Цифровой расходомер качества газа

I. Основные параметры измерений

Измерительная среда:: Поддерживает измеренные типы газов, такие как воздух, азот, кислород, аргон, углекислыйгаз и т. Д. Некоторые модели измеримых смесей (требуется предварительная калибровка).

Диапазон измерений (диапазон измерений):: Диапазон потока, который может быть эффективно измерен, обычно выражается в единицах потока массы (например, 0,1 ~ 100 г / ч, 1 ~ 1000 л / мин), а отношение измерения (максимальный / минимальный поток) может достигать 10: 1 до 100: 1 или даже выше.

Класс точности:: Показатели, измеряющие точность измерений, часто выражаются как "± X% FS (полный диапазон)" или "± X% RD (показания)", например, ±1% FS, ± 0,5% RD + 0,2% FS, высокоточные модели могут достигать ± 0,2% RD.

Повторяемость: Последовательность многократных измерений обычно составляет ±0,1% ~ ±0,5% RD, чем лучше повторяемость, тем выше стабильность данных.

II. Параметры окружающей среды и условий труда

рабочая температураА.

Температура среды: то есть температурный диапазон измеренного газа, как правило, - 20°C ~ 80°C, некоторые высокотемпературные модели могут достигать более 150°C.

Температура окружающей среды: температура окружающей среды, при которой расходомер работает сам по себе, обычно составляет - 10°C ~ 60°C, превышение диапазона может влиять на точность.

рабочее давление:: Диапазон давления газа, который может выдерживать оборудование, обычно 0 ~ 1 МПа, 0 ~ 2 МПа, модель высокого давления до 10 МПа или более, должна соответствовать давлению системы трубопровода.

Влажность и уровень защиты:: диапазон адаптации к влажности окружающей среды (например, от 0 до 95% RH, без конденсации), уровень защиты (например, IP65, защита от пыли и впрыска воды низкого давления).

Вывод и отображение параметров

Показать содержимое:: Параметры, которые цифровой дисплей может отображать в режиме реального времени, включая мгновенный расход (единицы: g / s, L / min и т. Д.), кумулятивный расход (единицы: кг, м³ и т. Д.), температуру среды, давление и т. Д.

выходной сигналА.

Имитационный выход: 4 ~ 20 мА, 0 ~ 5 В, 0 ~ 10 В и т. Д. Для подключения к PLC, DCS и другим системам.

Цифровой выход: RS485 (протокол Modbus - RTU), RS232、 Импульсные сигналы (соответствующие накопленному потоку) и т. Д. Поддерживают передачу данных и дистанционный мониторинг.

Время отклика:: После изменения трафика время стабилизации выходного сигнала обычно составляет 100 мс ~ 1 с, модель быстрого реагирования может достигать 50 мс.

IV. Другие параметры

Источник питания: Обычный DC 24V, частично поддерживающий AC 220V или питание от батареи (для портативных сценариев).

способ установки:: Трубопроводная форма (фланец, резьбовое соединение), вставка (для большого диаметра трубы), панельная форма и т. Д. Требуется соответствие размера трубы (например, DN10 ~ DN2000).

материал:: Материал, из которого датчик контактирует с частью среды, такой как нержавеющая сталь (304 / 316), алюминиевый сплав, полифторэтилен (коррозионно - стойкий сценарий) и так далее.

Две основные термометрические структуры

Термическая формула (метод постоянной разности температур)

эталонная проволока в режиме реального времени контролирует температуру газа (Т ₀);

Постоянная разность температур между нагревательной проволокой и газом * * поддерживается током (T = T ₕ - T ₀, T ₕ температура нагревательной проволоки);

Когда расход газа увеличивается, нагрев увеличивается, необходимо увеличить нагревательный ток, чтобы сохранить дельту Т без изменений;

Измеряя величину изменения тока нагрева, можно перевести поток массы газа (ток пропорционален расходу).

структура:: Установка двух тепловых нитей (обычно платиновой проволоки) в газовом канале и одной в качественагревательная проволока(Поддержание постоянной высокой температуры), другой какЛиния отсчёта(Почувствовать температуру газа).

Рабочий процессА.

Применение тепловой пленкиПостоянная мощностьЭлектрический ток, который поддерживает определенную температуру;

При потоке газа забирается тепло, что приводит к снижению температуры тепловой пленки, а изменение температуры связано с расходом;

Размер расхода вычисляется путем измерения изменения температуры тепловой пленки (или изменения сопротивления, так как сопротивление металла изменяется с температурой).

структура:: Использование металлической пленки (например, никель - хромового сплава) в качестве нагревательного элемента, осажденного на керамической основе, с функциями обогрева и измерения температуры.

Рабочий процессА.

III. Ключевые преимущества и технические элементы

Прямое измерение потока массы:: Нет необходимости проводить компенсацию температуры, давления, как объемный расходомер, прямой выход потока массы (единицы: kg / h, g / s и т. Д.), более высокая точность.

Отношение ширины:: Благодаря линейным характеристикам теплового принципа, отношение измерения может достигать 100: 1 или даже выше, покрывая небольшой расход (например, уровень mL / min) до среднего и большого расхода (например, уровень m³ / h).

Адаптация к типу газа:: С помощью калибровки параметров термообразия различных газов (например, удельной теплоемкости) можно измерить несколько газов (воздух, азот, кислород и т. Д.), некоторые модели поддерживают пользовательскую калибровку смеси газов.

Быстрый отклик.: тепловая инерция тепловой проволоки / тепловой пленки мала, время реакции на колебания потока обычно составляет миллисекундный уровень, подходящий для измерения динамического потока.

Цифровой расходомер качества газа