Система управления сжиганием

АвтофлеймMK7 Контроллер сгорания и функциональный интерфейсШао

ММ микрорегулирование / защита от пламени

• Контроль соотношения топлива и воздуха

• Управление до 4 приводов позиционирования и 2 приводов с переменной скоростью (VSD / VFD)

• Четыре отдельных топливных процесса

• Полностью регулируемый PID - контроль температуры и давления

• Дополнительное напряжение / управление текущей нагрузкой и регулирование точки установки

• Детекторы различных котельных нагрузок

• Функция двойной горелки.

• Совместимость с приводом контрольной частоты *

• Функция расходомера топлива

• Защита от внутреннего пламени - Мониторинг пламени с ультрафиолетовым и инфракрасным самоконтролем *

• Группа газовых клапановМониторинг утечки и давления газа

• Барометрическая коррекция и мониторинг

Анализ выхлопных газов EGA(Варианты)

• Корректировка баланса по 3 параметрам: O2, CO2 и CO

• Анализ O2, CO2, CO, NO, температура выхлопных газов, эффективность иΔТ

• Дополнительный анализ NO2 и SO2

• Выполнение перекалибровки, замена батареи, настройки пользователя и независимый запуск отображения локальных данных

• O2, CO2, CO, NO и верхний / нижний пределы температуры выхлопа /предел

• Шесть выходных сигналов 4 - 20 мА для обмена данными с другими контрольными / графическими регистраторами

Интеллектуальный сортировочный котел IBS (приоритет / управление запаздыванием)

• Система будет сортировать котлы с горячей водой и паровые котлы с помощью приоритетного / запаздывающего распределения нагрузки

• Полностью адаптировать контроль к фактическому использованию с помощью опций пользователя в системе

• Системное управление для изоляции клапанов или насосов

• Установите фиктивные параметры для запаздывающих котлов и нагрев в режиме ожидания с помощью компенсации временных рядов и давления или автоматического регулятора температуры воды.

Интерфейс передачи данных DTI(Варианты)

• Система будет собирать данные о работе до 10 модулей микрорегуляции, 10 модулей EGA, 10 аналоговых модулей I / O и 10 цифровых модулей I / O на месте. Передача данных через RS232 / 485ссылкаПередача на локальный компьютер, на котором работает WinPC DTI или система управления зданиями (BMS).

• Программное обеспечение, совместимое с модемом, может удаленно предоставлять информацию и управлять работой котельной.

• Совместимость с MODBUS и Johnson 's Metasys

Контроль уровня воды

• Полностью регулируемый контроль уровня воды, включая все параметры безопасности, 2 - й низкий уровень воды, 1 - й низкий уровень воды, 1 - й низкий уровень воды прогноз полиции, высокий уровень воды прогноз полиции и высокий уровень воды.

• 15 Входы первого объявления

• автоматический донный дренаж

• Управление поверхностными сточными водами (TDS - полностью растворенные твердые вещества)

• расходомер пара

Модуль интерфейса IIF O2

• Подключение к существующему онлайн - анализатору O2 через 4 - 20 мА

Совместимость с PCC PC

• Загрузить все отладочные данные из модуля микронастройки

• Загрузка отладочных данных в модуль микронастройки

Модуль ввода / вывода цифровых и аналоговых данных

• Эти модули можно настроить для ввода и вывода данных для системы DTI.

• Модельный модуль имеет 6 входов и выходов 4 - 20 мА

• Можно пометить все входы / выходы для конкретного использования, а также организовать состояние тревоги или просто следить за состоянием.

1.1.3 Сопоставление систем микрорегулирования

1.2 Микроконтроляция (ММ)

Для достижения эффективности работы любого котла крайне важны два требования. * Требование заключается в том, чтобы отношение воздуха к топливу оставалось низким для обеспечения полного сгорания в пределах пределов конструкции головки сгорания, и после достижения этих настроек они должны иметь возможность бесконечно повторяться и поддерживать * точность. Второе требование заключается в том, что целевая температура и давление котла контролируются системой сгорания и что точное количество топлива и воздуха должно гореть в любое время для достижения целевых значений и ни в коем случае не должно превышать или не достигать этих целевых значений независимо от изменения нагрузки.

Собственное запаздывание всех механических систем, традиционно использующих кулачки и шатуны для определения соотношения топлива и воздуха, делает невозможным достижение вышеуказанной правильной скорости. Правильная скорость реакции топлива, соответствующая контролируемым значениям температуры / давления в котле, означает, что целевые значения, установленные оператором, будут превышены или не будут достигнуты в течение большей части времени.

