Интеллектуальная система управления складом RFID

Система управления складским хозяйством RFID

1 Метод маркировки

1.1 Условия обозначения места

Если это место на верхней полке, наклеите электронную этикетку на лоток в качестве единственного знака места, как показано на рисунке ниже:

Если это оборотный контейнер или контейнер, вставьте электронную этикетку в одну сторону, как показано на рисунке ниже:

1.1.1.Вилочный погрузчик

На обеих сторонах вилочного погрузчика по одной электронной этикетке, как показано на рисунке ниже:

1.1.2.Метод маркировки запасных частей

Запасные части, которые не могут быть независимо идентифицированы, такие как пружинные прокладки, стальные скрепки и т. Д. Необходимо заключить контракт с поставщиком, чтобы предоставить способ упаковки материалов, подходящий для размещения электронной этикетки, запчасти в упаковке, такие как упаковочные пакеты, упаковочные ящики и т. Д. Электронная этикетка закреплена или подвешена на упаковке.

Принципы размещения запасных частей:

1) Если запасные части складываются, электронные этикетки не могут быть скрыты.

2) Автономно маркируемые запасные части, электронные этикетки должны быть закреплены или подвешены на стороне запасных частей, а когда запасные части размещены на поддонах или грузовых местах, электронные метки должны быть направлены в одном направлении и направлены в сторону канала или персонала для повышения точности чтения.

На рисунке ниже показана фиксированная маркировка запасных частей:

Ниже показаны надписи на запчасти:

3) Запасные части, не подлежащие независимой маркировке, должны быть снабжены электронными этикетками, которые должны быть закреплены или подвешены на наружной упаковке, а при размещении запасных частей на поддонах или грузовых местах электронные этикетки должны быть направлены вверх, чтобы повысить точность считывания.

4) Запасные части в подменных ящиках соответствуют вышеуказанным принципам.

Приемник связывает электронную маркировку с информацией о коде, названии, количестве прибытия, номере контракта, времени складирования и т. Д. Материала в соответствии с содержанием контракта, фиксирует или вешает на запчасти, как показано на рисунке ниже:

1.1.3.Идентификация персонала

Каждый кладовщик должен носить идентификационную карточку для входа на склад и выезда из него или осуществления операций, и каждая идентификационная карточка может быть прикреплена к фотографии сотрудника.

Когда держатель карты по неосторожности потерял свою идентификационную карту, была потеряна карта поддержки системы, которая не могла выполнять никаких бизнес - операций.

1.1.4.способ упаковки

В соответствии с физическим объемом, спецификациями полки, в сочетании с долгосрочным законом получения материалов, чтобы определить тип упаковки материалов и размер.

2 Правила использования электронных меток

2.1 Вставка электронной метки

Хорошее прикрепление и подвеска электронной этикетки при приемке и приемке груза, стандартная наклейка и прикрепленная подвеска в соответствии со стандартами и требованиями, чтобы заложить основу для более поздней идентификации и работы электронной этикетки.

2.2 Использование электронных меток

В верхнем стоге, погрузчике перевозки, подъемных операциях и других звеньях, чтобы обратить внимание на положение прикрепления электронной этикетки, чтобы избежать столкновения, износа, экструзии электронной этикетки, вызванной ошибкой идентификации.

При отгрузке, перемещении места и новой погрузке обращайте внимание на то, что электронная этикетка не сдвинута или не потеряна, и своевременно исправляйте ошибки, которые не совпадают с запасными частями. Всегда убедитесь, что электронная маркировка прикреплена нормально, точно и надежно.

3 Перечень оборудования

4 Оперативные решения

4.1 Контроль доступа на склады

iii) использование радиочастотной системы идентификации, позволяющей идентифицировать и идентифицировать по изображениям лиц, занимающихся складским хранением, и лиц, занимающихся сбором материалов (система контроля доступа); Использование датчиков и стационарных электронных считывающих устройств для считывания и записи этикеток для распознавания материалов из хранилища; Использование инфракрасных камер для видеонаблюдения; Использовать электронную систему оповещения об аномалиях; С помощью вышеуказанных средств обеспечивается база данных и изображений для выполнения обязанностей.

4.2 Безопасные запасы

Установите максимальные и минимальные запасы запасных частей на каждом складе, когда запасы запасных частей на каждой станции ниже безопасных запасов, система предупреждает, что, когда система WMS автоматически генерирует ордер на перевод, общий запас материальных средств ниже безопасного запаса, запускает процесс пополнения закупок.

Используя систему WMS для каждой запчасти на каждом складе можно установить максимальный и минимальный запас характеристик, в соответствии с историческим потреблением запчастей и существующими нормативными данными, для более частых и уязвимых материалов, выходящих из склада, в главном складе и на станции снабжения установлен максимальный и минимальный запас, остаток учитывается только в максимальном и минимальном запасах в общем хранилище.

