия работы:

1.Используемая температура: комнатная температура

Источник питания: переменный / однофазный 220 В ± 15% / 50 Гц

Давление сжатого воздуха: 0,4 МПа - 0,8 МПа (пользователь настраивает себя, но также может соответствовать условиям тестирования с более высоким давлением)

Требования к площадке:

1, Земля ровная, хорошо проветривается

Не содержит легковоспламеняющихся, взрывоопасных, коррозионных газов и пыли

Неподалеку нет сильного источника электромагнитного излучения.

Грузоподъемность грунта площадки: не менее 300 кг / м2

Электрические требования

1. Конструкция оборудования соответствует принципу человеко - машины, удобство в эксплуатации и безопасность, общая прочность и надежность;

2. Оборудование оснащено выключающим клапаном питания для обеспечения того, чтобы при ремонте не возникало опасности;

Система управления операциями размещается в месте, удобном для эксплуатации и наблюдения оператора. Устройство должно установить кнопку аварийной остановки

Оборудование обладает хорошими и всесторонними мерами безопасности, вращающиеся части, опасные детали и опасные части на оборудовании должны иметь защитные устройства и маркировку безопасности;

V. Технические параметры

Система управления PLC

Интерфейс операции: переключение на английский и китайский языки;

Тестовое программное обеспечение: Бесплатное обновление удаленно

Время впрыска может быть установлено на 0 - 999 секунд, а время паузы - на впрыске.

Нержавеющая сталь из воронки

Система управления и ящик для образцов могут быть отделены, гибки и свободно перемещаться

ПВС распределительная пневматическая вибрационная система

Принадлежит пользователю реактивной среды.

Набор образцовых устройств: индивидуальный размер образца: максимальный 1200 мм * 1200 мм * 68 мм (длина и ширина), минимальный размер: 300 * 300 * 32 мм;

Кронштейн для образцов: ручное перемещение образца, изготовление материалов для сварки стальных труб;

Вес образца: 20 - 30 кг

Размер частицы: 45 - градусный пистолет - 0 - 29 мм и 90 - градусный пистолет - 0 - 52 мм.

Скорость впрыска регулируется 0 - 1 МПА

Количество выстрелов можно регулировать

Диапазон регулирования давления 0 - 1000 кПа

Диапазон регулирования объема излучения ≥1 кг / мин

Диапазон регулирования угла пуска 45 - 90°;

Размер: 2930 * 2680 * 2050 мм

vi. Перечень поставок

Главный компьютер 1

Испытательное устройство 1 комплект

Компонент глушителя, модуль для распылителя SAE, комплект для распылителя VDA

Маска для глаз 1 шт.

Наушники 1.

Жемчуг 500 г

гаечный ключ

Электрический кабель 1 шт.

Инструкция в 1 экз.

Удостоверение 1

Гарантийная карта в 1 экз

Табличка в 1 экз.

VII. Конфигурация оборудования

VIII. Монтаж - наладка, обучение и приемка

1. По прибытии груза в сторону спроса обе стороны совместно подтверждают целостность груза, поставщик по требованию стороны спроса направляет оборудование в указанное место для монтажа и наладки оборудования.

2. Предоставление бесплатных услуг по обучению персонала, связанного со спросом. Содержание включает в себя нормальное использование оборудования, техническое обслуживание, анализ и устранение неисправностей, операционную безопасность и процедуры аварийного реагирования.

3. Приемка оборудования: после получения оборудования потребной стороной проводится приемка оборудования в соответствии с подписанным сторонами техническим соглашением, приемка оборудования соответствует стандартным требованиям, после выполнения нормальных эксплуатационных характеристик завершается приемка, обе стороны должны выдать акт приемки.

IX. Послепродажный гарантийный период и обслуживание

Период гарантии качества, который поставщик берет на себя в отношении своего оборудования, составляет 12 месяцев и исчисляется с даты принятия или принятия.

2. В течение срока гарантии качества поставляемое оборудование имеет проблемы с качеством в соответствии с эксплуатационными процедурами (за исключением антропогенных причин Стороны А, форс - мажорных обстоятельств), поставщик несет ответственность за неоплачиваемый ремонт оборудования до конца гарантийного срока.

3. После гарантийного срока, все еще несет ответственность за ремонт и обслуживание оборудования, но взимает только разумные часы работы и разумные транспортные расходы, связанные с заменой и покупкой запасных частей, связанных с оборудованием, сторона Б взимает только стоимость запасных частей.