ПЭТ линия по производству газированных напитков в бутылках

Оборудование для газированных напитков изготовлено из нержавеющей стали. Оборудование для газированных напитков имеет рациональную структуру, передовую технологию, удобную эксплуатацию, широкий диапазон применения и другие характеристики, является идеальным производственным конвейерным агрегатом для малых и средних производителей напитков.

Оборудование для газированных напитков сочетает в себе три функции промывки, наполнения, инкапсуляции в одном корпусе, весь процесс автоматизирован, оборудование для газированных напитков подходит для наполнения колы, Snobit, газированных напитков и других напитков, содержащих углекислыйгаз. Производственная линия по розливу газосодержащих напитков оснащена точным контролем давления CO2, стабильным контролем уровня жидкости; Существует несколько карточных бутылок, отсутствующих бутылок, отсутствующих крышек, перегрузок и других защитных устройств сигнализации для обеспечения качества продукции.

Машина для розлива и промывки бутылок для газосодержащих напитков в основном используется для промывки новых бутылок, содержащих газированные напитки, газированные напитки, воду и другие продукты. Затем бутылку подают в розливную машину для наполнения продукта.

Бутылка ПЭТ, входящая в устройство с бортовым колесом, перемещается из зажима и опрокидывающего механизма в отверстие бутылки вниз, после промывки стерильной водой выщелачивается, автоматически переворачивается в отверстие бутылки вверх и доставляется через колесо в розливную машину. Основная конструкция оборудования и промывочная среда контактная часть и внешний защитный экран являются высококачественными материалами из нержавеющей стали; Открытый зубчатый привод.

Новые зажимы из нержавеющей стали, простая конструкция, удобная настройка; Небольшая площадь контакта с бутылкой эффективно предотвращает вторичное загрязнение бутылки.

Бутылочная машина оснащена водозаборной тарелкой для восстановления воды в бутылке

При штамповке бутылки количество смыва на бутылку составляет: 105 мл / с (0,25 МПа ч)

Клапан наполнения использует механический клапан равного давления, быстрый и чувствительный к наполнению, высокая точность уровня наполнения. Направление на середину с использованием направляющей пары, использование уникальной технологии отверстия карты, чтобы обеспечить точное уплотнение отверстия и наполнительного клапана, уменьшить утечку материала из отверстия бутылки. Основной привод использует зубчатую передачу, то есть открытую комбинированную передачу, ее высокая эффективность, небольшой шум, длительный срок службы, удобное обслуживание, достаточная смазка, использование преобразователя частоты для управления скоростью основного двигателя машины, оборудование для газосодержащих напитков использует бесступенчатую частотную модуляцию. Система направляющей бутылки, простая структура, может быть быстро и легко изменена в соответствии с типом бутылки, вся машина использует структуру узкого места карты для доставки.

Отвинчивающая часть крышки будет завинчиваться крышкой, обработанной крышкой, на бутылку, заполненную продуктом, и доставляться из цепи доставки в задний ход.

1. Газосодержащее оборудование использует технологию прямого соединения между вентиляционным каналом и колесом для подачи баллона и технологию передачи узких мест на протяжении всего процесса.

2.Высокоскоростная линия использует технологию передачи бутылочного зажима, изменение типа бутылки более свободно, внутренний рабочий стол блока более прост.

3.Внутри блока три в один раз завершить три процесса промывки бутылки, наполнения, крышки, небольшой износ бутылки, точная и стабильная передача, удобная замена типа бутылки.

4. Специально сконструированный полностью нержавеющая сталь для штамповки бутылок зажим прочный и прочный, не контактирует с резьбовой частью отверстия, чтобы избежать вторичного загрязнения отверстия.

5.Гидроцилиндр под давлением, высокоскоростная линия с использованием кольцевого цилиндра.

6. Высокоскоростные и расходные изобарные клапаны наполнения, скорость наполнения быстрая, уровень жидкости точный без потери жидкости.

7. Компоненты, контактирующие с жидкостью, полностью изготовлены из высококачественных материалов из нержавеющей стали или инженерных пластмасс пищевого класса в соответствии с национальными стандартами гигиены пищевых продуктов.

8. Нижний поддон баллона для отвода колёс осуществляется методом спирального спуска, и для преобразования типа бутылки не требуется регулировки высоты цепи подачи бутылки.

Тип	Производство	Мощность	Размер	Вес
DCGF18-18-6	От 3000 до 5000 бутылок в час	5 Kw	2350X1700X2300MM	3800 Kg
DCGF24-24-8	От 6000 до 7000 бутылок в час	6 Kw	3200X1900X2300MM	5000 Kg
DCGF32-32-8	От 8000 до 10000 бутылок в час	8 Kw	4300X2000X2300MM	6000 Kg
DCGF40-40-10	От 10 000 до 12 000 бутылок в час	12 Kw	4500X3500X2300MM	9000 Kg
DCGF50-50-12	От 12 000 до 15 000 бутылок в час	15 Kw	5000X4200X2300MM	12000 Kg
DCGF60-60-15	От 15 000 до 20 000 бутылок в час	15 Kw	6000X5000X2300MM	15000 Kg