-
Электронная почта
1612337969@qq.com
-
Телефон
15817783528
-
Адрес
улица Гуаньлань, новый район Лунхуа, город Шэньчжэнь
Шэньчжэньская компания
1612337969@qq.com
15817783528
улица Гуаньлань, новый район Лунхуа, город Шэньчжэнь
Система измерения тепловых характеристик батареиПрименяется для измерения общего объема высвобождения тепла при сгорании одного элемента батареи; Удовлетворяет образцы аккумуляторных батарей с емкостью менее 300 Ач для различных типов, таких как цилиндры, мягкие пакеты, квадратные жесткие оболочки и т.д.
Он основан на потреблении кислорода, рассчитанном путем концентрации кислорода в потоке продуктов сгорания, и скорости теплового высвобождения продуктов сгорания. Скорость теплового высвобождения материала также является наиболее важным параметром в характеристиках горения материала. Устройство позволяет более точно измерять скорость высвобождения тепла при сжигании материала. Этот прибор легко и точно тестируется и чрезвычайно важен для прогнозирования пожарной опасности и ее огнестойкости.
Инструмент настроен нестандартно.
2.1 Ссылка на стандарт GB / T27904 - 2011 « Методы испытаний на характеристики горения мебели и компонентов, воспламеняющихся пламенем»;
2.2 Ссылка на GB / T25207 - 2010 « Методы огневых испытаний в физических помещениях для поверхностных изделий для огневых испытаний» и стандарт ISO9705.1 ~ 2: 2016
2.3 Ссылка на стандарт GB / T38031–2020 « Требования к безопасности аккумуляторов питания для электромобилей»;
2.4 См. GB31241 - 2014, Требования к безопасности литиевых батарей и батарей для переносных электронных изделий;
2.5 и BYD « Требования безопасности к батареям с лезвием»
Ссылка делается на вышеприведенный стандартный дизайн.
3.1 В соответствии со спецификациями аккумуляторного мономера и BYD - лезвия (L905 мм, H118mm, W13.5 мм) общий объем теплового высвобождения оценивается в 700 кВт;
3.2 Системы сбора при сгорании батареи;
3.2.1 При сгорании должны быть собраны все дымовые газы, образующиеся при сгорании во время испытания, образец 1 м * 0,5 м, и башня должна быть рассчитана на 3 м * 4,5 м для эффективного сбора всех дымовых газов. В соответствии со стандартом ISO9705.1-2016, раздел 7; (GB / T25207 и ISO9705500 кВт для сбора дымовых газов 3 м * 3 м); Башня для сбора дымовых газов NIST 3 Megawatt Quantitative Heat Release Rate Facility 3 МВт
3.2.2 Трубы для сбора (т. е. измерительный сегмент): требуется диаметр 0,4 м, длина 5 м; пропускная способность дымоудаления более 3,5 м3 / с;
В соответствии с вышеуказанными техническими требованиями мы разработали следующий проект:

4.1 Компонент управления использует встроенное управление машиной, сбор и обработка сигнала с использованием 16 - разрядной высокоточной карты, уровень точности может достигать 1%, производительность стабильна, повторяемость хорошая.
4.2 Интерфейс управления компьютером: Использование высококачественного оборудования и приборов Профессиональная разработка программного обеспечения (Labview), строгий интерфейс, высокая степень автоматизации, все громоздкие программы и операции интегрированы в компьютер, скорость реакции очень быстрая, удобная в эксплуатации, гуманный интерфейс, дурацкая работа.
4.3 Операционное программное обеспечение: операционный интерфейс Windows xp, стиль Labview, совершенный механизм безопасности. Выходные данные компьютера - скорость высвобождения тепла при сгорании, общая скорость высвобождения тепла, скорость потери массы, скорость высвобождения дымовых газов, индекс распространения пламени, скорость образования CO2, концентрация дыма и так далее. Во время испытаний в режиме реального времени отображается тепловой поток - временная кривая, массовый расход - временная кривая, общая скорость теплового высвобождения - временная кривая, выработка углекислого газа CO2, выработка окиси углерода CO, выработка дыма, температура поверхности - временная кривая.
5.1 Вся машина состоит из испытательного стенда, весового устройства (потеря массы), источника срабатывания образца, устройства зажигания выхлопных газов, конического коллектора, дымоудаляющей трубы, измерительного устройства, вентилятора, газоанализатора и т.д.
5.2 Испытательные стенды и устройства для взвешивания:
5.2.1 Стеллаж: длина 1200 мм, ширина 500 мм; см. рис. 2;
5.2.2 Весовые устройства: с диапазоном измерения 50 кг и точностью 1 г, с выходом интерфейса RS485, отслеживаются и собираются компьютером в режиме реального времени, образуя кривую потери качества и времени;
5.2.3 Весовые устройства оснащены функцией дальней передачи сигналов;
5.2.4 Компьютер принимает сигналы от весовых устройств и может контролировать и картировать кривые потери массы в реальном времени;
5.2.5 Устройства, испытывающие потерю массы, обладают термостойкостью;
5.2.6 Аккумуляторы размещаются на весовом столе на расстоянии 127мм ±76 мм от поверхности земли;
5.2.7 Весовой стол расположен прямо под геометрическим центром коллектора;
5.2.8 Весовой стол составляет 500 мм * 500 мм.

