-
Электронная почта
cdrl_hyd@yahoo.cn
-
Телефон
13541128419
-
Адрес
Инновационная дорога, район Цинбайцзян, город Чэнду, 818, 7 - 2
Категории продукта
Чэндуская компания по производству гидравлического оборудования
Чэндуский гидроузел
ДоговариваемыйОбновление на01/17
- Модель
- Природа производителя
- Производители
- Категория продукта
- Место происхождения
Обзор
Гидравлическая станция, также известная как гидравлическая насосная станция, является независимым гидравлическим устройством, которое подает масло в соответствии с требованиями привода (хоста) и контролирует направление, давление и расход потока масла, он подходит для различных гидравлических механизмов, которые могут быть отделены от гидравлического устройства
Подробности о продукте
Гидравлическая станция, также известная как гидравлическая насосная станция, является независимым гидравлическим устройством, которое подает масло в соответствии с требованиями привода (хоста) и контролирует направление, давление и расход потока масла, он подходит для различных гидравлических механизмов, которые могут быть отделены от гидравлического устройства. После покупки пользователем до тех пор, пока гидравлическая станция соединена с исполнительным механизмом на узле (цилиндр и масляный двигатель) с трубопроводом, гидравлическая машина может реализовать различные предписанные действия, рабочий цикл.
Может применяться в различных инженерных гидравлических системах станкостроительной, металлургической и дубовой промышленности
Выбор типа насосной станции YZL160E-D2.2G Основные технические параметры: эффективное хранение топлива в топливном баке и мощность двигателя. Размер схема габаритов вертикальной гидронасосной станции YZL
Объем топливного бака (L) L（mm） B（mm） H（mm） 25 - Да. - Да. - Да. 40 - Да. - Да. - Да. 63 - Да. - Да. - Да. 100 700 500 520 160 800 600 600 250 900 700 700 400 1000 800 850 630 1200 900 930 800 1300 1000 970
a、 Низкий шум: тщательное строительство, качество * * *, низкий шум;
b、 Низкая энергия: рациональный дизайн нефтяных дорог;
c、 Экономия пространства: насос и двигатель непосредственно соединены, экономия пространства;
d、 Богатые типы: различные комбинации нефтяных путей, богатые типы самолетов;
e、 Стандартная масляная дорога, контроль возврата масла, техническое обслуживание и ремонт легко;
f、 Специальные модели могут быть адаптированы к потребностям клиентов, принять заказ.
YZ - Гидравлическая насосная станция
L - структурная форма: L = Настройка вертикальной, W = Верхняя горизонтальная, B = боковая горизонтальная
160 - Объем топливного бака (л)
e - Класс давления: немаркированный = 6,3 МПА; E=16MPA； F=21MPA ； H=31.5MPA
D - тип масляного насоса: D = одноступенчатый лопастной насос; S = двухступенчатый лопастной насос, B = переменный лопастной насос, C = зубчатый насос, Z = плунжерный насос
2.2 - Мощность двигателя (передняя черепица)
G - петлевая форма соединения: немаркированный = интегральный блок; G = Соединение трубопроводов с пластинчатыми элементами
Объем бака имеет следующие 18 спецификаций (в литрах):
25 40 63 100 160 250 400 630 800 1600 3200 6300
Гидравлическая насосная станция может быть выполнена в соответствии с требованиями пользователя и условиями эксплуатации:
1. Настройка интегральных блоков по системе
Можно установить охладитель, нагреватель, аккумулятор
Можно установить электрическое устройство управления
схема габаритов горизонтальной гидронасосной станции YZW
| Объем топливного бака (L) | L（mm） | B（mm） | H（mm） |
| 100 | 700 | 500 | 520 |
| 160 | 800 | 600 | 600 |
| 250 | 900 | 700 | 700 |
| 400 | 1000 | 800 | 850 |
схема габаритов горизонтальной гидронасосной станции рядом с YZB
| Объем топливного бака (L) | L（mm） | B（mm） | H（mm） |
| 250 | 900 | 700 | 700 |
| 400 | 1000 | 800 | 850 |
| 630 | 1200 | 900 | 930 |
| 800 | 1300 | 1000 | 970 |
| 1000 | 1400 | 1100 | 1080 |
| 1250 | 1400 | 1100 | 1180 |
| 1600 | 1600 | 1200 | 1180 |
| 2000 | 1800 | 1300 | 1300 |
| 2500 | 2000 | 1400 | 1300 |
| 3200 | 2200 | 1500 | 1400 |
| 4000 | 2500 | 1500 | 1500 |
| 5000 | 2500 | 1800 | 1500 |
| 6300 | 2800 | 1800 | 1600 |
Название изделия: Гидравлическая система большого размера
Гидравлическая система большого размера