Система микрорегулировки обеспечивает простое программирование и гибкий способ оптимизации качества горения во всем требуемом диапазоне нагрузки котла / горелки. В то же время убедитесь, что точность температуры находится в пределах 1 градуса по Цельсию (2 градуса по Фаренгейту); Точность давления в пределах 1.5psi (0.1 бар). Ошибка угла поворота Zui между двумя сервомоторами в любом месте в пределах диапазона нагрузки составляет 0,1 градуса.

В основе микрорегуляторной системы лежит модуль управления, содержащий микропроцессор и питание. Интерфейс MK7 MM - это 10.4."Сенсорный экран, который показывает положение работы, скорость горения, фактическая/И требуемые значения температуры и давления, если оборудование EGA также может отображать информацию о дымовых газах. Mini MK7 оснащен дисплеем LCD и чувствительной клавиатурой и индикатором состояния. На экране LCD отображается вся необходимая информация, например: скорость горения, положение сервомотора, требуемые значения температуры / давления и фактические значения температуры / давления.

Через высокоскоростные твердотельные переключатели и поверхность модуля управления соединяются сервомоторы, обернутые до четырех двухслойных медных колец. Один двигатель отвечает за локализацию воздушного вентиляционного клапана, другой отвечает за топливный клапан, а остальные два будут использоваться по мере необходимости, например, клапан рециркуляции дымовых газов.

Эта новая система управления горелкой обеспечивает автоматическую блокировку, близкую к химическому измерению соотношения смеси воздушного топлива в пределах входного диапазона топлива котла, сохраняя при этом точные целевые значения температуры и давления. Управление нагрузкой объединяет PID - управление переменными пользователя. Контроллер PID может быть настроен бесконечно, чтобы соответствовать любым требованиям котельной.

Модуль MM является основной частью системы Autoflame. Полная система на основе Mk7 MM включает в себя все следующие устройства управления и функции:

• 6 каналов связи: 4 двигателя позиционирования и 2 интерфейса привода с переменной скоростью

• 4 Отдельные топливные установки

• Мониторинг пламени с ультрафиолетовым и инфракрасным оборудованием для самоконтроля *

• Первые 16 раз в истории блокировки котла, включая дату и время

• Одноточечные изменения функции

• IBS Сортировка паров с приоритетом / запаздыванием и нагреванием в режиме ожидания

• IBS сортировка котлов с подогревом горячей воды с приоритетом / запаздыванием и управлением вторичным клапаном контура

• система контроля утечки газовой установки газового клапана

• Контроль и индикация давления газа

• Мониторинг высокого и низкого давления газа

• Контроль высокого / низкого давления топлива

• Определение пользователя * Выбор места зажигания- Да.Золотой старт

• Пользователь определяет место возгорания для рециркуляции дымовых газов

• Скорость вращения сервомотора

• канал связи с регулируемым соотношением газовоздушной смеси

• Дополнительная эксплуатация управления горелкой - * повторная проверка безопасности

• Коррекция давления воздуха- Да.Показать и контролировать

• Внутренний PID 3 - градусный контроль нагрузки

• компенсация внешней температуры в точке выбора котла

• определение расхода топлива- Да.Немедленная и общая стоимость

• Значение считывания температуры выхлопных газов

• 3 Параметры газовой смеси- Да.О2, СО2, СО

• Расчет эффективности сгорания

• NO, NO2, Мониторинг и отображение SO2,

• Пользовательский предел сгорания

• Вторая фиксированная точка- Да.Пользователь может выбрать

• Ручное / низкоогневое оборудование

• Защита паролем всех параметров и параметров, связанных с безопасностью

• Инфракрасные последовательные порты для загрузки и загрузки отладочных данных

• Управляющая способность двойной горелки

• Внешне регулируемый вход 4 - 20mA / 0 - 10V

• 4 - 20 мА / 0 - 10В Подтверждение скорости горения

• Преобразование топлива без выключения (специальное программное обеспечение)

• 10.4"Сенсорный экран

• Стандарты 110 или 230 В

• Установка панели управления наружной стороной.

