Образцы и анализ металлов

Перехват золотого образца

Золотая фазаПринцип перехвата образцов: выбор репрезентативныхЗолотая фазаОбразцы являются первым шагом в исследовании золотой фазы, и отсутствие внимания к важности отбора проб часто влияет на успех или неудачу результатов испытаний.

Место, на котором был перехвачен образец, должно быть способно характеризовать материал или компонент и цель испытания. Причины разрыва деталей.Золотая фазаПри анализе образец должен быть перехвачен в месте разрыва части. Для получения дополнительной информации необходимо также перехватить эталонные образцы в местах, удаленных от источника разрыва, и провести контрольные исследования. В случае технологического процесса или термической обработки различных материалов или компонентов место захвата образца должно быть изменено соответствующим образом. Изучение и анализ литья.Золотая фазаНеобходимо одновременно наблюдать от поверхности отливки к центру. В зависимости от различий в организации частей, чтобы понять отливку.СегрегацияСтепень. Небольшие детали могут непосредственно разрезать поперечное сечение, перпендикулярное стенке модели, а большие детали должны быть усечены несколькими образцами от поверхности до центра на поперечном сечении, перпендикулярном стенке модели. Отбор образцов прокатного профиля или поковки должен учитывать наличие поверхностного слояДекарбонизацияСкладки и т.д.НедостаткиА также идентификация неметаллических включений, поэтому образец должен быть перехвачен как по горизонтали, так и по вертикали. Горизонтальные образцы в основном изучают дефекты поверхностного слоя и распределение неметаллических примесей, а для длинных профилей образцы должны быть перехвачены на обоих концах, чтобы сравнить сегрегацию примесей*Продольный образец в основном изучает форму включения,Определить тип примеси, наблюдатьКристаллыСтепень длины зерна, оценка степени холодной деформации во время обратной деформации. Детали, подвергшиеся различной термической обработке,Микроскопическая структураОтносительно однородный, поэтому образец может быть перехвачен только на любом сечении с учетом поверхностных условий, таких какДекарбонизацияУглеродная цементация, поверхностное покрытие, окисление и т.д.

мозаика золотого образца

Благодаря мозаичному действию мозаичной машины образец из золота изготавливается в виде образца, пригодного для ручной полировки:

Подходит для крошечных, которые не являются пластическими и не легко получитьЗолотая фазаВыполнение образцаТермоактивные пластмассыРепрессии, такие как проволока, мелкая труба, тонкая пластина, молоток, ударяющий осколки и так далее. При шлифовке нелегко удерживать, инкрустировать стандартный размер пробных блоков методом мозаики, а затем разрезать, полировать и так далее. Обычным методом мозаики является мозаика из сплава с низкой точкой плавления, пластиковая мозаика.

ЛабораторияЗолотая фазаПроцесс подготовки образца, вероятно, будет следующим:

Для правильной проверки и анализа металлов микроструктура должна быть превосходной.Золотая фазаОбразец. Подготовленный образец должен быть способен наблюдать реальную ткань, отсутствие следов измельчения, пятен и следов воды, а также удерживать зажим, графит и т. Д. в металлической ткани от падения. В противном случае это серьезно повлияет на правильность микроанализа.Золотая фазаПодготовка образцов делится на несколько этапов, таких как отбор проб, шлифовка, полировка, отображение тканей (травление).

Выбор подходящего репрезентативного образца производитсяЗолотая фазаВажнейшим этапом микроанализа является выбор места взятия пробы, проверка поверхности и определение метода перехвата, размера образца и т.д.

Измельчение

Разделить на два этапа грубое и тонкое измельчение. После снятия образца сначала проводится грубое измельчение. Если образец стального материала может быть сначала грубо размыт шлифовальным кругом, например, очень мягкий материал (например, алюминий, медь и другие цветные металлы) может быть запилен напильником. При шлифовке на шлифовальном круге образец должен быть сжат так, чтобы давление на образец было равномерным, давление не было слишком большим, и охлаждаться водой в любое время, чтобы не допустить изменения металлической ткани при нагревании. Кроме того, как правило, периметр образца должен быть измельчен шлифовальным кругом или напильником под углом, чтобы избежать порезания наждачной бумаги и полированной ткани при шлифовании и полировке. Однако для тех, кто нуждается в наблюдении поверхностной ткани (например, цементирующего слоя,ДекарбонизацияСлой) образец не может быть округлен до края, этот образец лучше всего инкрустировать.