Крупномасштабная гидравлическая система - Chengdu Ruiyong гидравлическое оборудование Manufacturing Co., Ltd. поставляет, изготавливает крупномасштабную гидравлическую систему, которая тщательно спроектирована инженерами с использованием программного обеспечения 3D, * * * * слесарем, тщательно изготовлена сварщиком * *, инженер строго проверяет качество, завершена. Горячая линия для заказа большой гидравлической системы: менеджер Чен
Крупномасштабная гидравлическая система, также известная как гидравлическая насосная станция, является независимым гидравлическим устройством, которое подает масло в соответствии с требованиями приводного устройства (хоста) и контролирует направление, давление и расход потока масла, он подходит для различных гидравлических механизмов, которые могут быть отделены между хостом и гидравлическим устройством. После покупки пользователем до тех пор, пока гидравлическая станция соединена с исполнительным механизмом на узле (цилиндр и масляный двигатель) с трубопроводом, гидравлическая машина может реализовать различные предписанные действия, рабочий цикл.
Структура « большой гидравлической системы»:
Гидравлическая система состоит из двух частей: управления сигналом и гидравлической мощности, а часть управления сигналом используется для управления движением клапана управления в гидравлической силовой части.
Гидравлическая силовая часть представлена в виде схемы, показывающей взаимосвязь между различными функциональными элементами. Гидравлический источник содержит гидравлические насосы, электродвигатели и гидравлические вспомогательные элементы; Гидравлическая часть управления содержит различные контрольные клапаны, которые используются для управления расходом, давлением и направлением рабочей жидкости; Исполнительная часть содержит гидравлический цилиндр или гидравлический двигатель, который можно выбрать в соответствии с фактическими требованиями.
При анализе и проектировании фактических задач, как правило, используется вставка, показывающая фактическое состояние оборудования. Пустая стрелка указывает на поток сигнала, а сплошная стрелка - на поток энергии.
Порядок действий в базовом гидравлическом контуре гидравлической системы дробильного станка - переключение и сброс пружины управляющего элемента (двухпозиционный четырехходовой переключательный клапан), вытягивание и отжим исполнительного элемента (гидравлический цилиндр двойного действия), а также открытие и закрытие сливного клапана. Для исполнительных и контрольных элементов презентации основаны на соответствующих символах схемы, которые также готовятся к введению символов схемы.
В соответствии с принципом работы системы вы можете нумеровать все контуры последовательно. Если * * * * серийный номер исполнительного элемента равен 0, соответствующий идентификатор управляющего элемента равен 1. Если идентификатор элемента, соответствующий выходу исполнительного элемента, является четным, то идентификатор элемента, соответствующий обратному сокращению исполнительного элемента, является нечетным. Не только гидравлические контуры должны быть пронумерованы, но и фактическое оборудование должно быть пронумеровано, чтобы обнаружить неисправность системы.
Стандарт DIN ISO 1219 - 2 определяет нумерационный состав компонентов, состоящий из следующих четырех частей: номер устройства, номер контура, идентификатор элемента и номер элемента. Если в системе имеется только одно устройство, номер устройства может быть опущен.
На практике альтернативным методом нумерации * * является непрерывная нумерация всех элементов в гидравлической системе, когда номер элемента должен соответствовать номеру в списке элементов. Этот метод особенно подходит для сложных гидравлических систем управления, каждый из которых соответствует номеру его системы.
Гидравлическая силовая часть представлена в виде схемы, показывающей взаимосвязь между различными функциональными элементами. Гидравлический источник содержит гидравлические насосы, электродвигатели и гидравлические вспомогательные элементы; Гидравлическая часть управления содержит различные контрольные клапаны, которые используются для управления расходом, давлением и направлением рабочей жидкости; Исполнительная часть содержит гидравлический цилиндр или гидравлический двигатель, который можно выбрать в соответствии с фактическими требованиями.