Когда запасы запасных частей на станции снабжения ниже минимального запаса в системе WMS, система предупреждает, что система автоматически генерирует заявку на перенос склада; Когда запасы в общем хранилище меньше минимального запаса, запускается процедура пополнения закупок, и количество закупок не может быть выше максимального запаса.

4.3 Управление автотранспортными средствами

1) После создания передаточного листа система WMS передает данные на платформу управления транспортными средствами через интерфейс, отдел распределения рационализирует необходимые транспортные средства в соответствии с задачами распределения, оптимизирует маршруты доставки, осуществляет погрузку и распределение по маршруту, улучшает использование транспортных средств; И в соответствии с объемом транспортного средства, максимальной грузоподъемностью, объемом и весом запасных частей, чтобы рассчитать спецификации и количество транспортных средств, необходимых для распределения задач, также могут быть распределены вручную.

2) Система автоматически регистрирует время начала доставки транспортного средства, время приема целевой библиотеки, время возвращения и стоимость маршрута, а также отслеживает и оценивает процесс доставки.

3) Географическое местоположение транспортного средства определяется с помощью данных интерфейса GPS, что позволяет руководителям контролировать выполнение задач доставки.

4) Необходимы следующие базовые данные:

1. Информация о транспортном средстве, участвующем в распределении: номер номерного знака, модель, грузоподъемность, объем, водитель и так далее.

2. Географическое положение каждой складской станции, давая координаты широты и долготы, автоматически вычисляет пробег, обеспечивает справочную основу для проектирования маршрута планирования транспортных средств.

4.4 Планирование задач

Система управления хранилищем RFID обеспечивает управление всеми операциями по выходу из хранилища с помощью задач, а также рациональное и эффективное управление и использование ключевых ресурсов, таких как персонал и оборудование, с помощью таких средств, как отслеживание выполнения задач и количественное управление оценкой.

АРациональное распределение ресурсов, связанных со складской логистикой;

АВыполнение максимального объема работы с минимальным потреблением ресурсов;

АПовышение эффективности использования складских ресурсов;

АПредоставление данных о ресурсах для служебной аттестации персонала;

АУлучшение складских мощностей;

4.5 Приемка на склад

После того, как приемщик завершит приемку в интерфейсе системы WMS, система свяжет электронную метку с номером контракта, номером приемочного листа, кодом запчастей, номером партии, количеством и другой информацией, а электронная метка будет закреплена или подвешена на запчасти.

Блок - схема выглядит следующим образом:

4.6 Получение закупок

Когда запасные части поступают на склад, хранитель должен сканировать идентификационные метки сотрудников для подтверждения, датчик управляет электронным считывающим устройством для автоматического чтения содержимого этикетки запасных частей, образуя акт приемки WMS. Фиксированные считывающие устройства будут автоматически считывать информацию о складских запасах и сравнивать ее с контрактами, а в случае возникновения проблем, таких как несоответствие количества, система автоматически вызовет тревогу, и администратор склада выявит причину и своевременно обработает ее. Хранитель склада своевременно принимает груз в соответствии с информацией о местонахождении груза. "

4.7 Возврат покупок

Складские администраторы сканируют этикетки сотрудников, проводят идентификацию, переводят программу возврата покупок WMS, на светодиодном дисплее на месте будут отображаться детали запасных частей и места хранения, с использованием вилочного погрузчика на бортовом компьютере для подсказки места, чтобы сократить время доставки. Когда запасные части покидают склад, прочитайте номер контракта, код запасных частей, складское место, партия на складе, количество и другую информацию, соответствующая оригинальному номеру контракта на возврат запасных частей на склад, образуя квитанцию о возврате покупки WMS, после того, как администратор склада подтверждает правильность, система считается нормальным выходом из склада (возврат), в противном случае будет осуществляться видеонаблюдение, сигнал тревоги на месте индикатора.

4.8 Отправка рабочей накладной

Складские администраторы сканируют этикетки сотрудников, проводят идентификацию, переводят коносамент WMS, вводят номер рабочего листа и номер миссии, а когда запасные части покидают склад, система автоматически генерирует коносамент WMS.

1、 Рабочий лист ограничивает отгрузку запасных частей, при выходе из склада система определяет, соответствуют ли запасные части из склада информации рабочего листа, в противном случае осуществляется мониторинг камеры, сигнализация на месте индикатора.

2、 Рабочий лист не ограничивает отгрузку запасных частей, при выходе из склада система записывает код персонала и код запасных частей, количество, мониторинг камеры, чтобы предотвратить аномальный выход запасных частей из склада.

4.9 Склад возврата рабочих документов

Складские администраторы сканируют этикетки сотрудников, проводят идентификацию, вызывают выписку WMS, вводят номер рабочего листа и номер миссии, когда запасные части покидают склад, система автоматически генерирует выписку WMS, и будет ограничивать количество запасных частей, которые должны быть возвращены из склада, не может превышать количество заявок на рабочую накладную, в противном случае осуществляется мониторинг камеры, сигнализация на месте индикатора. После утверждения начальником склада система обновляет инвентарные запасы.

