расходомер со стандартным дифманометром

расходомер со стандартным дифманометром

Принцип измерения дроссельного устройства расхода

жидкость, заполненная трубопроводом, когда она протекает через дроссельное устройство в трубопроводе (пористость, сопло и т. Д.), жидкость образует локальное сжатие на дросселе дросселя, что увеличивает скорость потока и снижает статическое давление, поэтому до и после дросселя производится падение давления или так называемый перепад давления. Чем больше скорость потока среды, тем больше перепад давления, создаваемый до и после дроссельного устройства, поэтому размер потока жидкости может быть измерен путем измерения дифферента давления.

Установите точки давления 1 и 2 в соответствующем положении до и после дроссельного устройства, если диаметр горловины дросселя d (mm), внутренний диаметр трубопровода D (mm), площадь поперечного сечения A, скорость жидкости на поперечном сечении v, высота положения жидкости h, массовый расход жидкости Q, плотность жидкости в рабочем состоянии p (kg / m)³Параметры скорости и давления жидкости в обоих сечениях отбора давления соответствуют:

В формуле: С - коэффициент оттока; В - отношение диаметра дроссельного устройства; e - Коэффициент расширения

Из реляционной формулы видно, что, когда апертура дросселя d, плотность жидкости p определена, расход и разница статического давления p в квадратный корень, размер потока может быть известен в зависимости от размера разности статического давления, измеренного дифманометром. Коэффициент расхода в формуле не выводится из теоретического уравнения, а определяется с учетом распределения скорости потока жидкости в поперечном сечении потока и потери энергии дросселя потока жидкости, определяющим фактором является структура дросселя. В этой связи существуют международные и внутренние стандарты изготовления конструкций дросселей, поэтому дроссели имеют как стандартные, так и нестандартные структурные формы.

Стандартные дроссельные устройства предполагают геометрическое сходство и динамическое сходство с дроссельными устройствами, которые прошли полную экспериментальную калибровку, т.е. соответствуют всем требованиям стандартных документов (GB / T2624 или ISO 5167), точность измерения которых находится в пределах погрешности измерения, указанной в стандарте, а соотношение массового расхода и дифферентного давления может быть определено вышеупомянутым уравнением расхода. Достижение геометрического сходства условий в основном: конструкционная форма дроссельного устройства, устройство отбора давления, секция дросселя вверх и вниз по течению и т. Д. Изготовление и установка соответствуют стандартным положениям. Динамически схожие условия равны числу Рейнольдса.

2. Характеристики и технические показатели дросселей расходарасходомер со стандартным дифманометром

2.1 Особенности

1) Применяется много измеренных сред, широкий диапазон применимых условий

2) Технология * Зрелость, хорошая надежность

3) Стандартизация производства, хорошее повторение

4) Длительный срок службы, простота обслуживания

2.2 Основные технические показатели дросселей расхода

Дроссели, отвечающие структурным формам и техническим требованиям, указанным в стандарте GB / T2624 (или ISO 5167), являются стандартными дросселями, а другие - нестандартными дросселями. Стандартные дроссельные устройства не могут быть откалиброваны реальным потоком, и их точность также находится в пределах погрешности измерения, установленной стандартом.

1) Неопределенность коэффициента оттока стандартной диафрагмы 8c / C является следующей:

Когда B 0,6, степень неопределенности составляет 0,6%

При 0,6 < B ≥ 0,75 степень неопределенности составляет SB%

(В - отношение диаметра дросселя)

2) Неопределенность стандартного коэффициента оттока сопла 8c / C является следующей:

Когда B 0,6, степень неопределенности составляет 0,8%

Когда 0,6 < B 0,8, неопределенность составляет S (2B - 0,4)%

(В - отношение диаметра дросселя)

3) Неопределенность коэффициента оттока стандартной трубки Вентури 8c / C является следующей:

Вентури трубки с грубо отлитым усадочным сегментом с неопределенностью 0,7%

трубка Вентури с механически обработанным усадочным сегментом с неопределенностью 0,1%

Трубка Вентури с секцией сужения грубой сварки железа с степенью неопределенности 1,5%

Дроссельные устройства, откалиброванные реальным потоком, с использованием калиброванных данных в счетчике потока или системе, точность измерения может быть выше.