Смешанное оборудование

Смешанный слой - это сокращенное название гибридной ионообменной колонны, которая представляет собой оборудование, предназначенное для ионообменной технологии.

Так называемый миксер, то есть определенный процент солнечных и анионитовых смол смешивается и загружается в одно и то же обменное устройство, ионы в жидкости обмениваются и удаляются. Поскольку доля солнечной смолы больше, чем доля смолы инь, то в смеси инь смола находится под смолой верхнего солнца. Общая доля солнечной и инь смолы, заполненной 1: 2, также есть доля наполнения 1: 1.5, в соответствии с различными смолами, чтобы рассмотреть возможность выбора. Смешанный станок также делится на внутреннюю синхронную регенеративную смесь и наружную регенеративную смесь. Синхронно - регенеративный гибридный станок в работе и весь процесс регенерации осуществляется в смесительном станке, при регенерации смола не удаляется из оборудования, а солнечная и инь смола одновременно регенерируется, поэтому требуется меньше вспомогательного оборудования, простая работа.

Оборудование для смешанной обработки включает гибридные ионные коммутаторы и оборудование для регенерации in vitro. Среди них оборудование для регенерации in vitro в основном включает в себя сепаратор смолы, регенератор инь (ян) смолы, башню хранения смолы, башню смешанной смолы и оборудование для регенерации кислоты и щелочи. Основные характеристики отечественного процесса смешивания отражены в процессе разделения и регенерации смолы. Существует три способа разделения и регенерации смолы.

Качество воды отличное, pH воды близок к нейтральному.

2. Качество выходящей воды стабильно, кратковременные изменения условий эксплуатации (например, качество входящей воды или компонентов, скорость потока и т. Д.) мало влияют на качество воды, выходящей из смесительного слоя.

Периодическая эксплуатация оказывает незначительное влияние на качество исходящей воды и занимает относительно короткое время для восстановления качества воды до остановки.

Коэффициент возврата составляет 100%

Материал для изготовления корпуса гибридного станка - стеклопластик, органическое стекло, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, антикоррозионная и т. Д. Внешний вид - цилиндрический тип, диаметр 200 - 2500 мм, производительность воды от 0,5 т / ч до 98 т / ч. Солнечный слой загружается сильной кислотно - катионообменной смолой, теневой слой загружается сильнощелочной анионитовой смолой, высота наполнения всегда была 1000 - 2400 мм, на дне небольшого фильтрационного колпачка нет защитного слоя, на дне среднего и большого оборудования есть частицы различных уровней кварцевого песка несущего слоя (в настоящее время это не рекомендуется, потому что кварцевый песок и кислота при травлении производят химические реакции, влияющие на качество воды), верхний слой смолы с регенеративным слоем имеет смолу толщиной 200 мм (специальная смола используется для покрытия смолы ниже). Рабочее давление столбов из органического стекла составляет 0,15 МПа, а рабочее давление оборудования из других материалов - 0,6 МПа. Ян кровать оснащена кислотной коробкой, системой регенерации кислотного насоса, инь кровать оснащена щелочной коробкой, системой регенерации щелочного насоса.

Запуск

Система имеет два способа подачи воды: подача воды с размягчением (обработка воды в смягчающем устройстве) и подача воды с начальным обессоливанием (обработка воды с обратным осмосом), соответственно, контролируется соответствующими контрольными клапанами.

Во время работы, начальный опреснительный клапан управления подачей воды, впускной клапан, клапан подачи воды, другие клапаны должны быть закрыты!

　　Обратная промывка

Закрыть впускной клапан, впускной клапан; Открывайте обратный впускной клапан, обратный сливной клапан и промывайте 15 мин 10 м / ч. Затем закройте обратный промывочный впускной клапан, обратный сливной клапан. Статическое, оседание 5 ~ 10 мин. Открыть выхлопной клапан, средний выпускной клапан, частично осушить до поверхности смоляного слоя около 10 см, закрыть выхлопной клапан, средний выпускной клапан.

　　Восстановление

Открытый впускной клапан, кислотный насос, кислотный клапан, средний клапан, 5 м / с, 200L / ч для регенерации смолы, с обратным осмосом, чтобы производить воду для очистки смолы, поддерживать уровень жидкости в колонне на поверхности слоя смолы 10 см после регенерации смолы 30 мин. После регенерации соляной смолы, заперт в водяной клапан, кислотный насос, кислотный клапан, впускной клапан с обратной промывкой промывкой, щелочный насос, щелочный клапан для регенерации смолы 2005 м / с, 200L / h для регенерации смолы, с обратным осмотическим производством воды для очистки, поддерживать внутреннюю поверхность смолы на 10 см, 30 мин.

　　Замена, смешивание, промывка

Закройте щелочной насос, щелочной клапан, откройте впускной клапан, вверх и вниз по воде, чтобы заменить смолу, очистить. После 30 мин запирайте клапан воды, обратный впускной клапан, средний выпускной клапан, открывайте обратный промывочный выпускной клапан, впускной клапан, выпускной клапан, давление 0,1 ~ 0,15 МПа, количество воздуха 2 ~ 3 м3 / (m2 · min), смешанная смола 0,5 ~ 5 мин. Закройте обратный промывочный выпускной клапан, впускной клапан, оседание 1 - 2 мин. Открыть впускной клапан, промыть сливной клапан, регулировать выпускной клапан, после заливки в колонну без воздуха, закрыть выпускной клапан, промыть смолу. Когда электропроводность соответствует требованиям, открывайте клапан для воды, выключите вентиль для промывки и начните производить воду.

