Оборудование для приготовления напитков

Теплонаполнитель напитка будет промывать, наполнять, закрывать три функции в одном корпусе, весь процесс автоматизирован, подходит для высокотемпературных полимерных бутылок, наполненных фруктовыми напитками, напитками с черничным соком. Температура наполнения обычно составляет около 82 - 85 градусов. Эта серия машин для наполнения напитков выбирает высококачественный материал SUS304, основные запчасти с использованием точной обработки станка с ЧПУ, вся машина использует усовершенствованную фотоэлектрическую проверку рабочего состояния различных компонентов, с безбутылкой без наполнения, без крышки бутылки без подачи, высокая степень автоматизации, простой интерфейс управления человеком и машиной в качестве дисплея.

1. Входящая бутылка использует вентиляционное устройство, используя узкое место подвесной карты, которая быстро поднимается на бутылку и не деформирует бутылку.

2. Промывное отверстие использует передовую технологию узкого места карты, чтобы избежать контакта с резьбовым отверстием, более гигиеничным, транспортировка бутылки полностью использует технологию узкого места карты, преобразование формы бутылки не требует регулировки высоты, просто измените диаметр тела бутылки, связанный с защитным щитом.

3.Для наполнения используется технология подъема клапана, клапан наполнения использует новый принцип наполнения микродавлением, количественно точный.

4. Роторная крышка использует внедренную Францией технологию завинчивания крышки, которая захватывает и вращается, крышка выбирает низкоуровневую установку, горизонтальную подачу крышки.

5. Хостинг PLC и преобразователи частоты используют известные бренды, такие как японские Mitsubishi, Omron и другие.

Основные характеристики горячих напитков:

(1) Компактная конструкция машины, совершенная система управления, удобная в эксплуатации, высокая степень автоматизации;

(2) Для преобразования формы бутылки достаточно заменить часть колеса с вращающейся крышкой, может быть реализована дуговая направляющая;

(3) детали, контактирующие с материалом, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, без технологического мертвого угла, легко очищаются;

(4) Использование высокоскоростного клапана наполнения, уровень жидкости точно без потери жидкости, чтобы обеспечить технологические требования наполнения;

(5) Покрытие использует магнитное устройство с постоянным крутящим моментом, чтобы обеспечить качество крышки и не повредить крышку бутылки;

(6) Использование эффективной системы крышки, с совершенным устройством самоконтроля и защиты;

(7) Наличие совершенного устройства защиты от перегрузок, способного эффективно защищать оборудование и безопасность оператора;

(8) Система управления имеет такие функции, как управление скоростью производства, обнаружение отсутствия крышки, самоостановка картриджа и подсчет производительности;

(9) Основные электрические компоненты с использованием японской Mitsubishi Mitsubishi, SCHNEIDER и других продуктов, пневматические компоненты с использованием тайваньской продукции AIRTAC;

(10) Операция наливной машины для напитков с черничным соком с использованием усовершенствованного управления сенсорным экраном, может обеспечить работу человеко - машинного диалога.

a. Бутылочная часть:

Эта машина является вращающейся бутылочной машиной, в основном используется для напитков, воды и других продуктов для промывки новых бутылок. Затем бутылку подают в розливную машину для наполнения продукта.

Бутылка ПЭТ, входящая в устройство с бортовым колесом, перемещается из зажима и опрокидывающего механизма в отверстие бутылки вниз, после промывки стерильной водой выщелачивается, автоматически переворачивается в отверстие бутылки вверх и доставляется через колесо в розливную машину. Основная конструкция оборудования и промывочная среда контактная часть и внешний защитный экран являются высококачественными материалами из нержавеющей стали; Открытый зубчатый привод.

Новые зажимы из нержавеющей стали, простая конструкция, удобная настройка; Небольшая площадь контакта с бутылкой эффективно предотвращает вторичное загрязнение бутылки

Бутылочная машина оснащена водозаборной тарелкой для восстановления воды в бутылке

При штамповке бутылки количество смыва на бутылку составляет: 105 мл / с (0,25 МПа ч)

b. Заливная часть:

Заливка частично осуществляется путем наполнения материала в промытую бутылку, отправленную пресс - машиной.

Перфузионная машина - это собственная конструкция нашей компании, перфузионный клапан имеет независимую интеллектуальную собственность, используя принцип обратного потока под давлением.

Клапан наполнения использует метод обратного потока с отрицательным давлением наполнения под давлением, быстрый и чувствительный наполнение, высокая точность уровня наполнения. В клапане нет пружины, материал не контактирует с пружиной, что способствует внутренней очистке клапана. Для обеспечения процесса наполнения, чтобы обеспечить температуру наполнения, наполнительный клапан в отсутствие бутылки или остановки материал в клапане находится в состоянии микровозврата.

Заложенный цилиндр использует полный цилиндр для обеспечения стабильности давления в цилиндре.

Вся машина имеет идеальный интерфейс очистки CIP.

Используйте двойную направляющую бутылку для подъема конструкции, так что бутылка поднимается и стабилизируется.