5.3 Источник запуска образца:
5.3.1 Источник контакта воспламенения внешнего пламени: см. рисунок ниже.
5.3.1.1 Источник внешнего контакта воспламенения состоит из стандартного воспламенителя и системы подачи газа.
5.3.1.2 Стандартная оболочка зажигательного устройства изготовлена из сварки стальной плиты 1,0 мм, размер 170 * 170 * 145 мм, корпус разделен металлической сеткой на два слоя: верхний и нижний, соответственно, заполнены галькой и песком, высота наполнения нижнего слоя гальки составляет 100 мм, верхний слой песка и верхний край зажигательного аппарата выравниваются, диаметр зерна песка 2 - 3 мм, диаметр зерна гусиной гальки 4 - 8 мм.
5.3.1.3 Источник газа: группа баллонов с жидким пропаном не менее 95% чистоты, редукторы давления, стабилизаторы давления, измерительные устройства и газопроводы и т.д.

5.3.2 Триггер внешнего нагрева: см. рисунок ниже;
5.3.2.1 Применение электрической нагревательной пластины для нагрева, сжигания при ожоге. Его поверхность покрыта керамическими металлами;
5.3.2.2 Технические характеристики: длина 500 мм, ширина 350 мм;
5.3.2.3 Мощность нагрева: 3 кВт;
5.3.2.4 Режим управления: управление электрическим нагревателем через источник постоянного давления;
5.3.2.5 Место установки теплового триггера: прямое соприкосновение поверхности нагрева нагревательного устройства с монокорпусной поверхностью аккумулятора.

5.3.3 Триггер иглоукалывания: как показано на рисунке.

5.3.3.1 Состав: состоит из нажимного устройства и шприца иглы;
5.3.3.2 Штыковые материалы: сталь;
5.3.3.3 Диаметр иглы: 3мм ~ 8мм;
5.3.3.4 форма наконечника иглы: круглый молот, угол 20° ~ 60°;
5.3.3.5 Скорость иглоукалывания: 0,1 мм / с ~ 10 мм / с может быть установлена;
5.3.3.6 Положение и направление иглоукалывания: выберите положение и направление, которые могут вызвать тепловую неконтролируемость мономера батареи (например, направление, перпендикулярное полярной пластине)
5.3.3.7 Тоннаж под давлением: 2 тонны;
5.3.3.8 Роторный механизм: сервомотор + шариковый винт.
5.4 Устройства зажигания выхлопных газов:
5.4.1 Горючие газы, высвобождающиеся на начальном этапе тепловой неконтролируемости испытуемых образцов, с использованием наружных зажигательных устройств;
5.4.2 Способ зажигания: использование метода зажигания высокого давления, дистанционное управление;
5.4.3 Время зажигания: 1 ~ 10s может быть установлено;
5.4.4 После зажигания устройство автоматически перемещается за пределы источника огня.

5.5 Коническая башня сбора: как показано на рисунке.

5.5.1 Сбор всех дымовых газов, образующихся при сгорании батарей;
5.5.2 Башня сбора: нижний размер 3000 * 3000 мм, высота 1000 мм, нижняя часть и поверхность весового устройства 150 мм, верхняя часть конического коллектора 900 * 900 * 900 мм куб, для повышения турбулентного эффекта, две стальные пластины 500 * 900 мм, установленные в верхнем квадрате, образуют смеситель дымовых газов.
5.6 Трубы дымоудаления: как показано на рисунке.

5.6.1 Устанавливается на выходе смесителя дымовых газов с внутренним диаметром 400 мм и прямой секцией 5М.
5.6.2 На обоих концах секции прямой трубы должны быть установлены коллекторы для равномерного потока газа в трубопроводе.
5.6.3 Измерительный сегмент системы должен быть установлен на участке прямой трубы выхлопного трубопровода, где газ равномерно смешивается.
5.7 Вентиляторы:
5.7.1 Объем выхлопных газов составляет 15 000 М3 / Н, что обеспечивает пропускную способность трубопровода более 3,5 М3 / с;
5.7.2 Количество выхлопных газов вентилятора непрерывно регулируется преобразователем частоты;
5.7.3 Мощность вентилятора: 37 кВт, AC380V.
5.8 Измерительный сегмент:
5.8.1 Устройства для измерения объемного расхода газа: на рис.