При анализе и проектировании фактических задач, как правило, используется вставка, показывающая фактическое состояние оборудования. Пустая стрелка указывает на поток сигнала, а сплошная стрелка - на поток энергии.
Порядок действий в базовом гидравлическом контуре гидравлической системы дробильного станка - переключение и сброс пружины управляющего элемента (двухпозиционный четырехходовой переключательный клапан), вытягивание и отжим исполнительного элемента (гидравлический цилиндр двойного действия), а также открытие и закрытие сливного клапана. Для исполнительных и контрольных элементов презентации основаны на соответствующих символах схемы, которые также готовятся к введению символов схемы.
В соответствии с принципом работы системы вы можете нумеровать все контуры последовательно. Если * * * * серийный номер исполнительного элемента равен 0, соответствующий идентификатор управляющего элемента равен 1. Если идентификатор элемента, соответствующий выходу исполнительного элемента, является четным, то идентификатор элемента, соответствующий обратному сокращению исполнительного элемента, является нечетным. Не только гидравлические контуры должны быть пронумерованы, но и фактическое оборудование должно быть пронумеровано, чтобы обнаружить неисправность системы.
Стандарт DIN ISO 1219 - 2 определяет нумерационный состав компонентов, состоящий из следующих четырех частей: номер устройства, номер контура, идентификатор элемента и номер элемента. Если в системе имеется только одно устройство, номер устройства может быть опущен.
На практике альтернативным методом нумерации * * является непрерывная нумерация всех элементов в гидравлической системе, когда номер элемента должен соответствовать номеру в списке элементов. Этот метод особенно подходит для сложных гидравлических систем управления, каждый из которых соответствует номеру его системы.
« Гидравлическая система большого размера»
(1) Малый размер, легкий вес, поэтому инерционная сила меньше, при внезапной перегрузке или остановке не происходит большого удара;
(2) Способна плавно регулировать скорость тяги в заданном диапазоне и может достигать безполюсной регулировки скорости;
(3) Легко переключаться, без изменения направления вращения двигателя, может быть легче реализовать преобразование вращения рабочего механизма и линейного возвратно - поступательного движения;
(4) Гидравлические насосы и гидравлические двигатели соединены трубопроводами и не подвергаются строгим ограничениям в пространственном расположении друг друга;
(5) В связи с использованием масляной жидкости в качестве рабочей среды, элемент относительно движущейся поверхности может самосмазываться, небольшой износ, длительный срок службы;
(6) Управляющий контроль прост, степень автоматизации высока;
(7) Легко достигается защита от перегрузок.
« Большие гидравлические системы» разработки:
В 1795 году английский Джозеф Браман (1749 - 1814), использовавший воду в Лондоне в качестве рабочей среды, применил ее в промышленности в виде водяного пресса и создал в мире * * * * водяной компрессор. В 1905 году вода из рабочей среды была заменена на нефть, и она была еще более улучшена.
* * * * Гидравлическая передача широко использовалась после мировой войны (1914 - 1918), особенно после 1920 года, и развивалась более быстро. Гидравлические компоненты вступили в формальную стадию промышленного производства примерно через 20 лет в конце 19 - начале 20 - го века. В 1925 году Ф. Викерс изобрел лопастные насосы с балансировкой давления, которые заложили основу для современной промышленности гидравлических элементов или постепенного создания гидравлической передачи. Теоретические и практические исследования передачи энергии, проведенные Константином Константиновичем (G. Constantimsco) в начале XX века; В 1910 году вклад в гидравлический привод (гидравлическая муфта, гидротрансформатор и т. Д.) привел к развитию этих двух областей.
* * * * * Во время Второй мировой войны (1941 - 1945 гг.) в 30% станков США применялась гидравлическая передача. Следует отметить, что развитие гидравлической трансмиссии в Японии началось почти на 20 лет позже, чем в Европе и США. Примерно в 1955 году Япония быстро развивала гидравлическую передачу, и в 1956 году была создана « гидравлическая промышленная ассоциация». За последние 20 - 30 лет, японская гидравлическая передача быстро развивается, живет * * * * * * * * статус.
