Испытательная камера для нестандартного соляного тумана

I. Сфера применения продукции

С быстрым развитием современных промышленных технологий различные области применения электротехнической электроники, гальванического покрытия и других продуктов становятся все более широкими, а условия окружающей среды также становятся все более сложными и разнообразными. Только разумно определяя условия окружающей среды продукта, правильно выбирая меры защиты окружающей среды продукта, можно гарантировать, что продукт защищен от повреждения при хранении и транспортировке, безопасен и надежен в процессе использования. Таким образом, искусственное моделирование экологических испытаний материала или продукта является важным элементом обеспечения его высокого качества. Искусственное моделирование экологических испытаний - это научное обобщение фактического воздействия на окружающую среду, с характеристиками типизации, стандартизации, удобства использования и простоты сравнения. Диверсификация условий окружающей среды и важность экологических испытаний также предъявляют более строгие требования к оборудованию для экологических испытаний.

II. Введение в производительность

Испытание на соляной туман - это испытание на искусственное моделирование среды солевого тумана, которое имеет значительные преимущества по сравнению с испытанием на воздействие в атмосферных условиях: коррозионная среда может контролироваться, а окружающая среда хорошо воспроизводится; Заметно сокращается время испытаний; Были сэкономлены значительные людские, финансовые и материальные ресурсы. Он быстро развивается и популяризируется и превратился из первоначального испытания простого нейтрального солевого тумана в различные формы: испытание ацетатного тумана, испытание ацетатного тумана с ускорением медной соли и испытание переменного солевого тумана.

Устройство может достигать любой точки температуры от нормальной температуры до 55°C в испытательном рабочем пространстве и оставаться постоянным. Испытание материала или продукта на коррозию солевым туманом проводится при постоянной температуре и относительной влажности в корпусе установленного объема.

Материалы, используемые для изготовления данного оборудования, представляют собой импортные коррозионно - стойкие PP высокотемпературные пластиковые пластины, которые не реагируют с солеными или кислыми солеными растворами и не влияют на результаты испытаний. При проектировании данного оборудования равновесие давления внутри и снаружи, соляной туман свободно оседает в корпусе и может регулироваться в пределах, установленных национальными стандартами. Кроме того, конструкция учитывает, что в верхней части, внутренней стенке и других частях оборудования будет производиться конденсат, и если он капает на испытуемый образец, это повлияет на результаты испытаний. Таким образом, верхняя крышка этого оборудования спроектирована под углом 106°, поэтому во время испытания оборудование не капает конденсат на образец, чтобы повлиять на результаты испытания.

III. Ссылки

GB / T 2423.17 - 2008 Испытание основных правил экологических испытаний электротехнической электроники Ka: метод испытания солевого тумана

GB / T2423.18 - 2000 Экологические испытания электротехнической электроники Часть 2: Испытание Kb: солевой туман

GBT 6458 - 06 Испытание нейтрального солевого тумана металлического покрытия

QB / T 3826 - 1999 Метод испытаний на коррозионную стойкость металлического покрытия и химической обработки изделий легкой промышленности

GB / T 5170.8 - 2008 Электротехнические электронные изделия Методы испытаний оборудования для испытания солевого тумана

GB / T 10125 - 2012 Стандартное название: Испытание на коррозию в искусственной атмосфере Испытание на соляной туман

GB / T10587 - 2006 Технические условия испытательных коробок для солевого тумана

GB / T 1771 - 2007 Измерение стойкости красок и лаков к нейтральному солевому туману

IV. Ограничения на использование продукции

Данное испытательное оборудование запрещает испытания сред, которые:

Испытания и хранение проб легковоспламеняющихся, взрывоопасных и летучих веществ

Испытания и хранение образцов коррозионных веществ

Испытания или хранение биологических образцов

Испытания и хранение образцов с мощными электромагнитными источниками излучения

V. Особенности испытательной камеры для солевого тумана

Наша испытательная коробка солевого тумана в настоящее время использует абсолютно высокотемпературную антидеформационную импортную пластиковую пластину PP, по сравнению с традиционной испытательной коробкой солевого тумана, имеет очевидные преимущества.

VI. Параметры производительности оборудования

VII. Конструкция корпуса

1) Форма: Материал корпуса корпуса корпуса выбирает импортную PP высокотемпературную пластиковую пластину, внешний вид чистый и яркий без царапин, коррозионная стойкость, легкая очистка, отсутствие утечки.

2) Внутренняя стенка: импортные PP пластиковые пластины, максимальная термостойкость 80 градусов. Различные вспомогательные аксессуары также являются коррозионностойкими, конструкция разумно спроектирована.

3) Крышка ящика: использование импортных прозрачных листов, коррозионностойких, легко очищаемых, без утечки. В ходе испытаний можно четко наблюдать за состоянием испытаний в помещении извне без ущерба для результатов испытаний. Кроме того, крышка ящика спроектирована таким образом, чтобы оптимальный верхний угол 106 градусов не позволял конденсату, образующемуся во время испытания, капать на образец и влиять на результаты испытания.

