Машина для испытания сжигаемости строительных материалов

Название изделия: Испытательная машина для испытания на трудновоспламеняемость строительных материалов Модель изделия: ZY6017E - PC Применяется для определения огнестойкости строительных материалов. Цена производителя: нестандартные индивидуальные цены различны, добро пожаловать на выбор предложения!

I. Применение для:

Настоящий стандарт применяется для определения огнестойкости строительных материалов.

Настоящий стандарт определяет подготовку образца для испытания на огнестойкость строительных материалов, испытательные операции, испытательные установки, определение, условия определения и отчет об испытании остаточной длины образца после сгорания.

II. Соответствие критериям:

Соответствует GB / T8625 - 2005 "Метод испытания огнестойкости строительных материалов".

III. Испытательное устройство:

Испытательная установка данного метода состоит в основном из двух частей: печи сгорания и испытательного оборудования.

1. Сжигание вертикальных печей.

Горящая вертикальная печь состоит в основном из горелки, камеры сгорания, опоры образца, стабилизатора потока воздуха и дымовых труб.

Его внешний размер составляет 1020 мм X1020 мм X3930 мм.

1.1 Камера сгорания.

Камера сгорания состоит из стенок печи и дверей, а ее внутренний пространственный размер составляет 80mmX800mmX2000 мм.

Стена печи представляет собой теплоизоляционную прослойку, которая имеет форму, как показано на рисунке 2 ниже.

Дверь печи разделена на две верхние и нижние двери, соединенные соответственно с корпусом печи шарнирами, и ее структура похожа на стенку печи.

Обе двери закрываются с корпусом печи маховиком и неподвижным винтом.

На верхних дверях и задней стенке камеры сгорания установлены окна наблюдения.

1.2 Горелка.

Горелка расположена горизонтально в центре камеры сгорания на расстоянии 1000 мм от основания печи.

1.3 Кронштейн образца.

Кронштейн образца представляет собой прямоугольную раму высотой 1000 мм, на четырех сторонах рамы установлены винты, регулирующие расстояние установки образца, рама изготовлена из угловой стали.

1.4 Воздушный стабилизатор.

Воздушный стабилизатор представляет собой рамку из одноугольной стали, установленную под горелкой, с проволочной сеткой, проложенной на дне рамы, и многослойным стекловолокнистым войлоком.

1.5 Дымоход.

Дымоход гореющей шахты представляет собой квадратный канал, площадь сечения которого составляет 500 мм X500, и расположен в верхней части печи, нижняя часть соединена с камерой сгорания, а верхняя часть - с внешней дымовой трубой.

1.6 Поставка газа.

Для формирования равномерного потока воздуха в камере сгорания воздух поступает в нижнюю часть печи с постоянной скоростью и температурой по трубопроводу 200 мм.

2. Испытательное оборудование.

Испытательное оборудование для горения шахтных печей включает расходомеры, термопары, регистраторы температуры, приборы для индикации температуры и приборы для испытания давления в печи.

2.1 Расходомер.

Измерение расхода метанового газа и сжатого воздуха с использованием расходомера с точностью 2,5, диапазон измерений 0,25 ~ 2,5 м³ / ч.

2.2 Термопара.

Температура дымового газа и влажность стенки печи измеряются с точностью II, диаметром проволоки 0,5 мм, наружным диаметром не более 3 мм никель - хром - никель - кремниевая капля. Место установки показано на рисунке 2 выше.

2.3 Термографы и индикаторы.

Температура измеряется с использованием микромашинного дисплея и записи, точность теста составляет 1°C.

Можно также использовать непрерывно регистрируемый электронный потенциометр с точностью 0,5 ступени в сочетании с термопарой или другой подходящий непрерывно регистрируемый прибор.

3.Давление в печи.

На участке дымохода, расположенном на расстоянии 2700 мм от основания печи, на расстоянии 100 мм от стенки дымохода устанавливается Т - образная труба для испытания давления печи, внутренний диаметр Т - образной трубы 10 мм, ширина головки 100 мм, которая соединяется с микромашиной или другим регистратором с помощью дифференциального преобразователя с точностью 0,5 мм для непрерывного мониторинга.

4. Коррекционные испытания компонентов в шахтной печи сгорания.

4.1 Испытание на однородность тепловой нагрузки.

Для обеспечения однородности выдерживания тепловой нагрузки на образец во время испытания четыре листа из нержавеющей стали размером 1000 мм X3 мм помещаются на стойку образца, а на центральной линии, расположенной на расстоянии 200 мм от основания каждой из листов из нержавеющей стали, прочно устанавливается термопара из никель - хрома - никель - кремния, которая проходит испытания в соответствии с порядком работы, изложенным в главе 5.

При проведении испытания в течение 10 минут средняя температура, измеренная с помощью четырех термопар на вышеупомянутой пластине из нержавеющей стали, должна достигать 540°C ±15°C.

В противном случае устройство должно быть отлажено, и испытания должны проводиться каждые три месяца.

4.2 Испытания на однородность воздуха.

В условиях подачи газа при закрытии дверей печи под шахтной печью сгорания скорость ветра в каждой точке измеряется с помощью теплового шарикового тахометра с погрешностью измерения не более 10% или другого анемометра с такой же точностью в 5 точках на проволочной сети стабилизатора воздуха на расстоянии 50 мм от сетки.

Средняя скорость ветра, измеренная в пяти точках измерения скорости, преобразуется в расход газа и должна соответствовать подаче газа в вертикальной печи (10±1 м2), которая должна проводиться один раз в полгода.

4.3 Проверка термопар температуры дымовых газов.

Чтобы обеспечить точное измерение температуры дымового газа, по крайней мере один раз в месяц должна проводиться проверка термопары температуры дымового газа, дымовая грязь должна быть удалена, а смещение или деформация термопары должны быть скорректированы в указанное положение.