4.10 Транспортное место

Когда кладовщику необходимо оптимизировать место, сканируйте этикетки сотрудников для подтверждения личности, вызывайте коносаменты WMS, сканируйте электронные этикетки запасных частей и электронные этикетки мест, аналогичные оригинальным функциям WMS для перемещения места.

4.11 Выдача из склада

Складские администраторы сканируют этикетки сотрудников, после того, как идентифицируют, вызывая ордер на передачу WMS, введите номер заявки на передачу, и когда запасные части покидают склад, система автоматически генерирует ордер на передачу WMS. Кроме того, будут ограничены виды и количество выходов из библиотеки, то есть тип и количество выходов из библиотеки не могут превышать тип и количество в заявке на перевод библиотеки, иначе будет осуществляться видеонаблюдение, сигнализация на месте.

Блок - схема выглядит следующим образом:

4.12 Переход в библиотеку

Складские администраторы сканируют этикетки сотрудников, после подтверждения личности, выводят приемный лист WMS для переноса, вводят номер заявки на перенос, и когда запасные части поступают на склад, система автоматически генерирует приемный лист WMS для переноса. Кроме того, будут ограничены виды и количество запчастей, поступающих на склад, которые должны быть полностью согласованы с видом и количеством запчастей в накладной, в противном случае будет осуществляться видеонаблюдение, сигнализация на месте индикатора.

4.13 Инвентаризация

В соответствии с инвентаризационной таблицей, подготовленной системой WMS, проводится начальный диск, сложный диск и формируется окончательная разница в запасах. Метод инвентаризации:

1. Ручная инвентаризация: хранитель склада держит в руках электронный считыватель этикеток и осматривает запасные части для сканирования места.

2. Инвентаризация автотранспортных средств: вилочный погрузчик оснащен электронным считывающим устройством для этикеток и управляет вилочным погрузчиком для сканирования запасных частей на месте.

4.14 Камера наблюдения.

Менеджеры могут просматривать на веб - сайте ежедневные видеоданные о времени выхода на склад, персонале и запасных частях, а также вызывать данные камер для мониторинга.

Следующие ситуации, относящиеся к выходу из складской аномалии, сигнализации сигнализации на месте индикатора, система сохраняет данные изображения, чтобы обеспечить основу для последующих действий.

1) Запасные части не прошедшие процедуры складирования.

2) Запасные части, не оформленные на склад.

3) Информация о запасных частях, хранящихся на складе, и запасных частях, содержащаяся в складских расписках, не согласовывалась при закупке.

4) При закупке возвращенных товаров информация о запасных частях на складе и в накладной на возврат расходится.

5) При отгрузке накладных расходятся запасные части в инвентарных списках запасных частей и материалов накладных.

6) При возврате рабочего листа тип запасных частей не совпадает с количеством запасных частей, указанным в возвратном листе, или количество запасных частей превышает количество, указанное в рабочем листе.

7) При передаче на склад наименование запасных частей не совпадает с количеством запасных частей, указанным в заявке на передачу, или количество запасных частей превышает количество, указанное в заявке на передачу.

8) При приеме в склад были выявлены несоответствия между типом запасных частей и количеством запасных частей в накладной или между количеством запасных частей и количеством запасных частей в накладной.

4.15 Чувствительность температуры и влажности

Система мониторинга температуры и влажности, которая использует локальную сеть предприятия для обеспечения автоматической настройки мониторинга и контроля данных о температуре и влажности. Система основана на сетевых технологиях, помогает уникальным каналам связи для достижения дистанционного измерения и управления, с программным обеспечением управления для интегрированной работы и управления всей системой.

1) Компьютерный поисковый сетевой регистратор температуры и влажностиIPАдрес.

2) После восстановления после прерывания сети система автоматически восстанавливает соединение и непрерывно контролирует данные.

3) Сбор и распечатка данных и параметров каждого регистратора температуры и влажности в режиме реального времени;

4) Может запрашивать, отображать и изменять параметры регистратора температуры и влажности и состояние контрольного оборудования;

5) В любое время извлекать данные о температуре и влажности в архивном хранилище, хранящиеся в регистраторе температуры и влажности;

6) Запросить распечатку данных о температуре и влажности в любой день;

7) Запись и распечатка данных о температуре и влажности за конкретный месяц в форме таблицы;

8) Запросить и распечатать данные о температуре и влажности за конкретный месяц в виде кривой;

9) Данные за весь год рассчитываются в виде диапазонов температуры и влажности;

10)Максимальные, минимальные и средние значения статистических данных о температуре и влажности;

4.16 Региональный контроль

Использование активныхRFIDМетки связывают отдельные предметы в важных областях, и в случае необходимости перемещения или выхода из хранилища хранилище заранее санкционирует разрешение на некоторые предметы, чтобы они могли нормально выходить из хранилища и перемещаться; Необычное перемещение вызывает тревогу в системе сигнализации.