4) Крышка и корпус корпуса герметизированы водой, чтобы предотвратить разлив солевого тумана

5) Испытания на распыление оборудования удовлетворяют температуре 35°C в баке, количество осаждения солевого тумана: 1 - 2mL / 80cm2•h

6) Температурный диапазон насыщающего воздуха Rt + 5°C - 75°C, цилиндрическая цельная нержавеющая сталь, нормальная прочность 0,4 МПа

7) Сверхбольшой резервуар для соленой воды размещен на правой стороне устройства, конструкция ящика, чтобы облегчить добавление соленой воды и очистку резервуара для соленой воды

8) Сверхбольшая емкость может быть непрерывно распылена, по крайней мере, в течение недели, и уровень соленой воды может быть четко замечен в любое время

9) Способ нагрева: Внутренний желчный желчный желчный желчный проточный способ нагрева, быстрый нагрев, равномерное распределение температуры и влажности

10) Стеллаж для образцов: спроектирован таким образом, чтобы два верхних и нижних слоя наклонялись на 15° и 30°, а также могут быть привязаны.

11) Система управления оборудованием спроектирована на правой стороне корпуса, проста в эксплуатации, задняя часть шкафа управления оснащена вентилятором, который излучает тепло, генерируемое работой, снаружи устройства

Интерфейс двустороннего управления воздушным столбом

Подлинный TUBE термопластичный трубный кронштейн чистота 304 насыщенный барабан

VIII. Системы нагрева

1) Система нагрева: высокоскоростные нагревательные электрические тепловые трубы из U - сплава

2) Режим управления нагревателем: ширина импульса бесконтактного цикла, SSR (твердотельное реле)

IX. Электрические системы управления

1 Интеллектуальный высокоточный цифровой микрокомпьютерный контроллер, контроль температуры с использованием P.I.D + S.S.R, система с каналом координации управления, может улучшить стабильность и срок службы элементов управления и интерфейса

2 Точность управления: ±0,1°C

3 Датчик температуры: платиновое сопротивление • PT100 Ом

4 тонкопленочные клавиши, тактильные настройки, цифровые разряды и прямое отображение, выходная мощность управления температурой рассчитывается микрокомпьютером для достижения высокой точности и высокой эффективности использования электроэнергии

5 Диапазон времени испытаний: 0 - 999 часов, минут, секунд, произвольная настройка, автоматическая остановка испытания, когда работа устройства достигает заданного времени, и автоматический вход в равновесное состояние охлаждения

6 Контроль времени цикла для удовлетворения потребностей клиентов в циклическом распылении

X. СИСТЕМЫ ЗАЩИТЫ

1) Защитник плавления

2) Перегрев

3) Перегрузка

4) Нехватка воды

5) Низкий уровень насыщения

6) Двухступенчатая стабилизация давления сжатого газа

7) Автоматическое выключение

XI. Условия использования окружающей среды

1) Земля ровная, хорошо проветривается, не содержит легковоспламеняющихся, взрывоопасных, коррозионных газов и пыли

2) Отсутствие вблизи сильного источника электромагнитного излучения

3) Надлежащее пространство для технического обслуживания вокруг оборудования

4) Температура: 5°C - 28°C

5) Относительная влажность: 85% R • H

6) Давление воздуха: 86 - 106 кПа

7) Источник питания: AC220V ±10% 50HZ ±1%

8) Пользователь должен настроить воздушный или динамический переключатель соответствующей мощности для устройства на месте установки, и этот переключатель должен быть независимым и специально предназначенным для использования этим устройством.

9) Когда оборудование не работает, температура окружающей среды должна поддерживаться в пределах + 0 - 45°C. Когда температура окружающей среды ниже 0°C, вода, хранящаяся в оборудовании, должна быть очищена

XII. Случайные данные

a. Инструкция по эксплуатации, схема.

b. Сертификат соответствия, гарантийная карта

c. Меры предосторожности, отправка основных запасных частей, вопросы технического обслуживания

XIII. Послепродажное обслуживание

1) Поставщик отвечает за доставку на дом и предоставляет видео и письменные инструкции по эксплуатации. Если клиент не знает, поставщик направляет клиента удаленно, пока клиент не полностью освоит операцию.

2) Данная продукция в соответствии с государственными положениями о трех упаковках, гарантийный срок один год, пожизненное обслуживание. После получения информации о неисправности устройства пользователя, в течение двух часов, чтобы сделать мнение об устранении неисправности, сначала используйте способ телефонного общения для расследования, чтобы подтвердить причину неисправности и способ ее устранения. Услуги должны быть решены на месте, поставщик должен прибыть на место пользователя в течение 48 часов.