Экстракорпоральный диагностический реактив

Эта машина основана на внедрении и поглощении зарубежных технологий, наша компания самостоятельно разработала диагностический реагент IVD для наполнения вращающейся крышки машины, может одновременно выполнять автоматическую регулировку бутылки, автоматическую бутылку, количественную заливку, автоматическую крышку, верхнюю крышку и крышку вращающейся крышки и другие действия. Машина использует японский высокоточный закрытый кулачковый распределительный станок, высокая точность, надежная работа, длительный срок службы. Дифференциальный делитель имеет простую конструкцию и не нуждается в ремонте для долгосрочного использования. Этот тип оборудования в основном используется в диагностических реагентах IVD in vitro, биофармацевтической промышленности и научных исследованиях. Конструкция машины компактная и разумная, простой и красивый внешний вид, удобное регулирование наполнения.

Принцип устройства:

Эта машина является специальным оборудованием для наполнения баллона реагента, может завершить автоматическую пробирку, входную бутылку, наполнение жидкостью, автоматическую крышку, крышку и крышку крышки вращения. Трубка помещается в сосуд, из баллончика в столбец, а затем цилиндр один за другим в равный диск, равный диск для 16 равнозначных периодических движений, бутылка вращается с равным диском; После установки наполнения головка наполнения заполняется дважды; При повторном ношении крышки крышки автоматически надеваются на отверстие бутылки; Затем, пройдя положение вращающейся крышки, крышка опускается и затягивается на отверстие бутылки. Бутылка, которая завершает заливку, толкается цилиндром в ленту с наклейкой, а затем отправляется на место с наклейкой заднего прохода. Бутылка и крышка завершаются вибратором, наполняются двухголовым ползучим насосом, а наклейка подается двигателем на маркировочном аппарате. Учреждения, находящиеся под контролем PLC, совместно координируют выполнение различных действий.

Основные технические параметры:

Диапазон наполнения: 1 - 10 мл

Применимая решетка: бутылка реагента

Ошибка загрузки: ±1%

Количество наливных головок: две головки

Количество закрученных головок: одна головка

Квалификация спиральной (катаной) крышки: ≥99%

Производственная мощность: 30 - 40 BPM

Способ наполнения: насос с ползучим потоком

Источник питания: 380V / 50Hz

Мощность: 1,8 кВт

Вес машины нетто: 450 кг

Размер: 1100 * 1000 * 1800 мм

Особенности оборудования:

1. Использовать высокоточный ползучий насос для выполнения наполнения, высокая точность, материал не перекрестно загрязнен; Конструкция насоса использует механизм быстрой разборки, который облегчает очистку и дезинфекцию.

Система управления Siemens PLC, цветной сенсорный экран.

Машина имеет функцию отсутствия бутылки без наполнения и автоматического подсчета.

4. Иглы для розлива оснащены устройством для защиты от капель.

5. При наполнении головка наполнения погружается в дно бутылки, медленно поднимается, может быть эффективной защитой от пузырьков.

6, использование магнитного крутящего момента вращающаяся головка, момент вращающейся крышки бесступенчато регулируемый, с функцией вращающейся крышки постоянного момента, коррекция наклонной крышки бутылки, без повреждения крышки, плотное и надежное уплотнение;

Контактная часть материала изготовлена из нержавеющей стали SUS316L, вся машина имеет внешний вид нержавеющей стали SUS304, полностью соответствует требованиям GMP.

8. Машина может быть оснащена пылезащитным колпаком с ламинарной крышкой (FFU) конструкцией, которая может достигать локальной 100 - ступенчатой среды для завершения наполнения и крышки.

Бутылка (крышка) Введение в пост:

Под бункером вибрационного диска находится импульсный электромагнит, который позволяет бункеру вибрировать в вертикальном направлении, а наклонная пружинная пластина приводит бункер к вибрации вокруг его вертикальной оси. Внутренняя бутылка или крышка бункера поднимается по спиральной орбите из - за этой вибрации. В процессе подъема после ряда орбитальных фильтров или изменений положения бутылка, крышка может автоматически войти в положение сборки или обработки в едином состоянии в соответствии с требованиями сборки или обработки. Целью его работы является автоматическая упорядоченная ориентация неупорядоченных деталей посредством вибрации и точная доставка их в следующий процесс.