Тонкое измельчение - это устранение следов измельчения, возникающих при грубом измельчении, и подготовка к полировке поверхности измельчения образца. После того, как образец грубо размыт и высушен водой, он немедленношлифовальная поверхностьПо шкале от толстых до тонких.Золотая фазаНа наждачной бумаге. Обычный номер бумаги.01、02、03、04А4Вид, меньший размер измельчает зерна толще, а большой - тоньше. При шлифовке наждачная бумага должна быть плоской на толстой стеклянной пластине, левая рука удерживает наждачную бумагу, правая рука держит образец, так что шлифовальная поверхность вниз и в контакте с нажимной бумагой, при незначительном давлении толкает образец вперед, сила должна быть равномерной, чтобы обеспечить плавность, иначе это приведет к слишком глубоким шрамам шлифования и вызвать деформацию поверхности шлифования образца. Образец при возвращении не должен соприкасаться с наждачной бумагой, так что“В одну сторону"Земля повторяется до тех пор, пока старые следы измельчения на поверхности измельчения не будут удалены, и новые следы измельчения будут равномерно согласованы. При смене наждачной бумаги более тонкого размера 1 образец должен быть очищен от крошек и песка и повернут90°Угол, чтобы новые, старые шлифовальные царапины были перпендикулярны.

Золотая фазаВ дополнение к тому, чтобы поверхность была гладкой и ровной, более важно, чтобы поверхностные повреждения были сведены к минимуму. Каждый процесс шлифования должен удалять деформационный слой, вызванный предыдущим процессом (по крайней мере, уменьшать деформационный слой, созданный предыдущим процессом, до глубины деформационного слоя, производимого этим процессом), а не просто удалять шрамы от предыдущего процесса; В то же время сама процедура должна свести к минимуму ущерб, чтобы выполнить следующую процедуру. Глубина деформационного слоя, создаваемого последним процессом шлифования, должна быть очень мелкой и должна быть гарантирована для удаления в следующем процессе шлифования.

При шлифовке чугунных образцов для предотвращенияГрафитВыпадение или образование волочения хвоста может быть покрыто тонким слоем графита или мыла на наждачной бумаге в качестве смазки. При шлифовке мягких образцов цветных металлов, чтобы предотвратить попадание мельницы в мягкий металл и уменьшить повреждение поверхности измельчения, на наждачную бумагу может быть нанесен слой масла,БензинВ качестве смазочных материалов используются растворы мыльной или глицериновой воды.

Золотая фазаОбразец также может быть механически измельчен для повышения эффективности шлифования. Механическая шлифовка отличается толщиной мельницы.Водная наждачная бумагаУстанавливается на шлифовальные диски предварительно - шлифовальной машины, размывает образец на вращающейся шлифовальной тарелкешлифовальная поверхностьАвтоматизированная шлифовальная машина с микрокомпьютером может программировать процесс шлифования, и весь процесс шлифования может быть завершен за несколько минут.

Полировка

После измельчения и отбрасывания машины для грубого измельчения, тонкого измельчения, полировки, чтобы образец оставался на наблюдаемой поверхности, как зеркало:

Целью является удалениеЗолотая фазашлифовальная поверхностьСледы измельчения, оставленные мелким измельчением, делают его гладким, безбрежным зеркалом.Золотая фазаПолировку образца можно разделить на три категории: механическая полировка, электролитическая полировка и химическая полировка. Механическая полировка проста и проста в использовании, более широкое применение.

Механическая полировка осуществляется на специальной полировочной машине, которая в основном состоит из электродвигателя и полировочного диска (Ф200...300mmСостав, бросок CD скорость вращения для200...600r/minВыше. Бросьте диск на тонкий холст, сукно, шелк и так далее. При полировке на диске постоянно капает полированная жидкость. Обычно используется полировка.Al2O3、MgOИлиCr2O3Изотермический порошок (приблизительно0.3...1μmВзвешенная жидкость в воде. Механическая полировка основана на очень тонкой полировке порошка ишлифовальная поверхностьМежду ними происходит относительное шлифование и гидравлическое действие для устранения следов шлифования. Образец при эксплуатациишлифовальная поверхностьРавномерно нажимайте на вращающийся брошенный диск и продолжайте радиальное возвратно - поступательное движение вдоль края диска к центру. Время стирки обычно3...5min. Образец после полировки, егошлифовальная поверхностьОн должен быть ярким и без следов, а графит или примеси и т. Д. Не должны выбрасываться или иметь трассирующий хвост. В этом случае образец сначала смывается чистой водой, а затем используется.Безводный алкогольОчистите шлифовальную поверхность и, наконец, высушите феном.

