Сетевой анализатор концентрации NK MPR E - Scan Online для удовлетворения любой потребности в онлайн - измерении концентрации каустической щелочи, в настоящее время широко используется в Китае для онлайн - измерения концентрации каустической щелочи NK в оксидной алюминиевой промышленности.
Онлайновый анализатор концентрации NK MPR E - Scan представляет собой прибор для онлайнового мониторинга концентрации каустической щелочи (NK) в растворе из трубопровода в процессе производства оксида алюминия. Ниже приводится его подробное описание:
Принцип работыОптический принцип, основанный на полном отражении под критическим углом. Источники света прибора излучают свет на поверхность призмы, которая контактирует с измеренным раствором, достигая критического угла по мере увеличения угла падения, и преломляющий свет распространяется вдоль границы среды. Определение критического угла с помощью высокоточных оптических датчиков позволяет рассчитать фактическую концентрацию каустической щелочи (NK) в растворе на основе соотношения критического угла и скорости преломления раствора и заранее установленной базы данных, соответствующей скорости преломления и концентрации.
Технические характеристикиА.
Высокоточные измерения:: Точность измерений может достигать ±0,1%, что обеспечивает точный контроль концентрации каустических щелочей в процессе производства.
Онлайновый мониторинг в режиме реального времени:: Непрерывный мониторинг концентрации каустической щелочи в растворе в режиме реального времени, своевременное отражение незначительных изменений концентрации, чтобы помочь оператору своевременно корректировать производственные параметры.
Сильная помехоустойчивость.:: Обнаружение без вмешательства таких факторов, как цвет, мутность, пузырьки, твердые примеси и внешний свет раствора, может стабильно работать в сложной среде производства оксида алюминия.
Автоматическая компенсация температурыФункция автоматической компенсации температуры устраняет влияние температуры на скорость преломления раствора и измерение концентрации, обеспечивает точность результатов измерений в различных температурных условиях.
Дизайн дроби:: Используя дробную конструкцию, на трубопроводе установлены только оптические датчики, передатчики с основными электронными компонентами, такими как ЦП и материнская плата, вдали от высоких температур и вибраций процесса, лучшая стабильность измерения и более высокая точность.
Многочисленный выход сигналов:: Стандартные значения концентрации для удаленных выходных сигналов 4 - 20mA и 0 - 10Vdc для каждой группы, для удаленных выходных сигналов с температурой процесса 0 - 10Vdc для группы, а также для протокола HART, RS - 232, RS - 422 интерфейса связи для облегчения интеграции с системой управления.
Большой экран:: Преобразователь использует 6,7 "истинный цвет, 640 * 480 пикселей с высоким разрешением TFT большой экран, может одновременно отображать текущую концентрацию, температуру и диаграмму тренда, с 20 клавишами управления клавиатурой, чтобы облегчить полевые операции калибровки и конфигурации.
технические параметрыА.
диапазон измерений: Концентрация 0,00% - 100,00%, коэффициент преломления nD 1.3200 - 1.5480.
Повторяемость и чувствительность:: До 0,05%.
Скорость отклика:: Контроллер 250 мс - 3 мин настраиваемый, испытательный зонд < 500 мс.
Рабочая температура процесса: До + 150°C.
рабочее давление:: От - 1 до 20 бар (при 120°C).
температура окружающей среды：-5℃-+50℃。
Призматический материал:: 9Moh Высокая твердость износостойкий сапфир, диаметр поверхности 9 мм.
Источник света:: 100 000 часов долгоживущих светодиодов, спектральная D - линия 589,3 нм.
Преимущества применения:: оптимизирует процесс растворения, повышает скорость растворения оксида алюминия, уменьшает отходы минеральных ресурсов; Способствует стабилизации концентрации каустической щелочи на всех этапах производственного процесса, обеспечивая кристаллическую массу AlOH и качество продуктов оксида алюминия; Может сочетаться с автоматизированной системой управления производственной системой для повышения уровня автоматизации и стабильности производства, снижения ошибок ручной работы; Кроме того, можно избежать снижения эффективности производства, отходов сырья и других проблем, вызванных неправильным контролем концентрации каустической щелочи, и снизить затраты на производство.