1. Анализ выхлопных газов (EGA) 3 Параметическая газосмесительная система регулирования (опции)

Использование системы регулировки EGA может расширить системные функции микрорегуляции (ММ), чтобы измерить и показать ситуацию O2, CO2, CO, NO, NO2, SO2, температуры выхлопных газов и эффективности котла. Небольшие исправления вносятся в положение вентиляционной заслонки, чтобы обеспечить сохранение исходных данных отладки, независимо от изменения давления или давления в дымовой трубе. Благодаря стандартному выходу 4 - 20 мА система может быть подключена к системе управления энергией через соответствующий интерфейс для отслеживания и регистрации информации о результатах EGA. Форма управления MM / EGA состоит в том, что PID передает и вмешивается во все входные данные, а MM / EGA также поставляется с программным обеспечением для проверки и самодиагностики для самоидентификации компонентов системы или обработки ошибок данных.

При сохранении значений, установленных для O2, CO2 и CO на этапе отладки, функция регулировки параметров 3 достигается за счет соотношения воздуха и топлива для каждой пары. При умеренном отклонении от этих идеальных значений данные об отклонении могут быть интегрированы и представлены в виде угловых значений, так что система может быть возвращена к своим значениям отладки в любое время и при различных условиях нагрузки путем выполнения точной регулировки клапана без ущерба для безопасности системы.

Все данные EGA могут быть получены одним или всеми из следующих методов:

1. На сенсорном экране EGA

2. На дисплее MM.

3. 6 x 4 - 20mA Выходное устройство

Выполните настройку и калибровку EGA в соответствии с отображением сенсорного экрана.

1. Интеллектуальная сортировка котлов (IBS)

Интеллектуальная сортировка котлов на каждом модуле микрорегулирования еще больше расширяет возможности использования системы. Целью данной формы управления является обеспечение того, чтобы в любое время в рабочем состоянии находилось лишь небольшое количество котельных установок Zui, отвечающих требованиям к теплоотдаче котельного оборудования.

Пользователи могут выбрать один из двух типов сортировки умных котлов с помощью программы опций. Одна сортировка касается котлов с горячей водой, а другая - паровых котлов.

1. Горячий котел IBS

Через двухпроводный экранированный кабель данных можно соединить до 10 модулей микрорегуляции друг с другом. Любая цепочка взаимосвязанных модулей может идентифицировать один из них как ведущий котел или котел № 1. Подтверждение "ведущего" котла может быть достигнуто одним из двух способов:

1. Подключите напряжение питания к терминалу 88.

2. Назначается с помощью дистанционного мониторинга DTI.

После выбора ведущего котла система будет работать следующим образом:

После завершения времени сканирования, установленного пользователем, ведущий котел устанавливает свою собственную скорость сгорания, запрашивая положение топливного клапана в индексе нагрузки и собственную большую тепловую мощность zui. Ввод этой информации обычно производится при отладке оборудования котла / горелки. Установив процент скорости сгорания и большую тепловую мощность zui, IBS рассчитает тепло, которое этот котел вносит в систему. Затем IBS в ведущем модуле микрорегуляции последовательно подключается к каждому модулю микрорегуляции в контуре сортировки и собирает информацию со всех модулей микрорегуляции. Затем ведущий модуль микрорегулирования вычисляет, нужно ли запускать еще одну горелку для удовлетворения требований к нагрузке или выключать одну из них из - за снижения требований к нагрузке.

На узле тонкой настройки есть терминальное соединение, которое контролирует двухходовой клапан. Как правило, этот двухходовой клапан устанавливается на коллекторе общего стока в обратном трубопроводе котла. Это оборудование обеспечивает чтобы автономные котлы не подавали в коллектор расхода воды с обратной температурой что влияет на температуру потока в здание и снижает ее.

Примеры:

Например, четыре котла, соединенные друг с другом вышеуказанным способом, имеют тепловую мощность 586 кВт (2 Мбиту) на котел. Если каждый котел сжигает 410 кВт (1.4 МВту) (70% его большого выхода zui), ведущий котел направляет выключение котла 4, а затем котлы 1, 2 и 3 могут регулировать свою скорость сгорания, чтобы компенсировать тепло, которое котел 4 должен был произвести.

В обоих вариантах работы четыре котельные группы обеспечивают систему в общей сложности 1640 кВт (5,6 МБТУ) энергии. Но после вмешательства IBS только три котла работали под нагрузкой, что является более топливно - эффективным способом работы. Если нагрузка на здание будет продолжать уменьшаться, IBS будет продолжать отключать большее количество котлов в котельной группе до тех пор, пока оставшиеся котлы в системе будут удовлетворять текущие потребности в нагрузке.

Когда нагрузка системы увеличивается, может быть использован противоположный процесс. Например, когда два котла работают при почти нагруженном сгорании, IBS открывает третий котел в расположении котлов, чтобы помочь получить необходимое тепло.

