Гигантская горизонтальная мешалка из нержавеющей стали

Гигантская горизонтальная мешалка из нержавеющей стали

Конструкция системы смешивания:

На очистных сооружениях водолазные смесители используются для различных целей. Использование погружных смесителей в процессе активного шлама предотвращает осаждение осадка на дне бассейна, смешивая сточные воды с обратным и рециркулированным потоком, чтобы равномерно распределять взвешенные твердые вещества, обеспечивая полный контакт между микроорганизмами и сточными водами. При обработке осадка они могут выполнять другие аналогичные функции.

Факторами, которые обычно необходимо учитывать при проектировании смесителя, являются плотность энергии (W / m3) и общая скорость потока (m / s), особенно при очистке сточных вод. В связи с появлением новых систем перемешивания стандарт плотности энергии был изменен, чтобы показать большое потребление энергии zui.

Эффективное перемешивание достигается в общих условиях потока, и среда в бассейне в целом движется и становится частью процесса перемешивания. Общая скорость потока обычно составляет 0,15 - 0,35 м / с, и в настоящее время часто используется в качестве проектного параметра степени перемешивания. Поскольку бассейны без циркуляционных каналов также сталкиваются с проблемой правильного определения и измерения требуемой скорости потока, недостаточно просто академически определить общую скорость потока. По сей день общая скорость потока по - прежнему является жизнеспособным методом количественного анализа общего состояния перемешивания в очистке сточных вод Zui, и в настоящее время ведется работа по количественному выражению степени перемешивания по таким параметрам, как количество осадков, живой объем и равномерность распределения осадка.

Общий поток управляется импульсом струи смесителя, которая в основном является реактивной тягой смесителя, которая вместе с расположением смесителя определяет форму создаваемого потока. Если известно положение блендера и тяга, необходимая для конкретного применения, а также данные о тяге блендера, можно выбрать устройство на основе этого.

Гигантская горизонтальная мешалка из нержавеющей стали

Техническое обслуживание:

1, замена масла: погружной блендер, как правило, нужно менять смазочное масло каждые полгода, тип смазочного масла 32 # механическое масло, при замене масла, осторожно отвинтить пробку масла, положить в его память масло, обратите внимание, что в масляной пушке может быть остаточное внутреннее давление, чтобы предотвратить впрыск масла;

Сборка и разборка механического уплотнения погружного блендера: сборка должна проводиться в очень чистых условиях окружающей среды, а среда сборки - чистая смазка. Сначала необходимо промыть все части механического уплотнения, затем механическое уплотнение на обоих концах статического кольца равномерно и плавно нажимается в отверстие для позиционирования, обратите внимание на защиту плотной обложки спокойного кольца, не повреждая плотной обложки, затем используйте направляющую втулку, чтобы загрузить подвижное кольцо на ось, закрыть крышку масляной камеры, обратите внимание, чтобы не столкнуться с уплотнением механического уплотнения, демонтаж механического уплотнения может быть выполнен в обратном порядке выше;

3, смазка подшипника: замена при общем капитальном ремонте, количество смазки составляет зазор в полости подшипника 1 / 3 - 2, смазка рекомендуется использовать высокотемпературную кальциевую наносмазку;

4. Обработка защиты от утечки погружного блендера: если герметичность выключателя утечки защищена, означает повреждение механического уплотнения на стороне двигателя, необходимо проверить и отремонтировать, открыть засорение полости масляной камеры и удалить ее внутреннюю жидкость.

Подводная мешалка прямого действия:

Прямая погружная мешалка состоит в основном из двух частей крыльчатки, погружного двигателя, крыльчатка установлена непосредственно на оси двигателя.

Техническое обслуживание:

Данное оборудование должно регулярно обслуживаться, обслуживаться и записываться. Во время техобслуживания необходимо отключить питание.

Необходимо регулярно проверять изоляцию двигателя и шкафа управления.

Данное оборудование контактирует с водоемом в бассейне, поэтому его необходимо надежно заземлеть, чтобы предотвратить несчастные случаи с людьми и оборудованием.

Уязвимыми частями данного оборудования являются подшипники, механические уплотнения и сальники, которые должны быть своевременно заменены при обнаружении износа.

Объем масла в масляной камере двигателя поддерживается на уровне около 90% от объема камеры, при недостаточном количестве масла следует своевременно добавлять; Регулярно проверяйте состояние масла и своевременно заменяйте его при эмульсии или просачивании воды.

Время непрерывной работы устройства составляет от 8000 до 10000 часов. При использовании оборудования в течение одного года должен быть проведен полный ремонт: необходимо заменить смазочные материалы в подшипниках и смазочные материалы в масляных камерах, чтобы продлить срок службы подшипников и механических уплотнений (примечание: смазочные материалы в подшипниках являются импортными высокотемпературными смазочными смазочными материалами при выходе из завода, смазочные материалы в масляных камерах - механическими маслами № 32); Осадочная обработка двигателя; После повторной сборки в полости двигателя и масляной камере погружного двигателя должно быть проведено испытание на герметичность 0,15 МПа, которое длится 3 минуты без утечки, а также должно быть проверено изоляцией, результаты должны соответствовать требованиям.

Оборудование при длительном использовании должно быть предложено из воды, после очистки и надлежащего хранения, чтобы предотвратить влагу двигателя.

Колесо

пропеллер состоит из двух стекловолокнистых полиуретановых лопастей, которые являются « гибкими» и способны поглощать изменяющиеся гидравлические нагрузки. Листья имеют форму незамкнутой, стреловидной конструкции.

Таблица параметров производительности:

Смеситель в номинальном напряжении 380В, частота 50 Гц, класс изоляции обмотки F, класс защиты IP68, рабочий режим I.