Этап испытания дробильно - ударной машины радиатора

Этап испытания дробильно - ударной машины радиатора

Этап испытания дробильно - ударной машины радиатора

машина для испытания обломков радиатора

i)Общий обзор:

Испытание на удар гравием для автомобильных радиаторов.

II. Критерии тестирования

КК / Т 468« Радиатор автомобиля»

III. Испытания оборудования и введение принципов

Принцип:

В бункер помещается гравий или другая среда, а вибрационное устройство подачи в бункере доставляет материал в бункер подачи. Вакуум, создаваемый высокоскоростным воздухом внизу, падает в косую канавку подачи. Среда всасывается в сопло и запускается воздушным реактором на образец. Среда врезается в образец и попадает в контейнер для гравия.

Испытания:

Объектом испытаний является сердечник радиатора, непрерывное впрыскиваниеА.Как правило, распыляется только один раз.

Твердость закаленной таблетки61HRC ~ 65 HRCЕсть углы, средний диаметр4 мм ~ 5 мА.

Конкретные параметры испытаний приведены в таблице.11Положения.

IV. Условия труда и требования к месту работы

Условия работы:

1Температура использования: комнатная температура

2Источник питания: Коммуникация/Однофазный220В±15% / 50Гц

3Давление сжатого воздуха:0,4 МПа...0,8 МПа(Пользователь может также удовлетворять условиям тестирования с более высоким давлением)

Требования к площадке:

1Земля ровная, хорошо проветривается

2Не содержит легковоспламеняющихся, взрывоопасных, коррозионных газов и пыли

3Неподалеку нет сильного источника электромагнитного излучения.

4Грузоподъемность грунта площадки: не менее300 кг/м2

Электрические требования

1Конструкция оборудования соответствует принципу человеко - машины, удобство в эксплуатации и безопасность, общая прочность и надежность;

2Оборудование оснащено выключающим клапаном питания для обеспечения того, чтобы при ремонте не возникало опасности;

3Система управления операциями размещена в месте, удобном для эксплуатации и наблюдения оператора. Устройство должно установить кнопку аварийной остановки

4Оборудование имеет хорошие и всеобъемлющие меры безопасности, вращающиеся части оборудования, опасные детали и опасные части должны иметь защитные устройства и маркировку безопасности;

5Электрическая система управления оборудованием,Функции защиты от перегрузки и короткого замыкания.

V. Технические параметры

ПЛКсистема управления

Интерфейс операции: переключение на английский и китайский языки;

Тестовое программное обеспечение: Бесплатное обновление удаленно

Время впрыска можно установить0 - 999Время паузы в секундах и впрыске

ВоронкаИзготовление нержавеющей стали

Система управления и ящик для образцов могут быть отделены, гибки и свободно перемещаться

ДобавитьПВС пневматическая вибрационная система

впрыскивающая средаПользователь сам

Набор приборов для испытания: индивидуальные размеры образца:ЗУИбольшой1200мм* 1200мм * 68 мм(Длинная ширина),ЗУИМалый размер:300*300*32 мм;

Кронштейн для образцов: ручное перемещение образца, изготовление материалов для сварки стальных труб;

Вес образца:20-30 кг

Размер частицы:45Стрельба.-0-29мми90Стрельба.0-52мм

Скорость впрыска регулируется0-1МПА

Количество выстрелов можно регулировать

Диапазон регулирования давления0 - 1000кПа

Диапазон регулирования эмиссии≥1 кг/мин

широкий регулирования угла пуска 45...90°*

Внешний размер:2930*2680*2050 мм

vi. Перечень поставок

хост1платформа

Пробное устройство1комплект

Компонент глушения звукаАSAEКомпонент распылителяАВДАКомпонент распылителя1комплект

маска для сна1Амплитуда

наушники1штука

Жемчуг500грамм

гаечный ключ1комплект

Шнур питания1корень

инструкция1доля

Сертификат соответствия1доля

Гарантийная карта1доля

Табличка1доля

VII. Конфигурация оборудования

VIII. Монтаж - наладка, обучение и приемка

1По прибытии груза в сторону спроса обе стороны совместно подтверждают целостность груза, поставщик по требованию стороны спроса направляет оборудование в указанное место для монтажа и наладки оборудования.

2Поставщик бесплатно проводит обучение персонала, связанного со спросом. Содержание включает в себя нормальное использование оборудования, техническое обслуживание, анализ и устранение неисправностей, операционную безопасность и процедуры аварийного реагирования.

3Приемка оборудования: после получения оборудования, приемка оборудования в соответствии с подписанным обеими сторонами техническим соглашением, приемка оборудования соответствует стандартным требованиям, после достижения нормальных эксплуатационных характеристик завершается приемка, обе стороны должны выдать акт приемки.

IX. Послепродажный гарантийный период и обслуживание

1ПоставщикПериод гарантии качества его оборудования составляет12Месяц считая с даты сдачи на хранение или с даты принятия.

2、В течение гарантийного срока,Проблемы с качеством поставляемого оборудования в соответствии с эксплуатационными процедурами (за исключением случаев, связанных с человеческими причинами, форс - мажорными обстоятельствами),ПоставщикОтвечает за неоплачиваемый ремонт оборудования до конца гарантийного срока.

3、После гарантийного срока,По - прежнему несет ответственность за ремонт и обслуживание оборудования, но только за разумные часы работы и разумные транспортные расходы, связанные с заменой и покупкой запасных частей, связанных с оборудованием, сторона Б взимает только стоимость запасных частей.