Система управления производственным временем

С ростом затрат на рабочую силу в современной промышленности производственные издержки многих производителей также становятся все больше и больше. В последние годы мы обнаружим, что при расчете себестоимости производства затраты рабочего времени на производство намного превышают амортизацию сырья и оборудования. Таким образом, многие компании также осознали это, говоря, что рабочие центры перешли на компьютерные часы, чтобы изучить, как уменьшить потери рабочего времени и повысить эффективность работы сотрудников.

Тогда появилась система управления рабочим временем, Suzhou Point Mai Software Systems Co., Ltd. настроила систему управления рабочим временем для многих компаний. С помощью системы управления руководители могут через браузер попытаться получить обновленную информацию о работе персонала в мастерской, а также о последних событиях в текущих рабочих листах, количестве, качестве производства, аномалиях в мастерской и так далее. Это означает, что все в мастерской можно контролировать и управлять в режиме реального времени, обеспечивая прозрачное и интеллектуальное управление.

Рисунок I. Система управления производственным временем

Основные функции системы управления рабочим временем

Управление рабочим временем на месте

Точное управление производственным временем, четкое потребление рабочего времени для каждого заказа (прямое рабочее время, косвенное рабочее время), может быть точно прослежено к потреблению рабочего времени каждого человека в каждом заказе; Статистика рабочего времени на месте связана с заказами, продуктами и т. Д. Сравнение со стандартным рабочим временем, чтобы уточнить, соответствует ли потребление рабочего времени каждого заказа сфере контроля затрат; Выявление узких мест в потреблении рабочего времени и повышение эффективности использования рабочей силы и ресурсов.

Управление эффективностью

Обратная связь в режиме реального времени и учет причин прекращения работы и времени простоя, а также информирование руководителей о причинах прекращения работы в режиме реального времени; Сравнение со стандартным рабочим временем, коэффициент использования статистиков и аналитиков, эффективность производства. Регулирование стандартного рабочего времени и сопоставление фактического рабочего времени со стандартным рабочим временем позволяют постоянно повышать производительность.

Регулирование сменяемости

Для линейного производственного персонала для достижения более тонкого управления информацией, например, для уточнения прямого персонала каждой группы, косвенного персонала, многопрофильных рабочих и т. Д. А также для установления связи с исторической информацией о результатах работы персонала и т. Д. Для достижения разумной договоренности о людских ресурсах первой линии, в полной мере использовать потенциал высококачественного персонала первой линии. Программное обеспечение для управления производственным оборудованием Решения для розничной торговли

Система анализа рабочей силы

Анализ рабочего времени персонала: анализ рабочего времени заказа, анализ прямого рабочего времени и косвенного рабочего времени, финансовый центр через данные рабочего времени, точный учет соответствующих затрат на рабочую силу;

Анализ эффективности: статистический анализ причин аномального потребления рабочего времени, расчет коэффициента брачного движения персонала, уточнение коэффициента использования коэффициента труда, сравнение со стандартным рабочим временем, анализ рабочего времени каждого заказа;

Анализ персонала: анализ сотрудников с помощью данных о рабочем времени и эффективности, чтобы обеспечить эффективные и реальные данные для служебной аттестации.

Рисунок II: Производственный интерфейс программного обеспечения для управления рабочим временем

Открытый интерфейс данных

Стыковка с оригинальной базой данных посещаемости: сравните и проанализируйте ежедневные данные посещаемости и посещаемости с данными рабочего времени на месте, чтобы выяснить разницу в рабочем времени и тем самым улучшить. Взаимодействие с данными ERP - системы: Экспорт информации о рабочей накладной из базы данных ERP - системы для обеспечения связи между затратами рабочего времени и рабочей накладной. Примеры применения программного обеспечения для технического обслуживания оборудования

Облегченный сбор данных

Терминал сбора имеет характеристики безопасности, стабильности, интеллекта, встроенное хранилище большой емкости, чтобы преодолеть общие ограничения на хранение терминала посещаемости, в то время как терминал настраивает резервную батарею, чтобы справиться с отключением электроэнергии, сбоем сети и другими неожиданными ситуациями, чтобы обеспечить целостность данных, после восстановления неисправности данные будут автоматически загружены на сервер.

Структура системы управления рабочим временем производства:

На каждой производственной линии устанавливается мобильный терминал, и руководитель группы отвечает за выполнение соответствующих операций;

Когда оператор работает в сети, чистите рабочую карту на мобильном терминале и записывайте информацию о персонале производственной линии;

Система регистрирует информацию обо всех многопрофильных работниках, и диспетчеры производства могут легко получить доступ к рабочему статусу всех сотрудников;

Когда рабочий лист начинается или завершается, руководитель группы запускает или заканчивает отсчет времени на мобильном терминале;

В ходе выполнения рабочего листа, в случае возникновения аномалий, руководитель группы ведет учет времени простоя на терминале;

По завершении рабочей накладной руководитель группы вводит данные о фактической производительности; Если требуется статистическая производительность в режиме реального времени, она также может быть записана в режиме реального времени с помощью таких устройств, как счетчики;

После окончания рабочего листа, если кто - то вызывает или выводит, в мобильном терминале реализуется реализация щетки;

Все полевые данные передаются в режиме беспроводной передачи RFID на приемник RFID и подключаются к локальной сети;

Любой ПК в локальной сети может в любое время проверить состояние обработки рабочего листа, состояние производственной линии и эффективность персонала.

Рисунок III. Система управления эффективностью управления рабочим временем

Эффективность внедрения системы управления производственным временем

Это помогает клиентам легко реализовать глубокое управление производительностью и получить более полные данные, такие как важные данные для отдельных лиц, отделов и продукции цеха. В то же время он также может генерировать соответствующие значки сравнения продуктов для лучшего управления детализацией.

2. Оказание помощи предприятиям в эффективном повышении эффективности производства и сокращении сверхурочного времени сотрудников. Это также дает сотрудникам страсть к работе, высвобождает потенциал сотрудников и лучше создает ценность для бизнеса.

3. Любая диспетчерская ситуация в производственном цехе может быть адаптирована, руководители могут быть в любое время в курсе условий работы персонала на каждой производственной линии, чтобы помочь людям лучше реализовать гибкую мобильность персонала, повысить эффективность планирования производства в цехе.

4) Уменьшить производственные отходы в цехах, сократить количество бездействующих предметов, занимаемых площадей, сократить время, затрачиваемое персоналом на ремонт некоторых бесполезных устройств. В то же время он также может использовать больше ресурсов для производства материалов и повышения эффективности управления.

Обеспечить менеджерам базу данных в режиме реального времени для эффективного принятия решений, сделать управленческие решения более всеобъемлющими и прозрачными, в режиме реального времени понять ход заказа, повысить точность доставки продукции.