Организация показываетА.

Из - за различных компонентов сплавов и тканей в металле, что приводит к различиям в способности к коррозии, коррозия приводит к определенному образованию между тканями, границами кристаллов и внутри кристалловфутеровкаМеталлические ткани удалось показать. ОбычныйЗолотая фазаМетод отображения:(1)Химическое травление;(2)Электролитическое травление;(3)Специальный метод отображения золотой ткани, из которых наиболее часто используется метод химического травления.

Полированный образец, если его смотреть непосредственно под микроскопом, может видеть только один блеск, за исключением некоторых неметаллических примесей (например,MnSЗа пределами графита и т. Д.) невозможно определить различные компоненты и их морфологические характеристики, поверхность образца должна быть выполнена с помощью травителя“Затравление"Чтобы было ясно видноМикроскопическая структураРеальная ситуация.

Изображение структуры золотого образца после цифровой микроскопической визуализации:

Наша компания предлагает полный набор программ наблюдения за образцами из золота, чтобы продемонстрировать анализ образцов из золота на месте, пожалуйста, подробнееСвяжитесь с нами

Изображение структуры золотого образца после цифровой микроскопической визуализации:

Материал: 20 сталь

Технологические условия: отжиг

Удвоение: 400x

Описание ткани: белые зерна представляют собой феррит, серо - черные массивы - тонкие перлиты, черные полосы - кристаллические границы.

Материал: 35 сталь

Удвоение: 200x

Технологическая ситуация: 940 градусов плюс огонь

Описание ткани: черный - тонкий перлит, белый - феррит, большая часть феррита выделяется вдоль границы аустенитных кристаллов, часть - в полосах или иглах аустенитных кристаллов, имеет тканевое состояние Вейля, твердость 198HP

Материал: 45 сталь

Удвоение: 100x - 500x

Технологические условия: нагрев до 840 градусов, изоляция в течение 1 часа, быстрое охлаждение до 600 градусов, изоляция в течение 1 часа, воздушное охлаждение

Описание ткани: перлит и белый сетчатый феррит с зернистостью 8 баллов

Положительный огонь из стали 45 состоит в нагревании стали до 30 - 50 градусов выше AC3 и естественном охлаждении в воздухе после изоляции. Основное отличие от полного отжига заключается в более быстром охлаждении, направленном на нормализацию тканей стали,

Увеличивает и утомляет перлит, уменьшает количество феррита.

45 Если сталь используется для обычных конструкционных деталей, положительный огонь может использоваться в качестве конечной термообработки, после положительного огня может улучшить литую или кованую ткань, уточнить аустенитные зерна, чтобы равномерно организовать ткань

Формирование тонкой и однородной ферритной и перлитной ткани, зернистость до 8 ступеней, из рисунка также видно, что перлитная пластина достигает очень тонкого расстояния Чэнду, тем самым повышая прочность, твердость и вязкость стали.

Материал: 50 сталь

Удвоение: 500x

Технологические условия: горячекатаная сталь с воздушным охлаждением при нагревании до 860 градусов

Описание ткани: микроструктура представляет собой серо - черный тонкий перлит и 20% - 30% белого феррита, распределенного вдоль границы кристалла, зернистость 7 - 8 баллов, тонкие зерна

горячекатаная сталь после 860 градусов положительного огня, устраняет толстые зерна в горячекатаном состоянии, в то время как доля железа в площади также увеличивается, поэтому положительное состояние, чем горячекатаное состояние, имеет лучшую форму и вязкость

Положительным огнем стали является нагревание стали до температуры всего аустенита (30 - 50 градусов выше AC3), процесс термообработки тонкого перлитного тела с воздушным охлаждением после изоляции, который является наиболее экономичным и простым методом термообработки, предназначенным для

Усовершенствование зерна, однородная организация, может использоваться в качестве подготовительной термообработки перед закалкой, для некоторых обычных структурных деталей, положительный огонь также может использоваться в качестве окончательной термообработки