GHC - II Испытатель высокотемпературной удельной теплоемкости твердых материалов

I. ОБЩИЙ ОБЗОР СИСТЕМЫ
удельная теплоемкость относится к самым основным физическим параметрам вещества, для различных температурных зон, различных материалов, разработаны многие методы измерения. Разработанная нами высокотемпературная система испытаний на удельную теплоемкость основана на базовом определении удельной теплоемкости с использованием комбинированного метода испытаний (от 100 до 200 градусов с использованием адиабатического метода, реализованного с помощью низкотемпературного тестера на удельную теплоемкость материала DHC - II). Использование современных компьютерных методов тестирования для автоматического тестирования удельной теплоемкости твердых материалов при различных температурах. Широко используется в научно - исследовательских исследованиях для тестирования твердого материала и теплоемкости.
II. СОСТАВ СИСТЕМЫ
Испытатель высокотемпературной удельной теплоемкости твердого материала GHC - II состоит из трубчатой вертикальной резистивной печи (1000 градусов для нагрева резистивной проволоки, 1700 градусов для нагрева молибденовой проволоки, более 1700 градусов для графитовой печи), термостата, термостата, высокоточного термометра, термометра, компьютерной системы тестирования и т. Д. Во время эксперимента образец нагревается в трубчатой нагревательной печи до экспериментальной температуры, а затем попадает в термометр, и весь процесс отображается компьютерной измерительной системой для изменения температуры образца и термометра. В итоге получается удельная теплоёмкость материала. Для высокотемпературных и легко окисляемых образцов требуется вакуумная система.
Принцип изменения температуры и экспериментальный метод контроля температуры
Температура вертикальной трубчатой электрической печи регулируется в соответствии с требованиями температуры, чтобы выбрать различные нагревательные материалы, их электрические методы управления различны, нагреватели используют высоковакуумную адиабатическую или пропускаемую атмосферу (аргон, аммиак и т. Д.), графитовая печь использует защиту корпуса от водяного охлаждения. Контроль температуры с использованием программного управления, интеллектуального PID - регулирования, вы можете произвольно установить кривую контроля температуры. Термометр контролирует нагрев, изменяя или сохраняя температуру образца. Чтобы уменьшить погрешность эксперимента, вызванную утечкой тепла при столкновении молекул газа, перед экспериментом вакуум в трубчатом нагревателе должен быть вытащен до 1 × 10 - 2 Па или более при комнатной температуре с помощью турбомолекулярного насоса или высоковакуумного агрегата, а утечка в трубчатом нагревателе должна быть тщательно обнаружена. На дне трубчатого подогревателя имеется теплоизоляционный термометр. Эта измерительная система представляет собой многофункциональную измерительную систему, переработанную на основе обобщения проектирования, производства и использования многих предыдущих экспериментальных устройств. Структурные принципы показаны на диаграмме ниже.

IV. Основные технические показатели системы
1: Температурный диапазон: комнатная температура - 1400.
2: Точность контроля температуры: ±0,3K / 30 минут (относится к настройкам)
3: Минимальное разрешение для измерения температуры: 0,01K
4: Способ нагрева: проволока сопротивления (или молибденовая проволока).
5: Использовать интеллектуальную PID - настройку, программный контроль.
6: Весь процесс сбора компьютерных данных.
7: Вакуум до: калориметр: меньше 2 * 10 - 3 Па. нагреватель меньше: 5 Па (пользователь должен указать в соответствии с образцом)
Обычная для: - 0,1 МПа
8: Тестирование программного обеспечения widows xp операционной среды, китайский операционный интерфейс
9: Размер образца: диаметр: 11 мм, высота 30 мм, порошок со стандартной модельной коробкой.
10: Принцип испытаний соответствует военным стандартам: GJB330A - 2000, GJB1715 - 93
11: Доступ к Интернету для сетевой удаленной технической поддержки и дистанционного измерения, контроля и передачи