« Гидравлические системы» Внимание:
Люди с небольшим механическим здравым смыслом знают, что энергия будет преобразовываться друг в друга, и применять это знание к гидравлической системе, чтобы объяснить, что потеря мощности гидравлической системы является * * *, но, с одной стороны, мощность гидравлической системы приведет к потере энергии, так что общая эффективность системы снизится, с другой стороны, потерянная часть энергии будет преобразована в тепловую энергию, так что температура гидравлического масла повысится, а жидкость испортится, что приведет к отказу гидравлического оборудования. Поэтому при проектировании гидравлической системы, в соответствии с предпосылкой удовлетворения требований к использованию, также следует в полной мере учитывать снижение потери мощности системы.
* * * * *, с точки зрения источника энергии - насоса, учитывая разнообразие условий работы исполнительного аппарата, иногда система требует большого потока, низкого давления; Иногда требуется небольшой поток, высокое давление. Поэтому целесообразно выбрать переменный насос с ограниченным давлением, поскольку расход этого типа насоса изменяется с изменением давления в системе. Когда давление системы снижается, поток относительно велик, чтобы удовлетворить быстрый ход исполнителя. Когда давление системы увеличивается, поток уменьшается соответствующим образом, чтобы удовлетворить рабочий ход исполнительного устройства. Это не только отвечает требованиям работы исполнительного устройства, но и делает потребление энергии более разумным.
* * * * При прохождении гидравлического масла через различные типы гидравлических клапанов неизбежны потери давления и расхода, и на эту часть потери энергии приходится значительная часть общей потери энергии. Поэтому рациональный выбор гидравлического аппарата и регулировка давления клапана давления также являются важным аспектом снижения потери мощности. Поточный клапан выбирается в соответствии с диапазоном регулирования расхода в системе и * * * его небольшой стабильный расход может соответствовать требованиям использования, давление клапана давления в соответствии с нормальной работой гидравлического оборудования, насколько это возможно, чтобы получить более низкое давление.
В - третьих, если у исполнительного устройства есть требования к регулированию скорости, то при выборе контура регулирования скорости необходимо не только соответствовать требованиям регулирования скорости, но и минимизировать потерю мощности. Общие контуры регулирования скорости в основном: дроссельный цикл регулирования скорости, объемный цикл регулирования скорости, объемный цикл регулирования скорости. Среди них дроссельный цикл регулирования скорости имеет большую потерю мощности, низкая стабильность хороша. В то время как объемный цикл регулирования скорости не имеет ни потери перелива, ни потери дросселя, высокая эффективность, но низкая стабильность плоха. Если вы хотите одновременно выполнить оба требования, вы можете использовать объемный дроссельный цикл регулирования скорости, состоящий из диффузного переменного насоса и дроссельного клапана, и использовать разницу давления на обоих концах клапана, чтобы свести к минимуму потерю давления.
В - четвертых, разумно выбирать гидравлическое масло. Гидравлическое масло, протекающее в трубопроводе, будет демонстрировать вязкость, а когда вязкость слишком высока, будет создавать большее внутреннее трение, вызывая нагревание жидкости масла, в то же время увеличивая сопротивление при потоке жидкости. Когда вязкость слишком низкая, легко создать утечку, это снизит эффективность объема системы, поэтому, как правило, выберите масляную жидкость с подходящей вязкостью и лучшими характеристиками вязкости и температуры. Кроме того, когда жидкость течет по трубопроводу, существуют потери давления вдоль маршрута и локальные потери давления, поэтому при проектировании трубопровода трубопровод минимизируется, а изгиб уменьшается.
Вышеприведенные * * некоторые из предложенных работ по предотвращению потери мощности гидравлической системы, но есть еще много факторов, влияющих на потерю мощности гидравлической системы, поэтому, если гидравлическая система специально спроектирована, необходимо учитывать все другие аспекты требований.
« Крупные гидравлические системы» Сила компании:
Чэнду резкий, изготовленный одноколонный гидравлический пресс, сварка фюзеляжа машины, использование немецкой технологии сварки, сварка трубопроводов используется, французская технология сварки. Раскладка и монтаж гидравлической системы осуществляется инженером с использованием 3D технологии, дизайн обеспечивает основу, реализацию макета, монтаж, гидравлические трубопроводы, установка и ввод в эксплуатацию одностоечных компрессоров, все сделано нашей компанией, * * * * * слесарь. Качество * * * *, а соотношение цены и качества * * * *.