5.8.1.1 Объемный расход газа измеряется двухсторонним зондом, дифманометрическим преобразователем и термопарой с постоянной времени не более 0,1 С. Двусторонний датчик скорости и термопара должны быть установлены в центре поперечного сечения трубопровода на измерительном участке дымовой трубы, конструкция двустороннего датчика скорости, дифференциальный преобразователь напряжения выбирает конденсаторный тип с разрешением более ±1% Па, диапазон измерений от 0 до 2000 Па, погрешность измерения должна быть менее 0,5%.
5.8.1.2 Точность измерения объемного потока превышает ±5%, а время отклика на скачкообразное изменение (90% потока от начального состояния до конечного состояния) не превышает 1S.
5.8.2 Пропановый расходомер: измерение для расходомера массы пропана (MFC),
5.8.3 Газовый анализ: анализатор чистоты газа SERVOMEX 4100
5.8.3.1 Кислород:
5.8.3.1.1 Диапазон измерений 0 - 25% O2
5.8.3.1.2 Принцип измерения: механический парамагнетизм
5.8.3.1.3 Точность: < 0,1% O2
5.8.3.1.4 Линейность: < 0,1% O2
5.8.3.1.5 Повторяемость: < 0,1% от показаний
5.8.3.1.6 Нулевой дрейф / h: < 0002%
5.8.3.1.7 Измеренный дрейф / h: < 0002%
5.8.3.2 Углекислый газ и окись углерода:
5.8.3.2.1 Диапазон измерений 0 - 10% CO2
5.8.3.2.2 Диапазон измерений 0 - 1% CO
5.8.3.2.3 Принцип измерения: соответствующий инфракрасный диапазон
5.8.3.2.4 Точность: < 1% диапазона измерений
5.8.3.2.5 Линейность: < 1% диапазона
5.8.3.2.6 Повторяемость: < 1% измерения
5.8.3.2.7 Нулевой дрейф / неделя: < 2% диапазона
5.8.3.2.8 Измеренный дрейф / день: < 1% показаний
5.8.3.2.9 Показать: LED жидкие кристаллы
5.8.3.2.10 Имитационный выход: выход 4–20 мА с четырехканальной изоляцией
5.8.3.2.11 Выходные контакты: шестиканальный выход с одним контактом, не зависящий от напряжения (264VAC или 30VDC / 1.0A)
5.8.3.2.12 Протокол цифровой связи: RS232 / RS485 Modbus
5.8.3.2.13 Без расходомера, без встроенного фильтра
5.8.3.2.14 Источник питания 170 - 264 Vac, 50 Гц
5.9 Система отбора проб газа
5.9.1 Система отбора проб газа состоит из пробоотборных труб, двухступенчатых фильтров, конденсаторов, трубопроводов из нержавеющей стали, пробоотборных насосов, газораспределителей и т.д.
5.9.2 Трубка для отбора проб устанавливается на измерительном участке дымоотвода, где газ смешивается равномерно, а отверстие для отбора проб опускается вниз, чтобы избежать блокировки дымовой грязи.
5.9.3 Трубы для отбора проб должны быть изготовлены из труб из нержавеющей стали, газ перед входом в аналитический прибор должен пройти вторичную фильтрацию (уровень 150 - 200 мкм, уровень 3 мкм) и охладить образец газа до температуры ниже 5 °С, а пробоотборные трубы должны быть как можно короче.
5.9.4 Образцы газа подаются пробоотборным насосом в аналитический прибор, чтобы избежать загрязнения проб газом жиром или аналогичными веществами во время отбора проб, емкость пробоотборного насоса составляет от 10 до 50 л / мин, расход каждого анализатора газа составляет 1 л / мин, а перепад давления, создаваемый насосом, составляет около 10 кПа.
5.9.5 Интервал времени между выходом проб из дымовой трубы и входом в прибор для анализа газов не должен превышать 1С.
5.10 Оптические устройства плотности дыма: на рис.