Процесс вторичного разделения и регенерации смолы
Это подача неисправной смешанной смолы в сепаратор смолы (регенератор смолы), после завершения гидравлического разделения верхний слой анионитовой смолы переносится в смеситель в регенератор смолы. Смешанная смола вблизи поверхности разделения смолы инь и ян доставляется в башню смешанной смолы, а затем регенерирует смолу инь и ян соответственно. Для смолы в башне смешанной смолы при следующей регенерации она будет отправлена обратно в сепаратор смолы (регенератор смолы) для вторичного разделения. Здесь сепаратор смолы действует как регенератор смолы.
　　Процесс регенерации с разделением конусов
Процесс регенерации путем разделения конуса состоит в том, чтобы превратить дно сепаратора смолы в конус. Устройство также используется в качестве регенератора смолы, а не в качестве регенератора смолы. После того, как недействующая смола транспортируется из смесителя в сепаратор смолы для завершения гидростратификации, солнечная смола, расположенная в нижней части сепаратора смолы, транспортируется со дна конуса в регенератор смолы. Поскольку нижняя часть сепаратора смолы представляет собой конус, на границе раздела смолы очень мало смолы, тем самым уменьшая количество промежуточных смешанных смол и улучшая эффект разделения. При транспортировке солнечной смолы автоматическое обнаружение интерфейса разделения при автоматическом управлении часто осуществляется фотоэлектрическим методом или методом проводимости. Так называемый фотоэлектрический метод, то есть использование фотометра для обнаружения глубины цвета смолы инь и ян; Закон электропроводности использует измерение изменения электропроводности воды, транспортируемой смолой инь и ян, когда смола, наполненная газом W2, транспортирует воду из смолы Ян в смолу инь, проводимость будет меньше. Изменения сигнала, производимые двумя способами, используются для управления границами смолы инь - ян.
　　Процесс регенерации смолы Инь - Ян
Это подача неисправной смолы из смесительного слоя в сепаратор смолы, после гидравлической стратификации неисправной смолы, в сепараторе в то же время регенерация инь и ян смолы. Разделитель смолы также используется в качестве регенератора смолы. Этот метод точно такой же, как и в опреснительных смесителях для обработки питательной воды.

Ионный коммутатор

Процесс ионного коммутатора требует, чтобы обменник находился в ионообменном устройстве (или кровати), а ионообменный агент восстанавливает свою способность к ионообмену путем регенерации после отказа. Для повышения экономичности и технической применимости ионообменного процесса создаются комбинации различных смол, различных типов кроватей и различных ионообменных систем. Обычные ионные коммутаторы имеют два типа: стационарный (ионный) и непрерывный.

Принцип работы - ионный обмен.

При запуске: Ян смола (H - R) + (M +) → (M - R) + (H +)

Масляная смола (OH - R) + (X) → (X - R) + (OH -)

Среди них M + - ионы металлов, X - анионы. Процесс регенерации является обратным.

Управление отказом в ионообменном устройстве

Более простой процесс обработки ионообменной опреснительной воды - это система опреснения первого уровня, состоящая из анодного - инь - ложа. Некоторые системы опреснения с комплексным слоем первого уровня используют модульную систему, то есть каждая система опреснения с комплексным слоем первого уровня включает в себя солнечный слой, (обезуглероживатель), инь слой по одному, в процессе работы ионообменного опреснения, независимо от того, является ли солнечный слой или инь слой первым отказом, одновременно регенерируется; Существуют также первичные системы опреснения многокомпонентного слоя с использованием материнского контроля, то есть солнечный и солнечный или инь - и инь - кровати работают параллельно, и какой коммутатор не работает, чтобы регенерировать его.

　　1 Принципы обнаружения и контроля

Кислотная соляная смола адсорбирует различные катионы в воде в порядке:

Fe3+>Al3+>Ca2+>Mg2+>Na+>H+； Из этого следует, что ион металла Na + в воде обладает слабой способностью к адсорбции, поэтому при ионообмене различные ионы адсорбционного слоя смолы постепенно смещаются вниз, а H +. в конечном итоге заменяются другими катионами. Когда защитный слой проникает, первая утечка - это нижний слой Na +; Поэтому контроль за отказом катионных коммутаторов основан на утечке натрия; Его уравнение реакции (A представляет катион металла, R - группу смолы):

+ + nRH = RnA + nH +

HCO3 - + H + = H2O + CO2 ↑

Адсорбция сильнощелочной смолы на различные анионы в воде осуществляется в следующем порядке:

SO42->NO3->Cl->OH->HCO3->HSiO3- 。 Из этого следует, что адсорбционная способность HSIO3 - слаба, поэтому, когда ионообмен происходит, различные ионосберегающие слои смолы постепенно смещаются вниз, OH -.заменяются другими анионами, когда защитный слой проникает, первая утечка HSIO3 - нижний слой; Поэтому контроль за отказом анионного коммутатора основан на утечке кремния; Его уравнение реакции (B представляет анион кислотного корня, R - группу смолы):

Bm - + mROH = RmB + mOH

　　2 Преимущества оборудования

(1) Качество выходящей воды хорошее, pH выходящей воды близок к нейтральному.

(2) Качество выходящей воды стабильно, кратковременные изменения условий эксплуатации (например, качество или состав входящей воды, скорость рабочего потока и т. Д.) мало влияют на качество воды, выходящей из смесительного слоя.

(3) Периодическая эксплуатация оказывает незначительное влияние на качество исходящей воды и требует относительно короткого времени для восстановления качества воды до остановки.

(4) Качество воды отличное, электропроводность < 0,2 US / cm

Ионные коммутаторы в основном используются для приготовления чистой и высокочистой воды, в основном для подачи воды в котлы среднего и высокого давления; Новые материалы, новые источники энергии, новые химические материалы, материалы из легких металлов, наноматериалы, графит из стеклопластика, композиты и другие производственные процессы воды.