1. Управление сортировкой паровых котлов

Когда IBS используется в паровых котлах, это состояние IBS работает с вышеупомянутым котлом горячей воды IBS * *, но также будет иметь некоторые дополнительные характеристики и функции, описанные ниже.

При нагревании котла с горячей водой существует только два состояния в форме управления, которые включаются или выключаются. При использовании IBS на паровых котлах существуют три режима работы, которые последовательно контролируются.

* Состояние является "онлайновым", когда котел * работает под управлением внутреннего PID - контроллера нагрузки модуля микрорегулирования.

Второе состояние - "в режиме ожидания", в этом случае котел работает в условиях низкой заданной точки. Например, если онлайн - котел имеет заданную точку 7 бар (100 PSI), управление котлом в режиме ожидания находится в заданной точке 5 бар (72 PSI). Таким образом, с увеличением нагрузки на один день, котел в режиме ожидания может быстро начать поставлять пар. Низкая фиксированная точка - это опция, которую пользователь может настроить. Его регулирование осуществляется таким же образом, как и регулирование нормальной контрольной точки давления.

Третье состояние – « автономное». В это время котел * выключен и находится в холодном состоянии. Если нагрузка на котельную увеличивается, состояние котла переносится в режим ожидания.

В дополнение к вышеуказанным различиям, сортировка паровых котлов и водонагревательных котлов является * *. IBS гарантирует, что небольшое количество котлов Zui в любой момент времени должно быть в рабочем состоянии, чтобы соответствовать требованиям к нагрузке на котельную.

1. Удаленный мониторинг (DTI) (опции)

Обзор работы интерфейса передачи данных

Через наш интерфейс передачи данных (DTI) пользователи могут собирать данные о работе до 10 модулей микрорегуляции, которые затем передаются на локальный ПК или систему управления зданиями (BMS) через RS232. Данное устройство также может работать дистанционно. Эта система затрат * может в значительной степени соответствовать требованиям современных систем EMS и BMS для обеспечения всех необходимых данных о работе котла и состоянии сигнализации, что позволяет обеспечить энергосберегающую работу.

До 10 модулей микрорегулировки подключаются к устройству DTI кольцевым соединением. Информация, собранная DTI с каждого устройства MM, может быть передана в EMS или BMS.

С помощью DTI можно обеспечить дистанционное управление включением / выключением горелки, регулирование точки установки температуры / давления и выбор бойлера IBS. Для размещения и сбора информации о состоянии других устройств, связанных с котлом, DTI может обрабатывать до 160 прямых входов напряжения питания, 80 выходов без напряжения, 60 входов 4 - 20 мА и 60 выходов 4 - 20 мА.

Возможные значения ввода / вывода

Данные, полученные из различных модулей микрорегулирования:

• Требуемая температура или давление котла

• Фактическая температура или давление котла

• Включение / выключение горелки

• Большая скорость горения Zui

• Номер MM ID

• Выбранное топливо

• Неправильное состояние

• Автоматическое / ручное / низкое пламя для поддержания работы

• Все тонко настроенные сигнальные каналы

• Количество часов работы и загрузка различных видов топлива

• Текущая и общая стоимость измерения расхода топлива

• Заблокировать / Ошибка состояния

• Давление воздуха в режиме онлайн

• Давление топлива в режиме онлайн

• запись данных- Да.Состояние в сети, фактические значения и скорость горения

• режим ведущего котла

• Состояние горения горелки

• Выберите умный котел для сортировки

• Интеллектуальная сортировка котлов

• Активированное / закрытое состояние

Доступные данные EGA

• Выберите EGA

• Текущие значения O2, CO2, CO, NO, SO2 и NO2

• Температура выхлопных газов

• ΔTчисловое значение

• Эффективность сгорания

• O2, CO2, CO, NO, SO2, Отладочные значения & NO2

• ΔTОтладочное значение

• отладочное значение эффективности сгорания

• Статус EGA

DTI контролирует входные значения

• Изменить нужную точку настройки- Да.Глобальные или индивидуальные изменения

• Выбор ведущего котла

• Изменить порядок сортировки- Да.Изменить порядок сортировки

• Отключение / выключение котла

• Изменение индекса нагрузки / скорости горения

Данные об уровне воды

• Состояние уровня воды

• Температура пара, температура впуска воды, состояние насоса и положение клапана

• Текущие значения и общая стоимость измерения расхода пара

• Состояние сигнализации уровня воды

• 15 Первый выходобъявлениестатус