Основной привод использует зубчатую передачу, то есть открытую комбинированную передачу, ее высокая эффективность, небольшой шум, длительный срок службы, удобное обслуживание, достаточная смазка, использование преобразователя частоты для управления скоростью основного двигателя машины, машина использует бесступенчатую частотную модуляцию.

Система направляющей бутылки, простая структура, может быть быстро и легко изменена в соответствии с типом бутылки, вся машина использует структуру узкого места карты для доставки.

Вся машина PLC автоматическое управление, неисправность онлайн - дисплея, например, пробка бутылки, отсутствие крышки и так далее.

Ключевые детали и электрические компоненты этой машины используют импортные продукты.

c. Компонент завинчивания крышки:

Отвинчивающая часть крышки будет завинчиваться крышкой, обработанной крышкой, на бутылку, заполненную продуктом, и доставляться из цепи доставки в задний ход.

Крышка вращается с помощью редуктора. Чтобы крышка вышла из бункера под действием центробежной силы. На выходе имеется разделительное устройство с положительной и отрицательной крышками, которое при прохождении обратной крышки автоматически попадает в обратную трубу и автоматически дует в бункер ветром. Только положительная крышка может успешно войти в руль, крышка в бункере автоматически контролируется фотоэлектрическим переключателем, чтобы гарантировать, что нижняя крышка достигает желаемого эффекта. Когда положительная крышка входит в руль, вы можете плавно войти в кормовой щит, чтобы предотвратить несчастный случай, на скользкой дорожке одновременно настроен предохранительный щит, чтобы убедиться, что крышка, входящая в питательную крышку, правильно, на скользкой дорожке также настроена пара фотоэлектрических переключателей, при обнаружении отсутствия крышки, сразу же остановите хост. Чтобы эффективно удалить плохую крышку без противоугонного кольца и остаточную крышку при очистке бункера, напротив выхода бункера есть активный выход для выполнения этой функции.

Отвинчивающая крышка представляет собой магнитную завинчивающую крышку с функцией защиты от перегрузки, а момент завинчивания крышки стабилен и надежен. Крышка без грызущей крышки, высокая крышка, кривая крышка, феномен рулона.

I. Выбор сырья

Выберите полностью зрелые, свежие, вкусные, богатые соком, свежие фрукты без вредителей и болезней, недостаточно зрелые, чтобы пройти через созревание.

II. Предварительная обработка сырья

1, Чистка. После того, как сырье будет выбрано, очистите его чистой водой, а затем поместите в 1% раствор соляной кислоты или раствор моющего средства для дрейфа, удалите остатки пестицидов, а затем поместите в чистую воду для дрейфа, выщелачивания.

2, разрезать полуядерное. Проводится с помощью полуэкскаватора. 3, Погрузить защитный цвет. После полураскопок сырье помещается в 0,1%. Аскорбиновая кислота и лимонная кислота в смешанном растворе пропитаны защитным цветом.

III. Тепловое бурение

Плодовые блоки при 90°C - 95°C нагреваются в течение 3 - 5 минут, что приводит к размягчению, шлифованию через шлифовальную машину с апертурой 0,5 мм и удалению кожуры.

IV. Коррекция вкуса

После предыдущей обработки фруктовое молоко должно быть скорректировано, чтобы добавить вкус. При настройке добавляются такие ингредиенты, как сахар, лимонная кислота и L - аскорбиновая кислота. Его доля составляет 100 кг персиковой пасты, 27% сиропа 80 кг, лимонной кислоты 0,45

кг, L - аскорбиновая кислота 0,07 - 0,2 кг.

V. Равномерная дегазация

гомогенизация предназначена для того, чтобы суспензионные гранулы фруктового мяса сока распадались на более мелкие частицы и равномерно распределялись по соку, повышая стабильность сока и предотвращая расслоение. Метод гомогенизации состоит в том, чтобы использовать грубо - фильтрованный сок через высоковольтную гомогенизирующую машину, чтобы гранулы и коллоидные вещества из фруктового сока при высоком давлении превращались в более мелкие частицы через отверстия диаметром 0002 - 0003 мм. На производстве

Обычно используется гомогенизатор 130 - 160 кг / см2.

Кроме того, для выравнивания можно использовать коллоидное измельчение. Когда сок протекает через щели с промежутком между измельчением коллоида 0,05 - 0075 мм, частицы фруктов и мяса в соке подвергаются воздействию сильной центробежной силы и трению друг с другом, достигая цели гомогенизации.

Плоды попадают в кислород, азот и углекислыйгаз при отжиме сока, где азот вызывает витамин С и пигменты.

Таких веществ, как окисление, поэтому дегазация должна быть проведена.

VI. Бактерицидные емкости

Сок нагревается до 95°C, поддерживается в течение 1 минуты, сразу же воспользуйтесь горячей емкостью.

VII. Закрытое охлаждение

Закройте крышку бутылки и поверните банку назад на минуту. После уплотнения быстрое секционное охлаждение примерно до 38°C, а затем хранение в хранилище. Квалифицированное качество готового фруктового чая имеет розовый или желто - коричневый цвет, допускается с темно - красным, сок равномерно мутный, после длительного статического осаждения частиц, с ароматом персикового сока, без запаха, растворимые твердые вещества до 10% - 14%.