5.10.1 Оптический денситометр дыма: состоит из источника света, линзы, фотоэлектрических элементов и т. Д., Уменьшение скорости пропускания света не должно превышать 5% в процессе измерения из - за пыли дыма.
5.10.2 Источник света: 6 В, 10 Вт йод - вольфрамовой лампы, рабочая температура нити составляет 2900 ± 100K, точность питания источника света ±2%.
5.10.3 Линзы: выпуклые линзы диаметром 50 мм и фокусным расстоянием 60 мм, что делает диаметр параллельного луча, проходящего через дымовые трубы, 30 мм.
5.10.4 Фотоэлектрические приемные элементы: использование монокристаллического кремниевого светового элемента для определения плотности дыма путем изменения интенсивности получаемого луча, точность измерения интенсивности света не менее ±5%.
5.10.5 Оптический денситометр дыма должен быть установлен в месте равномерного распределения дымовых газов дымовых труб, луч может проходить вертикально через дымовые трубы, установка оптического денситометра не должна влиять на измерение скорости и отбор проб, стекло оптического денситометра должно быть выбрано из кварцевого стекла.
5.10.6 Диапазон и точность измерений оптического приемника: диапазон длины волны (350 - 1000) мм, регулируемый усиление, выход напряжения 6В, линейность контроллера ≥99,8%, неустойчивость < 0,1%. Точность приема источника света 0,1%
5.11 Сбор данных: система сбора данных собирает и регистрирует экспериментальные данные, такие как концентрация кислорода, концентрация окиси углерода, концентрация углекислого газа, температура, плотность дыма, скорость высвобождения тепла, потеря массы и т.д. Частота сбора данных и время обработки данных каждые 3s;
5.12 Сбор изображений: фотографирование процесса испытаний с помощью высокотемпературной камеры.
5.13 Калибровка температуры сгорания: отклонение в пределах 5% для тепла сгорания, рассчитанного на основе массы и теплоты пропана, проходящего через ПХД, и для тепла сгорания, рассчитанного на основе принципа потребления кислорода
5.14 Автоматическая коррекция с использованием трех наборов фильтров 25%, 50%, 75%, расчет интенсивности света светового пути через фильтр, сравнение расчетного значения с теоретическим значением фильтра, оба отклонения в пределах 5%;
5.15 Операционный интерфейс:


| Имя | Тип / технические параметры и характеристики | Марка | Количество |
|---|---|---|---|
| Анализатор кислорода | Диапазон концентрации: 0 - 25% | Все машины, весь импорт | 1 комплект |
| Анализатор углекислого газа | Диапазон измерений: 0 - 10% | 1 комплект | |
| Оксид углерода | |||
| Фотоэлектрический приемник | Диапазон длин волн: 350 - 1100нм | Хамацу, Япония | 1 комплект |
| Контроллер качества и расхода | расходомер, диапазон: 0 ~ 20L / min, точность: ±2% | Семь звезд. | 1 комплект |
| датчик перепада давления | Выход сигнала: 4 - 20mA; или 0 - 5V 200PA | Фушань Хао Сын | Один. |
| насос отбора проб | Диафрагменный вакуумный насос N86 KTE 6L / min | Циндао Кодибо | Один. |
| Дымовой фильтр | JNC QSL-15 0-0.8MPA | Цзянсу | Один. |
| Водяной фильтр | Сушитель 3KG | Цзянсу | Один. |
| Второй фильтр | L=55mm, Круглая, белая пленка, 3um | Цзянсу | Один. |
| Центробежный вентилятор | CY - 100 0.045KW 2850R / MIN Регулируемый расход выхлопных газов 132м³ / ч | Фушань, Кохэ | Один. |
| редукторный синхронный Н - образный авиационный | 14W AC220-240V 60KTYZ 10r/min 50HZ/60HZ | Гуандун Чжэнцзе | Один. |
| Электромагнитный клапан | 2W-025-08 | Тайваньские адепты | Один. |
| Ползучий насос | MODLB 220V 5 В / MIN | Тайвань | Один. |
| Модуль | E4AD | Мицубиси, Япония | Один. |
| Манометр | 0-2KG | Шанхайский Ат | Два. |
| Твердотельное реле | SSR-40DA/40A | Тайвань Янмин | Один. |
| К - образная термопара | 1.5MM Неоткрытая термопара | Четыре. | |
| Реле | Ноги 220V MY410J | Япония Omron | Семь. |
| Регулирующий клапан | AR-2000 | Ядек, Тайвань | Один. |
| Планка | USB1616m | Северный контроль | Три доллара. |
| Изолирующий преобразователь | 50MV-0-5V | Шанхай Кайтай | Четыре. |
| Зажигатель | BY-0247 220v | Гуандун Динвэй | 1 комплект |
| Контактор переменного тока | 3210 | Гуандун Шилин | Один. |
| Компьютеры | Ассоциация | 1 Д - 1 | |
| Бумага из алюминиевой фольги | Цзяньда | Том 1 | |
| Фильтр | Чиэт | Три доллара. | |
| Дымовой фильтр | JNC QSL-15 0-0.8MPA | Цзянсу | Один. |